一种具改向结构的传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具改向结构的传送装置。
【背景技术】
[0002]目前饮料瓶的装灌方式，基本采用自动化的方式，由传送带将待灌装的空瓶子传送到灌输点，灌装完成后再将其传送走。
[0003]但是现有技术中，传送的瓶子的数量需要进行严格的控制，因此需要在此装置中配备专用的设备进行数量控制，而现有的专用的设备结构复杂，造成整个设备的制造成本增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种具改向结构的传送装置，其可以解决现有技术中存在的上述缺点。
[0005]本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种具改向结构的传送装置，包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置与所述振动盘相连通的第一滑道，所述第一滑道远离所述振动盘的一端设置传动导轮，所述传动导轮远离所述第一滑道的一侧倾斜设置第二滑道，所述第二滑道远离所述传动导轮的一端用于连通下一道制造工序；
[0007]所述传动导轮的高度低于所述振动盘的高度，所述第二滑道靠近所述传动导轮的一端的高度低于所述传动导轮的高度且高于所述第二滑道远离所述传动导轮的一端；
[0008]所述传动导轮包括与导轮动力装置连接的导轮轴，所述导轮轴的表面沿其周向均匀分布至少三个用于装卡来自所述第一滑道的物料的挡料块，相邻两个挡料块之间的距离与单个物料的尺寸相匹配；
[0009]还包括控制器，所述控制器分别与所述导轮动力装置以及所述振动盘动力装置连接；
[0010]还包括改向机构，所述改向机构包括电机、轴承、曲轴和改向件，所述电机设有轴杆，所述曲轴的两端设置为直杆，中间设置为弧形曲杆，所述曲轴的一端与轴杆周向联动连接，其另一端与轴承连接，所述改向件设有通孔，所述通孔的内壁上设有至少一个凸块，所述凸块于曲轴旋转过程中可与弧形曲杆相碰触，所述改向件套设在曲轴上，所述第二滑道与改向件联动连接。
[0011]所述改向件设有连接杆，所述连接杆的一端与改向件铰接，其另一端与传送机构铰接。
[0012]所述第一滑道远离所述振动盘的一端活动铰接传动挡块，所述传动挡块的一端与所述第一滑道通过转轴转动连接，所述传动挡块的另一端悬空并延伸至所述导轮轴上的相邻两个所述挡料块之间。
[0013]所述挡料块上具有沿所述导轮轴转动方向凹陷的兜料槽。
[0014]所述兜料槽为圆弧形凹槽、方形凹槽或者异形凹槽。
[0015]所述导轮轴的表面沿其轴线均匀分布五个所述挡料块。
[0016]所述第一滑道的宽度与单个物料的长度相匹配；和/或，所述第二滑道的宽度与单个物料的长度相匹配。
[0017]本实用新型的传送装置结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。
【附图说明】
[0018]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中:
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型中清扫装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中A向的结构示意图；
[0022]图4为图2中B向的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型清扫除尘装置中的模块清扫系统示意图；
[0024]图6为本实用新型清扫除尘装置中除尘系统机构示意图；
[0025]图7是本实用新型中改向装置的结构示意图。
[0026]图8是本实用新型中的润滑装置的结构示意图。
[0027]图9是图8的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图进一步阐述本实用新型的【具体实施方式】:
[0029]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0030]如图1所示，本实用新型的传送装置包括工作台1，在工作台I上设置用于盛放物料的振动盘2，振动盘2与工作台I之间设置用于使振动盘2振动的振动盘动力装置3，振动盘2的一侧倾斜设置与振动盘2相连通的第一滑道4，第一滑道4远离振动盘2的一端设置传动导轮5，传动导轮5远离第一滑道4的一侧倾斜设置第二滑道6，第二滑道6远离传动导轮5的一端用于连通下一道制造工序。
[0031]第一滑道4的宽度和第二滑道6的宽度均与单个物料的长度相匹配，传动导轮5的高度低于振动盘2的高度，第二滑道6靠近传动导轮5的一端的高度低于传动导轮5的高度且高于第二滑道6远离传动导轮5的一端。
[0032]传动导轮5包括与导轮动力装置连接的导轮轴51，导轮轴51的表面沿其周向均匀分布至少三个用于装卡来自第一滑道4的物料的挡料块52，相邻两个挡料块52之间的距离与单个物料的尺寸相匹配，在本实施例中，导轮轴51的表面沿其轴线均匀分布五个挡料块52，每个挡料块52上具有沿导轮轴51顺时针转动方向凹陷的兜料槽521，在本实施例中，兜料槽521为圆弧形凹槽，当然，兜料槽521不限于为圆弧形凹槽，还可以为方形凹槽或者异形凹槽。
[0033]还包括控制器，控制器分别与导轮动力装置以及振动盘动力装置3连接。第一滑道4远离振动盘2的一端活动铰接传动挡块7，传动挡块7的一端与第一滑道4通过转轴8转动连接，传动挡块7的另一端悬空并延伸至导轮轴51上的相邻两个挡料块52之间。
[0034]于本实施例中，此传动装置用于传送瓶子9，第一滑道4和第二滑道6的宽度均等于单个瓶子9的长度。
[0035]控制器控制振动盘2振动，振动盘2中的瓶子9被自动送入至第一滑道4内，瓶子9由于重力作用滚入到传动导轮5的两个挡料块52之间，当下一道工序需要瓶子9时，制器控制导轮动力装置工作，导轮动力装置控制导轮轴51顺时针转动72°，将落在两挡料块52之间的一个瓶子9带动顺时针旋转，脱离第一滑道4的落料口，而相邻挡料块52将传动挡块7顶起，防止第一滑道4内的瓶子9滑出第一滑道4，控制器控制导轮动力装置继续工作，导轮动力装置继续控制导轮轴51再次顺时针转动72°，将两挡料块52之间的瓶子9送入到第二滑道6内，第二滑道6将此瓶子9送入到下一道工序进行下一步工作，如此往复循环，即可实现瓶子9的定量输送。
[0036]如图2至图6所示，其为本实用新型中的清扫除尘装置10的结构示意图，其包括喷雾系统、模块清扫系统、除尘系统和自动控制系统，喷雾系统包括由喷淋泵102提供动力的喷雾装置，喷雾装置开口位于模块清扫系统的上方；模块清扫系统包括内部固定有贮尘槽109的除尘箱119，除尘系统包括布袋式除尘器112、轴流风机118和与布袋式除尘器连通的净气室117，净气室内设置集尘过滤装置113，净气室的出口与轴流风机118管路连接。除尘箱通过风道120与除尘系统的布袋式除尘器112相连。喷雾系统包括储液罐101、喷淋泵102、阀门103及开口于模块清扫系统顶端的喷雾装置104组成。阀门用于控制储液罐中液体的喷淋，储液罐中的液体为水或具有能够降低灰尘与催化剂间固-固张力功能的松散剂，喷雾装置主要由喷嘴或流化器组成，为常规装置。喷淋泵102的开闭通过自动控制系统进行控制。喷淋时储液罐中的液体经过与阀门103相连的管道通过喷雾装置104在催化剂模块107上方进行喷淋。所述喷雾系统在模块清扫系统完成对催化剂模块初步清扫后，将储液罐中的液体经过与阀门相连的管道通过喷雾装置在催化剂模块上方进行喷淋清洗。
[0037]模块清扫系统包括传送装置110、筛网状载物台111、顶部为斜面的贮尘槽109、带有通孔针106的伸缩机械手105、空压机114和废液口 108。传送装置10的传送面与地面呈斜角，传送装置10的顶端与筛网状载物台11相连，用于承载催化剂模块的筛网状载物台下方为封闭的除尘箱119，除尘箱内固定有顶部为斜面的贮尘槽109，贮尘槽109的斜面与筛网状载物台111的筛网位置上下对应，贮尘槽109斜面的底部与设置于除尘箱底部的废液口 108相邻，除尘箱与布袋式除尘器112之间通过风道120连接。筛网状载物台上方为伸缩机械手，通孔针106通过一个水平设置的集合柄123设置在伸缩机械手105的下方，集合柄上设有分别与空压机114和通孔针相连通的排气孔。排气孔与外部的空压机相连，可在机械通孔前完成对催化剂模块的清扫。
[0038]传送装置110将待清扫的催化剂模块107传送至筛网状载物台111上，模块上的灰尘可通过筛网状载物台11上的筛网进入贮尘槽109中，所述的贮尘槽可收集机械通孔、吹扫、喷淋清洗后掉落所述筛网状载物台上的灰尘及废液，伸缩机械手带动通孔针完成对催化剂模块的吹扫及机械通孔过程，同时通孔针的间距调节、排气孔所连空压机的开关可通过自动控制系统进行调节。
[0039]如图5所示，除尘系统的核心为布袋式除尘器112，另外包括灰斗121、带有回转阀116的物料出口、集尘过滤装置113、轴流风机118和脉冲阀门115。灰斗位于布袋式除尘器