下方，灰斗底部与带有回转阀116的物料出口相连。布袋式除尘器的顶部安装有净气室117，净气室内设置集尘过滤装置113，净气室的出口与轴流风机118管路连接，净气室的另一端安装有脉冲阀门15，脉冲阀门与空压机相连，由空压机的压缩空气对布袋式除尘器和净气室进行反吹清理。轴流风机118使模块清扫系统内的灰尘通过风道120进入除尘系统，经过集尘过滤装置113及布袋式除尘器的反吹最终使物料进入灰斗121，最后通过回转阀116的开合将灰尘排出系统，完成整个清扫除尘过程。
[0040]轴流风机为整个系统提供负压，同时使贮尘槽中的灰尘进入除尘系统中。集尘过滤装置防止灰尘通过出口排出有利于减少工作场所扬尘，灰斗收集除尘系统收集的灰尘并通过物料出口排出系统外。
[0041]下面描述利用本实用新型的清扫除尘系统所进行的催化剂模块清扫除尘步骤:打开除尘系统的轴流风机，同时通过自动控制系统开启除尘系统的布袋式除尘器。开启传送装置110将待吹扫催化剂模块通过传送带输送至筛网状载物台111上。通过自动控制系统调整伸缩机械手105与通孔针106的距离并使通孔针上下移动，同时打开空压机114，借助压缩空气对催化剂模块进行吹扫。关闭除尘系统，打开喷雾系统的阀门103同时通过自动控制系统开启喷淋泵102，使喷淋液通过喷雾装置104喷洒在催化剂模块上，喷淋废液通过筛网状载物台11流入贮尘槽109中，打开废液口 108，将喷淋废液排出。将清扫完的催化剂模块从模块清扫系统移出。
[0042]如图7所示，改向机构I，所述改向机构20包括电机201、轴承204、曲轴202和改向件203，所述电机201设有轴杆，所述曲轴202的两端设置为直杆，中间设置为弧形曲杆，所述曲轴202的一端与轴杆可拆卸固定连接，其另一端与轴承14的内圈可拆卸固定连接，所述改向件203设有通孔2031，所述通孔2031的内壁上设有至少一个凸块3013，所述改向件203套设在曲轴202上，所述改向件2031与传送机构连接。
[0043]通过采用上述技术方案，所述曲轴202与转轴可拆卸连接，所述电机201转动带动曲轴202做周向旋转，所述曲轴202在周向旋转时，所述弧形曲杆与凸块2013碰撞，所述凸块2013的高度决定改向件203抖动的幅度，所述改向件203与传送机构连接，带动传动机构抖动。
[0044]本实用新型还包括一报警装置301，所述第一滑道上沿传送方向依次设有:用于向所述报警装置提供触发信号的第一传感器302 ;用于向所述驱动机构提供停机信号的第二传感器302，所述报警装置为安装在机架上的报警灯以及蜂鸣器。
[0045]通过第一传感器检测经过其的瓶子，当瓶子通过的速度小于预先设定的速度，则触发第一传感器302，第一传感器302即发出报警信号，通知工作人员进行处理，如果未能及时处理，瓶子继续沿传滑道传送运动至触发第二传感器303，第二传感器303即发出停机信号。
[0046]如图8、9所示，润滑装置40在本实施例中是挂设于振动盘动力装置3处，并在内部具有一储油空间45、一邻接储油空间45的动力室46，以及一邻接储油空间45的控制室47，其中的储油空间45用以储存一润滑剂且被一第一隔板48区分成相互连通的一主油室452及一副油室454，副油室454经由一注油孔456 (如图2所示)与振动盘动力装置的表面相通，控制室47在本实施例中被一第二隔板49区分成一控制槽472及一滚动槽474，并于滚动槽474内设有一滚动件62 (在此以钢珠为例)；马达42固定于油箱41的动力室46内，并具有一伸入副油室454内的驱动轴422 ;导油件43连接于马达42的驱动轴422且位于油箱41的副油室454内，使得导油件43能够藉由马达42的驱动而转动，并在转动的过程中将润滑剂从副油室454经由注油孔456导引至长轴20的表面；控制器44固定于油箱41的控制室47的控制槽472内且电性连接马达42，用以控制马达42的启动或停止。
[0047]传感器60在本实施例中为一近接开关，在安装时是固定第二隔板49而位于油箱41的控制室47内，并且电性连接控制器44，用以感测滚动件62的位置变化，并根据所感测到的位置变化而产生一作动讯号至控制器44。
[0048]经由上述结构可知，如图5所示，当振动盘动力装置转动时，润滑单元50也会跟着振动盘动力装置移动，使得滚动件62会在滚动槽574内自由滚动，此时的传感器60便会开始感测滚动件62的位置变化，当传感器60感测到滚动件62时会产生作动讯号至控制器54，接着控制器54会根据所接收到的作动讯号控制马达52启动，使得导油件53能够由马达52的驱动而将储油空间55内的润滑剂经由注油孔556输送至振动盘动力装置的表面，以达到自动润滑的效果。一旦传感器60感测不到滚动件62时则会中断作动讯号的发送，此时的控制器54会因为接收不到作动讯号而控制马达52停止运转，导油件53也就会停止供输动作。因此，当滚动件62不停地滚动时，亦即振动盘动力装置在转动时，传感器60会产生间断性的作动讯号至控制器54，使控制器54能够控制润滑单元50进行供油动作。传感器便会产生该作动讯号至该控制器，接着该控制器会根据该作动讯号控制该马达启动，使该导引件通过该马达的驱动而将该润滑剂经由该注油孔导引至该长轴的表面，以达到自动润滑的效果。
[0049]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具改向结构的传送装置，其特征在于，包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置与所述振动盘相连通的第一滑道，所述第一滑道远离所述振动盘的一端设置传动导轮，所述传动导轮远离所述第一滑道的一侧倾斜设置第二滑道，所述第二滑道远离所述传动导轮的一端用于连通下一道制造工序； 所述传动导轮的高度低于所述振动盘的高度，所述第二滑道靠近所述传动导轮的一端的高度低于所述传动导轮的高度且高于所述第二滑道远离所述传动导轮的一端； 所述传动导轮包括与导轮动力装置连接的导轮轴，所述导轮轴的表面沿其周向均匀分布至少三个用于装卡来自所述第一滑道的物料的挡料块，相邻两个挡料块之间的距离与单个物料的尺寸相匹配； 还包括控制器，所述控制器分别与所述导轮动力装置以及所述振动盘动力装置连接； 还包括改向机构，所述改向机构包括电机、轴承、曲轴和改向件，所述电机设有轴杆，所述曲轴的两端设置为直杆，中间设置为弧形曲杆，所述曲轴的一端与轴杆周向联动连接，其另一端与轴承连接，所述改向件设有通孔，所述通孔的内壁上设有至少一个凸块，所述凸块于曲轴旋转过程中可与弧形曲杆相碰触，所述改向件套设在曲轴上，所述第二滑道与改向件联动连接。
2.根据权利要求1所述的具改向结构的传送装置，其特征在于，所述改向件设有连接杆，所述连接杆的一端与改向件铰接，其另一端与传送机构铰接。
3.根据权利要求2所述的具改向结构的传送装置，其特征在于，所述第一滑道远离所述振动盘的一端活动铰接传动挡块，所述传动挡块的一端与所述第一滑道通过转轴转动连接，所述传动挡块的另一端悬空并延伸至所述导轮轴上的相邻两个所述挡料块之间。
4.根据权利要求3所述的具改向结构的传送装置，其特征在于，所述挡料块上具有沿所述导轮轴转动方向凹陷的兜料槽。
5.根据权利要求4所述的具改向结构的传送装置，其特征在于，所述兜料槽为圆弧形凹槽或者方形凹槽。
6.根据权利要求1至5任一项所述的具改向结构的传送装置，其特征在于，所述导轮轴的表面沿其轴线均匀分布五个所述挡料块。
7.根据权利要求1至5任一项所述的具改向结构的传送装置，其特征在于，所述第一滑道的宽度与单个物料的长度相匹配；和/或，所述第二滑道的宽度与单个物料的长度相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开一种具改向结构的传送装置，包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，还包括改向机构，所述改向机构包括电机、轴承、曲轴和改向件，所述电机设有轴杆，所述曲轴的两端设置为直杆，中间设置为弧形曲杆，所述曲轴的一端与轴杆周向联动连接，其另一端与轴承连接，所述改向件设有通孔，所述通孔的内壁上设有至少一个凸块，所述凸块于曲轴旋转过程中可与弧形曲杆相碰触，所述改向件套设在曲轴上，所述第二滑道与改向件联动连接。本实用新型的传送装置结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。
【IPC分类】B65G47-24, B67C3-24
【公开号】CN204453729
【申请号】CN201420764024
【发明人】何建新, 李国平, 王顺余
【申请人】浙江李子园牛奶食品有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月8日