细长形圆杆件的供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体讲是一种细长形圆杆件的供料装置。
【背景技术】
[0002]细长形圆杆件，比如细长形圆棒或圆管，是生产型企业里常见的半成品。比如在加工导杆、拉杆、顶杆等零件的生产流水线时，从一个工位到下一个工位的移动一般是需要通过输送带来进行输送的，而流水线开始的源头处，通常采用人工的方式将细长形圆杆件放在输送带上。因此，这种供料存在的缺点是:
[0003]I)人工供料的方式，造成工人的劳动强度大，生产效率低，一旦供应不上，还会导致流水线不能正常运行；
[0004]2)通常工人将细长形圆杆件放上输送带时，并没有准确地校正过杆件摆放的位置，换句话说，细长形圆杆件是随机地放置在输送带上的，当它被输送带输送到下一个工位时，还需要另外调整细长形圆杆件的摆放位置，才能顺利地进行该工位的加工或者装配，因此，额外增加调整结构，造成生产成本的增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能将细长形圆杆件自动送入生产流水线中，且省时省力、大大提高生产效率的细长形圆杆件的供料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的细长形圆杆件的供料装置，包括装有多根细长形圆杆件的集料箱，该集料箱位于生产流水线的初始端，每根细长形圆杆件的轴线与生产流水线的运输方向呈垂直状；该供料装置还包括活动摆板、驱动活动摆板作上下摆动的驱动装置和将细长形圆杆件转运至生产流水线的输送带上的转运装置，所述的活动摆板的一端铰接在集料箱的内侧壁上，另一端为活动自由端，转运装置位于活动摆板的活动自由端处；所述的驱动装置包括凸轮和进料电机，安装凸轮的凸轮轴与进料电机的输出轴连接，并且凸轮的表面与活动摆板的下表面抵紧，凸轮位于靠近活动摆板活动自由端的一端；所述的集料箱内还具有呈竖直状设置的导向板，该导向板的下端位于活动摆板的活动自由端处，上端铰接在集料箱上，导向板与集料箱之间还设有缓冲装置。
[0007]所述的转运装置包括槽辊、接料板和转运电机；其中，所述的转运电机的输出轴与槽辊连接，槽辊两端转动连接在集料箱的箱体上；所述的槽辊的圆周表面上沿圆周方向设有多条均布的平行的落料槽，落料槽的尺寸与细长形圆杆件的尺寸相配，槽辊上最高处的落料槽正对活动摆板向下摆动的最低点时的端部处；所述的接料板位于槽辊与生产流水线的输送带之间，并且接料板的一端与输送带正对，另一端与位于槽辊上靠近输送带的最外侧的落料槽正对，接料板通过支撑架与集料箱的箱体连接。
[0008]所述的缓冲装置为弹簧，弹簧的一端焊接在集料箱箱体上，另一端与导向板抵紧。
[0009]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0010]I)由于将细长形圆杆件集中放置在集料箱内，并通过驱动装置驱动活动摆板作上下摆动，使细长形圆杆件一根一根有序地送入转运装置，并通过转运装置输送到生产流水线的输送带上，因此，既能省时省力、大大提高生产效率，又能实现自动化的需求；同时，在集料箱内增设了导向板，使细长形圆杆件不会从活动摆板的活动自由端涌入转运装置中；
[0011]2)驱动装置采用了凸轮的结构，使活动摆板有规律地呈上下摆动状态，从而使活动摆板上的细长形圆杆件能一根一根有序地送入转运装置中；
[0012]3)在导向板与集料箱箱体之间设置了弹簧，则是对细长形圆杆件的滚动有了缓冲的作用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型细长形圆杆件的供料装置在供料前的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型细长形圆杆件的供料装置在供料时的结构示意图。
[0015]其中:1、集料箱；2、细长形圆杆件；3、活动摆板；4、导向板；5、弹簧；6、落料槽；7、进料电机；8、凸轮；9、转运电机；10、槽辊；11、接料板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0017]由图1和图2所示的本实用新型细长形圆杆件的供料装置的结构示意图可知，包括装有多根细长形圆杆件2的集料箱1，该集料箱I位于生产流水线的初始端，每根细长形圆杆件2的轴线与生产流水线的运输方向呈垂直状。该供料装置还包括活动摆板3、驱动活动摆板3作上下摆动的驱动装置和将细长形圆杆件2转运至生产流水线的输送带上的转运装置，所述的活动摆板3的一端铰接在集料箱I的内侧壁上，另一端为活动自由端，转运装置位于活动摆板3的活动自由端处。所述的驱动装置包括凸轮8和进料电机7，安装凸轮8的凸轮轴与进料电机7的输出轴连接，并且凸轮8的表面与活动摆板3的下表面抵紧，凸轮8位于靠近活动摆板3活动自由端的一端。
[0018]所述的集料箱I内还具有呈竖直状设置的导向板4，该导向板4的下端位于活动摆板3的活动自由端处，上端铰接在集料箱I上。
[0019]所述的转运装置包括槽棍10、接料板11和转运电机9 ;其中，所述的转运电机9的输出轴与槽辊10连接，槽辊10两端转动连接在集料箱I的箱体上。所述的槽辊10的圆周表面上沿圆周方向设有多条均布的平行的落料槽6，落料槽6的尺寸与细长形圆杆件2的尺寸相配，槽辊10上最高处的落料槽6正对活动摆板3向下摆动的最低点时的端部处。所述的接料板11位于槽辊10与生产流水线的输送带之间，并且接料板11的一端与输送带正对，另一端与位于槽辊10上靠近输送带的最外侧的落料槽6正对，接料板11通过支撑架与集料箱I的箱体连接。
[0020]所述的导向板4下端与集料箱I箱体之间设有弹簧5，弹簧5的一端焊接在集料箱I箱体上，另一端与导向板4抵紧。
[0021]本实用新型的动作过程如下:将细长形圆杆件2放入集料箱I前，先调整活动摆板3呈水平状态，此时凸轮8的最大半径位于最高点；放入细长形圆杆件2后，启动进料电机7，使凸轮8作旋转运动，当凸轮8的最小半径位于最高点时，活动摆板3摆动至最低点，此时活动摆板3的自由端与导向板4的下端之间形成可供一根细长形圆杆件2通过的通道，因此，一根细长形圆杆件2落入早已等候的槽辊10的落料槽6内，此时转运电机9启动，使槽辊10转动，将最高点的落料槽6内的细长形圆杆件2转运至槽辊10的最外侧，此时，细长形圆杆件2从落料槽6内脱离后通过接料板11滚动至生产流水线的输送带上。
【主权项】
1.一种细长形圆杆件的供料装置，包括装有多根细长形圆杆件(2)的集料箱(1)，该集料箱(I)位于生产流水线的初始端，每根细长形圆杆件(2)的轴线与生产流水线的运输方向呈垂直状；其特征在于:该供料装置还包括活动摆板(3)、驱动活动摆板(3)作上下摆动的驱动装置和将细长形圆杆件(2)转运至生产流水线的输送带上的转运装置，所述的活动摆板(3)的一端铰接在集料箱(I)的内侧壁上，另一端为活动自由端，转运装置位于活动摆板⑶的活动自由端处；所述的驱动装置包括凸轮⑶和进料电机(7)，安装凸轮⑶的凸轮轴与进料电机(7)的输出轴连接，并且凸轮(8)的表面与活动摆板(3)的下表面抵紧，凸轮(8)位于靠近活动摆板(3)活动自由端的一端；所述的集料箱(I)内还具有呈竖直状设置的导向板(4)，该导向板(4)的下端位于活动摆板(3)的活动自由端处，上端铰接在集料箱⑴上，导向板⑷与集料箱⑴之间还设有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的细长形圆杆件的供料装置，其特征在于:所述的转运装置包括槽辊(10)、接料板(11)和转运电机(9);其中，所述的转运电机(9)的输出轴与槽辊(10)连接，槽辊(10)两端转动连接在集料箱(I)的箱体上；所述的槽辊(10)的圆周表面上沿圆周方向设有多条均布的平行的落料槽(6)，落料槽(6)的尺寸与细长形圆杆件(2)的尺寸相配，槽辊(10)上最高处的落料槽(6)正对活动摆板(3)向下摆动的最低点时的端部处；所述的接料板(11)位于槽辊(10)与生产流水线的输送带之间，并且接料板(11)的一端与输送带正对，另一端与位于槽辊(10)上靠近输送带的最外侧的落料槽(6)正对，接料板(11)通过支撑架与集料箱(I)的箱体连接。
3.根据权利要求1所述的细长形圆杆件的供料装置，其特征在于:所述的缓冲装置为弹簧(5)，弹簧(5)的一端焊接在集料箱(I)箱体上，另一端与导向板(4)抵紧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种细长形圆杆件的供料装置，包括活动摆板、驱动活动摆板作上下摆动的驱动装置和将细长形圆杆件转运至生产流水线的输送带上的转运装置，驱动装置包括凸轮和进料电机，安装凸轮的凸轮轴与进料电机的输出轴连接，并且凸轮的表面与活动摆板的下表面抵紧，凸轮位于靠近活动摆板活动自由端的一端；集料箱内还具有呈竖直状设置的导向板，该导向板的下端位于活动摆板的活动自由端处，上端铰接在集料箱上，导向板与集料箱之间还设有缓冲装置。采用以上结构后，既能省时省力、大大提高生产效率，又能实现自动化的需求；同时，在集料箱内增设了导向板，使细长形圆杆件不会从活动摆板的活动自由端涌入转运装置中。
【IPC分类】B65G47-06, B65G47-82
【公开号】CN204606963
【申请号】CN201520295037
【发明人】李秋芬
【申请人】李秋芬
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月8日