一种输液产品的输送系统及卸盘后传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输液产品输送技术领域，特别涉及一种输液产品的卸盘后传送装置。
【背景技术】
[0002]临床上输液包装容器主要有两种形式，即输液袋和玻璃瓶。其中，与玻璃瓶相比，输液袋具有重量轻、不易破碎、不怕冷冻以及便于运输、节省空间等优点，故输液袋包装技术将成为今后广泛应用的高新技术产品。
[0003]目前，输液袋的生产工艺中，输液袋经转笼式自动卸盘机灭菌处理后，经皮带直接传输至灯检以及包装程序。一般地，现有技术中转笼式自动卸盘机将完成灭菌的输液袋输送至接料皮带输送机，卸盘机工作时先将转笼式自动卸盘机的其中一框架内的输送产品与输送皮带对齐，然后安装于该框架上的输液袋在转笼式自动卸盘机上输送装置的作用下，整体输送至输送皮带，该框架上的输液袋输送完毕后，转笼式自动卸盘机转动一定角度，下一框架上的输液产品与输送皮带对齐，将下一框架上安放的输液袋传送至输送皮带上，然后重复以上步骤，完成转笼式自动卸盘机上输液袋的拆卸。输液袋经输送皮带被传送至灯检工序和包装工序。
[0004]由以上描述可知，转笼式自动卸盘机转动预定角度需要消耗一定时间，这样转笼式自动卸盘机输送至输送皮带上的各行输液袋之间的行间距并非相等，前一侧面的最后一行输液袋与后一侧面的第一行输液袋之间的行距比较大。这样导致后续灯检或包装工序中机械动作频率不一致，不易于机械控制。
[0005]另外，众所周知柱体一侧面上具有若干行和若干列的输液袋，也就是说同一行中输液袋的数量为多个，这样同时传送至下一工序的输液袋的数量为多个，相应对灯检和包装工序中机械的工作速度要求比较高。
[0006]因此，如何改进现有技术中连接于输液产品卸盘设备后的传送装置，该输送装置可消除卸盘机转动对输液产品行间距的影响，并且该输送装置可大大降低输液产品理袋成本，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的为提供一种输液产品的输送系统及卸盘后传送装置，该卸盘后传送装置可以消除卸盘后大输液产品的盘间距和行间距，并且能实现输液产品的分道理袋功能。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输液产品的卸盘后传送装置，连接于所述卸盘设备后的接料皮带输送机，还包括理袋机构，所述理袋机构将所述接料皮带输送机皮带上的每行输液产品分成至少两行向前输送。
[0009]优选地，所述理袋机构包括L型输送带，所述L型输送带沿横向分为第一皮带段和第二皮带段，且所述第一皮带段和所述第二皮带段沿传输方向的传送长度非相等；
[0010]所述理袋机构还包括分别连接于所述第一皮带段和所述第二皮带段的第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道和所述第二输送通道分别具有与所述第一皮带段和所述第二皮带段相对设置的接料皮带段，且所述接料皮带段的传输方向与所述L型皮带的传输方向垂直。
[0011 ] 优选地，所述第一皮带段和所述第二皮带段的横向宽度相同。
[0012]优选地，还包括设置于所述接料皮带段外侧的理袋护栏，用于防止所述输液产品冲出所述接料皮带段，所述理袋护栏的末端设置有折弯段，所述折弯段朝向所述接料皮带段内侧折弯。
[0013]优选地，所述L型输送带的带速高于所述接料皮带输送机，以便输液产品在惯性作用下冲至所述第一输送通道和所述第二输送通道；
[0014]还包括第一检测部件，用于检测前一行输液产品于所述第一输送通道和第二输送通道中的传送位置；
[0015]还包括第二检测部件，设于所述接料皮带输送机的末端，用于检测当前状态处于所述接料皮带输送机皮带上的第一行输液产品的位置；
[0016]控制器，接收所述第一检测部件和所述第二检测部件的检测信号，并根据接收的上述信号控制所述接料皮带输送机正常速度传送或停止传送。
[0017]优选地，所述第一检测部件包括第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关和所述第二检测开关分别设置于所述第一输送通道和第二输送通道，且位于与所述L型输送机的输送皮带非相对的输送段。
[0018]优选地，所述L型输送带和所述接料皮带输送机的皮带之间还设置有中间皮带输送机，所述第二检测部件设置于所述中间皮带输送机的末端；正常输送时，所述中间皮带输送机的带速与所述接料皮带输送机的带速相同；
[0019]还包括第三检测部件，用于检测当前状态下所述接料皮带输送机皮带上前一组输液产品的输送信号，
[0020]所述接料皮带输送机和所述卸盘设备两者的驱动电机均为变速电机，控制器与所述第三检测部件的信号输出端连接，并且根据所述第三检测部件的输送信号提高所述卸盘设备与所述接料皮带输送机两者变速电机转速同步运行预定时间。
[0021]优选地，所述第二检测部件、所述第三检测部件均为对射型检测开关，所述对射型检测开关的检测探头分别置于皮带的两侧。
[0022]优选地，所述第一输送通道和所述第二输送通道均包括直段和弯曲段，两所述直段与所述L型输送带的第一皮带段和第二皮带段相对设置。
[0023]与现有技术中卸盘输液产品等宽度向前输送相比，本实用新型中的卸盘后传送装置可以将卸盘后的输液产品分成若干行，甚至整理为一列或几列向前输送，这样在相同传送带速前提下，因输液产品列数减少，相同时间通过灯检工艺和包装工艺的输液产品的数量减少，这样可以降低灯检工艺和包装工艺工作设备的动作速度，提高设备的工作性能。
[0024]并且，本实施例中采用L型输送带可以通过设置L型输送带的第一皮带段和第二皮带段的宽度实现同一行输液产品的等分或不等分，以满足后续工艺中不同工作功率设备的需求。
[0025]此外，本实用新型还一种输液产品的输送系统，包括卸盘装置、卸盘后传送装置，所述卸盘后传送装置为上述任一项所述的输液产品的卸盘后传送装置。
[0026]因该输送系统包括上述卸盘后传送装置，故该输送系统具有卸盘后传送装置的上述技术效果。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一种实施例中输液产品的卸盘后传送装置的结构示意图；
[0028]图2-图5为本实用新型一种实施例中输液产品的卸盘后传送装置的工作流程图。
[0029]其中，图1至图5中部件名称和附图标记之间的--对应关系如下所示:
[0030]接料皮带输送机10、卸盘框架11、12、中间皮带输送机20、L型输送带30、第一皮带段301、第二皮带段302、卸盘设备40、第一输送通道的直段61、第二输送通道的直段62、第一输送通道的弯曲段71、第二输送通道的弯曲段72、理袋护栏63、理袋护栏64、对射型检测开关的探头51、52。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的核心为提供一种输液产品的输送系统及其卸盘后传送装置，该卸盘后传送装置可以消除卸盘后大输液产品的盘间距和行间距，并且能实现输液产品的分道理袋功能。
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]请参考图1-5，图1为本实用新型一种实施例中输液产品的卸盘后传送装置的结构示意图；图2-图5为本实用新型一种实施例中输液产品的卸盘后传送装置的工作流程图。
[0034]本实用新型提供了一种输液产品的卸盘后传送装置，尤其应用于大输液产品，该卸盘后传送装置主要用于将卸盘后的输液产品输送至灯检工序和包装工序，该卸盘后传动装置包括连接于卸盘设备40后的接料皮带输送机10，卸盘设备40可以为转笼式自动卸盘机，转笼式自动卸盘机将置于卸盘框架中的输液产品输送至接料皮带输送机10的皮带上。本实用新型还提供了一种理袋机构，理袋机构将接料皮带输送机10皮带上的每行输液产品分成至少两行向前输送。
[0035]具体地，理袋机构可以包括L型输送带30，L型输送带30沿横向分为第一皮带段301和第二皮带段302，且第一皮带段301和第二皮带段302沿传输方向的传送长度非相等；第一皮带段301和第二皮带段302的横向宽度可以相同。理袋机构还包括分别连接于第一皮带段301和第二皮带段302的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道分别具有与第一皮带段301和第二皮带段302相对设置的接料皮带段，且接料皮带段的传输方向与L型皮带的传输方向垂直。
[0036]与现有技术中卸盘输液产品等宽度向前输送相比，本实用新型中的卸盘后传送装置可以将卸盘后的输液产品分成若干行，甚至整理为一列或几列向前输送，这样在相同传送带速前提下，因输液产品列数减少，相同时间通过灯检工艺和包装工艺的输液产品的数量减少，这样可以降低灯检工艺和包装工艺工作设备的动作速度，提高设备的工作性能。
[0037]并且，本实施例中采用L型输送带30可以通过设置L型输送带的第一皮带段301和第二皮带段302的宽度实现同一行输液产品的等分或不等分，以满足后续工艺中不同工作功率设备的需求。
[0038]一般地，L型输送带30的带速高于接料皮带输送机10，该装置还可以包括设置于接料皮带段外