一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂覆薄膜加工设备技术领域，具体为一种应用于涂覆薄膜的加热展平盤習/t>c I 目.ο
【背景技术】
[0002]目前，涂覆复合薄膜加工产业日益进步，涂布复合机广泛用于冷冻食品、干燥食品、医药品及日用品的包装材料的涂布和复合，还可以用于表面光滑的铝箔玻璃纸聚酰胺等与聚乙烯、聚丙烯等薄膜的复合，以及各种保护薄膜的复合生产，随着市场的日益剧增，市场对设备的要求也越来越高，过去常规的涂布复合机在生产过程中，薄膜从烤箱内出来后直接进入复合压辊，此时会因为原材料厚度的不均，进入压合辊时会出现褶皱从而造成大量的不良品产生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置，具有平整度高、厚度均匀性好、操作简单和成本低廉的特点。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]本实用新型公开了一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置，包括机架，所述机架设置在涂布烘箱的出料口和压合辊之间，所述机架上设有可调式高温钢辊、可调式低温辊组和张力调整单元，所述可调式高温钢辊、可调式低温辊组、张力调整单元依涂覆薄膜的走带方向平行设置在所述涂布烘箱才出料口，所述可调式高温钢辊的外侧设置有半球形加热箱，所述半球形加热箱有间隙环绕在所述高温钢辊外侧。通过在烘箱出料口和压合辊之间设置有可调式高温钢辊、可调式低温辊组和张力调整单元，涂覆薄膜在进入压合辊之前，先通过可调式高温钢辊加热使涂覆薄膜软化进行整形，然后通过可调式低温辊组进行冷却硬化后才进入压合辊，保证了涂覆薄膜与压合辊的压合接触紧密程度，有效保证了涂覆薄膜在压合后完成展平工序，有效提高了涂覆的平整度，保证了厚度的均匀性。而且，装置的结构简单，只需要在烘箱出料口附设该装置即可实现展平功能，在操作中一次引带即可实现展平操作开启，简化操作过程，降低设备成本。
[0006]所述半球形加热箱包括半封闭状箱体，所述箱体内部设有吹热风机、红外线加热管、温度传感器和移动滑轨，所述半球状加热箱通过移动滑轨活动式设置在可调式高温钢辊的外侧。采用红外线加热管和吹热风机辅助送风的方式进行加热，充分利用红外线加热管加热范围大和温度波动小的特点，其温度可设范围在50?250 °C，温度波动范围在± 5 °C，有效保证加热的效果。
[0007]所述可调式高温钢辊为采用油加热方式的可控恒温钢辊，所述可控恒温钢辊外接模温机油加热。充分利用油加热方式的加热均匀性，其温度可设范围在50?250°C，温度波动范围可以控制在±5°C，进一步保证可调式高温钢辊的加热效果。
[0008]所述可调式低温辊组包括若干恒温水冷钢辊，所述恒温水冷钢辊外接冷循环水机。充分利用水的比热容大的特点，通过循环水，其温度可设范围在10?25°C温度，波动范围在± 5 °C，具有较好的冷却效果。
[0009]所述加热展平装置还包括导辊组，所述导辊组平行于所述可调式高温钢辊设置在所述烘箱出料口与所述可调式高温钢辊之间，有效保证了涂覆薄膜平稳进入可调式高温钢辊中，保证了装置的平稳运行。
[0010]所述可调式高温钢辊的半径大于所述恒温水冷钢辊的半径。通过不同的半径设计，有效保证涂覆薄膜在高温展平后在进入压合辊之前进程充分的冷却，进一步保证涂覆薄膜的展平效果
[0011]所述可控恒温钢辊为双层导热油加热辊筒，所述油加热辊筒内腔通过耐高温出入油管与油加热模温机油路连通。
[0012]所述机架上设有平行相对的支撑板，所述导辊组、可调式高温钢辊、可调式低温辊组和张力调整单元均设置在支撑板上。
[0013]本实用新型一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置，具有如下的有益效果:
[0014]第一、平整度高，通过在烘箱和压合辊之间增设本装置，有效保证了涂覆薄膜各处和压合辊接触的紧密程度，保证了涂覆薄膜的平整度，有效杜绝了涂覆薄膜出现褶皱的情况；
[0015]第二、厚度均匀性好，通过在烘箱和压合辊之间增设本装置，有效保证了涂覆薄膜各处和压合辊接触的紧密程度，保证了厚度均匀性，避免了涂覆薄膜浪边的情况；
[0016]第三、操作简单，装置的结构简单，只需要在烘箱出料口附设该装置即可实现展平功能，在操作中一次引带即可实现展平操作开启，简化操作过程；
[0017]第四、成本低廉，装置结构简单，组装方便，可以适用于不同涂覆薄膜的设备，降低了装置的成本。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置移除半球形加热箱后的结构图；
[0019]附图2为本实用新型一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置组成布局示意图；
[0020]附图3为本实用新型一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置半球形加热箱内部结构图；
[0021]附图中标记包括:1、烘箱，2、支撑板，3、导辊组，4、可调式高温钢辊，5、恒温水冷钢辊，6、移动滑轨，7、箱体，8、吹热风机，9、温度传感器，10、红外线加热管，11、张力调整单元。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0023]如图1?3所示，本实用新型公开了一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置，包括机架，所述机架设置在涂布烘箱I的出料口和压合辊之间，所述机架上设有可调式岗位钢辊4、可调式低温辊组和张力调整单元11，所述可调式岗位钢辊4、可调式低温辊组、张力调整单元11依涂覆薄膜的走带方向平行设置在所述涂布烘箱I才出料口，所述可调式岗位钢辊4的外侧设置有半球形加热箱，所述半球形加热箱有间隙环绕在所述高温钢辊外侧。所述半球形加热箱包括半封闭状箱体7，所述箱体7内部设有吹热风机8、红外线加热管10、温度传感器9和移动滑轨6，所述半球状加热箱通过移动滑轨6活动式设置在可调式岗位钢辊4的外侧。所述可调式岗位钢辊4为采用油加热方式的可控恒温钢辊，所述可控恒温钢辊外接模温机油加热。所述可调式低温辊组包括若干恒温水冷钢辊5，所述恒温水冷钢辊5外接冷循环水机。所述加热展平装置还包括导辊组3，所述导辊组3平行于所述可调式岗位钢辊4设置在所述烘箱I出料口与所述可调式岗位钢辊4之间。所述可调式岗位钢辊4的半径大于所述恒温水冷钢辊5的半径。所述可控恒温钢辊为双层导热油加热辊筒，所述油加热辊筒内腔通过耐高温出入油管与油加热模温机油路连通。
[0024]所述机架上设有平行相对的支撑板2，所述导辊组3、可调式岗位钢辊4、可调式低温辊组和张力调整单元11均设置在支撑板2上。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置，包括机架，所述机架设置在涂布烘箱(I)的出料口和压合辊之间，其特征在于:所述机架上设有可调式岗位钢辊(4)、可调式低温辊组和张力调整单元(11)，所述可调式岗位钢辊(4)、可调式低温辊组、张力调整单元(11)依涂覆薄膜的走带方向平行设置在所述涂布烘箱(I)才出料口，所述可调式岗位钢辊(4)的外侧设置有半球形加热箱，所述半球形加热箱有间隙环绕在所述高温钢辊外侧。2.根据权利要求1所述的应用于涂覆薄膜的加热展平装置，其特征在于:所述半球形加热箱包括半封闭状箱体(7)，所述箱体(7)内部设有吹热风机(8)、红外线加热管(10)、温度传感器(9 )和移动滑轨(6 )，所述半球状加热箱通过移动滑轨(6 )活动式设置在可调式岗位钢辊(4)的外侧。3.根据权利要求1所述的应用于涂覆薄膜的加热展平装置，其特征在于:所述可调式岗位钢辊(4)为采用油加热方式的可控恒温钢辊，所述可控恒温钢辊外接模温机油加热。4.根据权利要求1或2所述的应用于涂覆薄膜的加热展平装置，其特征在于:所述可调式低温辊组包括若干恒温水冷钢辊(5 )，所述恒温水冷钢辊(5 )外接冷循环水机。5.根据权利要求2?4任一项权利要求所述的应用于涂覆薄膜的加热展平装置，其特征在于:所述加热展平装置还包括导辊组(3)，所述导辊组(3)平行于所述可调式岗位钢辊(4 )设置在所述烘箱(I)出料口与所述可调式岗位钢辊(4 )之间。6.根据权利要求5所述的应用于涂覆薄膜的加热展平装置，其特征在于:所述可调式岗位钢辊(4)的半径大于所述恒温水冷钢辊(5)的半径。7.根据权利要求6所述的应用于涂覆薄膜的加热展平装置，其特征在于:所述可控恒温钢辊为双层导热油加热辊筒，所述油加热辊筒内腔通过耐高温出入油管与油加热模温机油路连通。8.根据权利要求7所述的应用于涂覆薄膜的加热展平装置，其特征在于:所述机架上设有平行相对的支撑板(2)，所述导辊组(3)、可调式岗位钢辊(4)、可调式低温辊组和张力调整单元(11)均设置在支撑板(2)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于涂覆薄膜的加热展平装置，包括机架，所述机架设置在涂布烘箱的出料口和压合辊之间，所述机架上设有可调式高温钢辊、可调式低温辊组和张力调整单元，所述可调式高温钢辊、可调式低温辊组、张力调整单元依涂覆薄膜的走带方向平行设置在所述涂布烘箱才出料口，所述可调式高温钢辊的外侧设置有半球形加热箱，所述半球形加热箱有间隙环绕在所述高温钢辊外侧本实用新型的应用于涂覆薄膜的加热展平装置具有平整度高、厚度均匀性好、操作简单和成本低廉的特点。
【IPC分类】B65H23/34, B32B37/06, B65H23/26, B29C35/10, B29C35/06
【公开号】CN204702292
【申请号】CN201520438358
【发明人】徐娘华, 易利华
【申请人】惠州圣帕新材料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日