一种用于立体包装机的封合装置及立体包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及用于立体包装机的封合装置及一种自动成型封装的立体包装机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，已可以很好的完成药品、保健品、食品、化妆品、农产品等各行业的产品的封装，但是其生产效率始终受到局限，很难有大幅度的提升。
[0003]比如申请人早先申请了一种名为立体包装机及其封合系统的中国专利，公开号为CN101624100B设计了一种立体包装机，在现有技术的立体包装机中，包装盒成型、封装、版面印刷、分切成单个产品等一系列动作都在一台机上同步完成。成型装置、封合装置及其他装置必须相互配合工作，包装机每走一个步进，相互配合的各装置应同步向前一个步进，因此如果想要加快生产速度，这几个部分都会相互制约，成为速度提升的瓶颈。而在原有结构基础上，单纯的增加更多的吸塑成模具及封合模具，又会出现封合压力不足、封合压力不均匀等问题。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封合效果更佳的封合装置及成型、封合速度快，协调性好的立体包装机。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种立体包装机封合装置，所述封合装置包括通过升降控制分与合的封合上模、封合下模，所述封合上模模腔内设有用于提供压力的气囊，以及由所述气囊推动向封合下模方向运动的封合加热板。
[0007]所述的立体包装机封合装置，其中，所述气囊与所述封合加热板之间依次设有冷却板和/或隔热层。
[0008]所述的立体包装机封合装置，其中，所述封合下模通过一封合升降架控制其升降。
[0009]一种立体包装机，包括:
[0010]吸塑成型装置，用于盒体膜材成型；
[0011]在线印刷装置，用于盖体膜材的印刷；
[0012]封合装置，用于将印刷好的盖体膜材与成型好的盒体膜材封合；
[0013]其中，所述吸塑成型装置为至少一个，其沿膜材进给方向前后设置同时进行成型操作，所述封合装置与所述吸塑成型装置对应的至少设置一个，其采用以上所述的封合装置。
[0014]所述的上模立体包装机，其中，所述吸塑成型装置沿膜材进给方向相邻的前后设置两个，同时进行成型操作；相对应的，所述封合装置在所述吸塑成型装置的输出端，沿膜材进给方向前后相邻的设置两个，同时进行封合操作。
[0015]所述的立体包装机，其中，所述吸塑成型装置包括包括通过升降控制分与合的成型上模、成型下模，所述成型下模具有产品型腔，所述成型上模使膜材向产品型腔移动；所述成型上模还设有使膜材向产品型腔移动的冲头。
[0016]所述的立体包装机，所述成型上模还设有使膜材向所述成型下模型腔移动的吹气装置，所述成型下模还包括吸气装置。
[0017]所述的立体包装机，其中，所述吹气装置与气囊分别采用各自的储气设备进行供气。
[0018]所述的立体包装机，还包括与吸塑成型装置3输入端连接、用于盒体膜材预热的预热装置，所述预热装置包括通过升降控制其分与合的上预热板及下预热板，每个所述吸塑成型装置3对应设置一个预热装置。
[0019]所述的立体包装机，其中，单个所述上预热板及下预热板分别由一 PID控制器单独控制其温度。
[0020]本实用新型提供的一种立体包装机封合装置及立体包装机，吸塑成型装置采用气囊作为封合上模的动力装置，保证封合压力充足，并且气囊挤压封合上模的受力点为整个封合加热板表面，其受力面积大，封合膜材加热均匀，封合效果更好。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例一中，一种立体包装机封合装置的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例二中，包括该封合装置的立体包装机的整体结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例二中，吸塑成型装置的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例二中，在线印刷装置的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例三中，封合装置的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例三中，吸塑成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型提供一种立体包装机封合装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]实施例一
[0029]本实施例给出的用于立体包装机的封合装置，如图1所示，封合装置包括相对设置的封合上模51及封合下模52。封合上模51包括位于上模模腔顶端的气囊510，及位于封合上模51模腔底端的封合加热板511。其中，气囊510通过气压传动系统控制封合加热板511的升降动作。封合装置由I个升降架520控制封合下模52进行升降动作，封合下模52模腔边沿还设有用于密封的硅胶垫。
[0030]其中封合上模51的模腔内气囊510与封合加热板511之间还设有隔离冷却板512和/或隔热层513，以隔绝封合加热板511与气囊510之间的热量传递，防止气囊510内气体被加热而影响封合加热板511的升降控制。
[0031]进一步地，气囊510底部与隔呙冷却板512接触面积基本覆盖整个隔呙冷却板512，而隔离冷却板512及隔热层513与封合加热板511面积等同，因此，气囊510充气过程中，封合加热板511整个上表面受到气囊510的推力，相对于靠有限个受力点来驱动封合加热板511的气缸来讲，气囊510由于充气容量大，受力面积覆盖整个封合加热板511上表面，因此，采用气囊510驱动封合加热板511具有压力大、受力均匀、运行稳定的优点，封合过程中不会出现由于封合压力不均导致的局部封合不严，或封合压力不够造成封合不上或封合时膜材之间结合不紧密等问题。为保证封合效果好，气囊510由对应的气栗及供气管路单独供气。
[0032]实施例二
[0033]基于上述实施例的描述，本实用新型还给出了一种立体包装机，如图2所示，包括依次设置于机架I上的进料装置2、吸塑成型装置3、在线印刷装置4、封合装置5、出料装置6 ;其中，封合装置5为上述实施例所述的封合装置。如图3所示，吸塑成型装置3包括设置于机架I上的成型上模31及与机架I下方对应设置的成型下模32。吸塑成型装置3的输入端还连接有预热装置7，将膜材预热后传输给吸塑成型装置3进行成型处理。吸塑成型装置3包括设置于机架I上的成型上模31及与机架I下方相对设置的成型下模32。吸塑成型装置3的输入端连接的预热装置7，将吸塑成型装置3盒体膜材局部预热后传输给吸塑成型装置3进行成型处理。
[0034]进一步地，如图3所示，成型上模31还设有吹气装置(图中未示出)，对应的成型下模32型腔底部设有吸气装置(图中未示出)，通过成型上模31向下吹气，成型下模32向下吸气，使得加热软化后的膜材向下变形，进入成型下模32的型腔内，从而形成与成型下模32型腔形状相同的容器状。其中，成型上模31出气口在原有大储气罐供气的基础上，增设一小储气罐33，用以稳定吹气量，便于成型效果更佳。在成型上模31的模腔内还设有可向下运动的冲头(图中未示出)，用于较硬膜材成型加工时，向下沉入成型下模32内，辅助其成