一种自动充填包装机的薄膜放卷机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动充填包装机技术领域，具体地说是一种自动充填包装机的薄膜放卷机构。
【背景技术】
[0002]随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高，包装机的种类也越来越多，其中，DKDK900自动充填包装机，可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异性片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
[0003]DKDK900自动充填包装机包括机体、充填系统、薄膜放卷机构、传动系统、薄膜分卷机构、封合区、打字与凹口机构、纵切与纵向断裂线机构、横切机构、横向断裂线机构、输送机、卷废料输出机构以及电控系统。
[0004]DKDK900自动充填包装机工作时，包装材料由位于机体后部的薄膜放卷机构导出，经放卷辊后进入薄膜分卷机构，在此处，包材由分切刀从中间分为两部分，再通过分卷板进入两侧的导膜辊，使薄膜变向，进入封合区，通过纵封、横封、充填上料、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切，最后形成成品由输送机输出。
[0005]在上述叙述中，薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，包材卷的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制包材卷上薄膜放松长短及薄膜张紧力的大小。当包材卷用完或意外断裂时，整机自动停止运转。在整个薄膜放卷机构的左侧有调整放卷架左右移动的手柄，以便使薄膜中心于分卷机构的中心对正。
[0006]目前，DXDK900自动充填包装机的薄膜放卷机构存在缺陷是:包材卷用完时需要停机进行换卷，不仅降低了自动充填包装机的生产效率，而且也不利于整机的自动化控制。为此，设计一种在包材卷用完时无需停机即可完成换卷的薄膜放卷机构。
【发明内容】
[0007]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对现有自动充填包装机的薄膜放卷机构在包材卷用完时需要停机进行换卷的缺陷，提供一种无需停机即可完成换卷过程的自动充填包装机的薄膜放卷机构。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]—种自动充填包装机的薄膜放卷机构，包括第一支撑板、第二支撑板、放卷轴组、导向轴组和游动辊，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置，所述放卷轴组、导向轴组和游动辊相互平行设置并分别连接于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上；其中:
[0010]所述放卷轴组包括上下平行设置的第一放卷轴和第二放卷轴，所述导向轴组包括平行设置的第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、第四导向轴和第五导向轴，且所述第一导向轴和第二导向轴上下相对设置并位于靠近第一放卷轴和第二放卷轴的位置，所述第三导向轴和第四导向轴上下相对设置，第五导向轴位于远离第一放卷轴和第二放卷轴的位置，且第三导向轴和第四导向轴位于第一导向轴和第五导向轴之间；
[0011]所述第一支撑板和第二支撑板上相对开设有竖直方向的滑槽，所述游动辊的两端相对滑动设置于第一支撑板和第二支撑板的滑槽内，且游动辊位于第五导向轴相对远离第一放卷轴的一侧，上述第五导向轴与第一支撑板和第二支撑板的连接位置不低于滑槽的最尚点;
[0012]所述薄膜放卷机构还包括压紧轴组件、热封模具、色标传感器、第一光电传感器、第二光电传感器、第一 U型光电开关和第二 U型光电开关；
[0013]所述压紧轴组件平行位于第三导向轴和第五导向轴之间；所述热封模具位于压紧轴组件和第三导向轴之间，并与第一支撑板和第二支撑板竖直滑动连接；所述色标传感器位于压紧轴组件和热封模具之间并连接在第一支撑板上，色标传感器通过控制器控制压紧轴组件动作；所述第一光电传感器和第二光电传感器相对设置于第一放卷轴和第二放卷轴上，且分别通过控制器连接于热封模具；所述第一 U型光电开关位于第一放卷轴和第一导向轴之间，并设置于第一支撑板上；所述第二 U型光电开关位于第二放卷轴和第二导向轴之间，并设置于第一支撑板上；
[0014]所述第一 U型光电开关和第二 U型光电开关分别连接于自动充填包装机中驱动第一放卷轴和第二放卷轴不同时旋转的动力装置。
[0015]详细的，所述压紧轴组件包括第一压紧轴、第二压紧轴、第一气缸和第二气缸，所述第一压紧轴和第二压紧轴上下相对设置，所述第一气缸和第二气缸相对固定于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上，且第一气缸和第二气缸的推拉杆固定连接于第一压紧轴两端，所述第二压紧轴的两端连接于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上；当第一气缸和第二气缸的推拉杆逐渐向外伸出时，第一压紧轴向下移动逐渐靠近第二压紧轴并最终与第二压紧轴压紧接触；
[0016]上述色标传感器通过控制器分别连接于第一气缸和第二气缸，并控制第一气缸和第二气缸同步动作。
[0017]进一步，所述第一气缸和第二气缸的外侧分别设置有防护外罩。
[0018]本实用新型的一种自动充填包装机的薄膜放卷机构与现有技术相比所产生的有?效果是:
[0019]本实用新型设计合理，结构简单，在现有结构具有一根放卷轴的基础上又增设了一根放卷轴，同时还增设压紧轴组件、热封模具、色标传感器、光电传感器、U型光电开关，依次通过光电传感器检测放卷轴上包材卷的半径，通过U型光电开关检测包材卷使够用完，通过色标传感器检测包材卷末端的色标，通过压紧轴组件对包材卷进行压紧，通过热封模具将两个包材卷的末端边缘和起始端边缘热封合在一起，整个过程衔接顺利，实现了不停机更换包材卷的过程，自动化程度高，提高了工作效率；在压紧轴组件压紧包材卷的薄膜时，游动辊由下向上的滑动还保证了包材卷薄膜的顺利进给。
【附图说明】
[0020]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]附图2是本实用新型的工作原理图。
[0022]图中，1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、第一放卷轴，4、第二放卷轴，
[0023]5、第一导向轴，6、第二导向轴，7、第三导向轴，8、第四导向轴，
[0024]9、第五导向轴，10、第一光电传感器，11、第二光电传感器，
[0025]12、第一 U型光电开关，13、第二 U型光电开关，14、色标传感器，
[0026]15、第一压紧轴，16、第二压紧轴，17、第一气缸，18、游动车昆，
[0027]19、热封模具，20、滑槽，21、防护外罩，22、工作膜卷，
[0028]23、备用膜卷，24、薄膜。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图1、2，对本实用新型的一种自动充填包装机的薄膜放卷机构作以下详细说明。
[0030]如附图1、2所示，本实用新型的一种自动充填包装机的薄膜放卷机构，其结构包括第一支撑板1、第二支撑板2、放卷轴组、导向轴组和游动辊18，所述第一支撑板I和第二支撑板2相对设置，所述放卷轴组、导向轴组和游动辊18相互平行设置并从右到左依次连接于第一支撑板I和第二支撑板2的相对侧面上。
[0031]所述放卷轴组包括上下平行设置的第一放卷轴3和第二放卷轴4，实际使用过程中，为了方便安装包材卷，第一放卷轴3和第二放卷轴4均与第一支撑板I和第二支撑板2可拆卸连接。
[0032]所述导向轴组包括平行设置的第一导向轴5、第二导向轴6、第三导向轴7、第四导向轴8和第五导向轴9，且所述第一导向轴5和第二导向轴6上下相对设置并位于第一放卷轴3和第二放卷轴4的左侧，所述第三导向轴7和第四导向轴8上下相对设置并位于第一放卷轴3和第二放卷轴4的左侧，第五导向轴9位于第三导向轴7的左侧。
[0033]所述第一支撑板I和第二支撑板2上相对开设有竖直方向的滑槽20，所述游动辊18的两端相对滑动设置于第一支撑板I和第二支撑板2的滑槽20内，且游动辊18位于第五导向轴9左侧，上述第五导向轴9与第一支撑板I和第二支撑板2的连接位置不低于滑槽20的最高点。
[0034]所述薄膜放卷机构还包括压紧轴组件、热封模具1