一种混凝土模板吊装用连接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工吊装工具，尤其是一种混凝土模板吊装用连接夹具。
【背景技术】
[0002]在预制混凝土构件的过程中大量使用模板，由于不同形状的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重复使用造成了极大浪费；为此采用了标准化的模板单元，模板单元可重复使用并能拼接成各种形状的混凝土模板。
[0003]由于标准化的混凝土模板通常会先预拼接成所需要的混凝土构件形状，然后在吊装到施工工地，传统的吊装方式需要在固定混凝土模板的钢管上开设安装吊装螺杆的穿孔，不够方便且影响钢管的强度，下次再使用时由于吊装位置不同需要重新开设穿孔，多次使用之后钢管就不能使用了，即钢管的使用次数有限。
[0004]本申请人曾提交过一件名称为一种混凝土模板单元及其施工方法的中国发明专利申请ZL 201410213653.8，该混凝土模板单元由标准化的混凝土模板组成，且其梁侧板上设置有便于吊装的吊框。这种吊框结构可以不限次数重复使用，但由于该吊框位于混凝土模板单元的周边上，吊装时受力不均，容易使混凝土模板单元产生变形，进而影响使用效率，仍有进一步改进的空间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种不影响混凝土模板固定钢管强度且可重复使用的混凝土模板吊装用连接夹具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种混凝土模板吊装用连接夹具，包括吊装螺杆和与钢管连接的本体，所述本体具有相互平行设置的上支撑板和下支撑板，以及位于所述上支撑板和所述下支撑板之间且与所述上支撑板或所述下支撑板相垂直的螺纹孔，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于将所述上支撑板和所述下支撑板固定在钢管上的两组紧固组件，两组所述紧固组件分别设置在所述螺纹孔的两侧，且两组所述紧固组件与所述螺纹孔之间分别形成有穿插钢管的间隙。
[0008]采用上述技术方案，将吊装螺杆旋合在螺纹孔上，然后将两根钢管分别穿插在相应的间隙上，再将钢管固定在混凝土模板上，即可通过吊装螺杆实现混凝土模板的吊装，不会影响混凝土模板固定钢管强度且可重复使用。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述上支撑板和所述下支撑板之间设置有长螺母，所述螺纹孔开设在所述长螺母上。通过上述该件，便于本体的加工，降低成本。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述长螺母固定在所述上支撑板或所述下支撑板上。通过上述改进，防止长螺母位置偏移造成安装不方便。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于限定所述长螺母位置的限位组件。通过上述改进，提供了另一种放置长螺母位置偏移的方式。
[0012]作为本实用新型的一种优选，所述限位组件包括两根卡紧所述长螺母的限位螺钉。
[0013]作为本实用新型的一种优选，所述紧固组件包括紧固螺钉和与所述紧固螺钉配合的紧固螺母。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型混凝土模板吊装用连接夹具的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型混凝土模板吊装用连接夹具另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型混凝土模板吊装用连接夹具的使用状态图。
[0017]图中标示对应如下:
[0018]10-吊装螺杆；11_通孔；
[0019]20-钢管；30-本体；
[0020]31-上支撑板；32-下支撑板；
[0021]33-穿孔；40-长螺母；
[0022]50-紧固组件；51-紧固螺钉；
[0023]52-紧固螺母；60-限位组件；
[0024]61-限位螺钉；62-限位螺母。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0026]实施例一:
[0027]如图1和图2所示，本实施例提供的混凝土模板吊装用连接夹具，包括吊装螺杆10和与钢管20连接的本体30，吊装螺杆10的一端具有与吊装设备的吊钩配合的通孔11。钢管20可以是建筑领域常用的钢管，在本实施例中使用的钢管20为方形钢管。
[0028]本体30具有相互平行设置的上支撑板31和下支撑板32，以及位于上支撑板31和下支撑板32之间且与上支撑板31或下支撑板32相垂直的长螺母40。长螺母40上开设有与吊装螺杆10配合的螺纹孔(图中未示出)，螺纹孔开设在长螺母40的中心轴位置处。
[0029]上支撑板31和下支撑板32呈方形板，且上支撑板31和下支撑板32在与上述螺纹孔相对应的位置处分别设置有穿孔33，穿孔33的直径最好大于上述螺纹孔的大径。在本实施例中，上支撑板31和下支撑板32的结构是相同的，即两者之间是可以互换的，但是本领域的技术人员也可以根据需要将其设置成不同的结构。
[0030]上支撑板31和下支撑板32之间还设置有用于将上支撑板31和下支撑板32固定在钢管20上的两组紧固组件50，紧固组件50可以是现有技术中常用的紧固件，在本实施例中，紧固组件50包括紧固螺钉51和与紧固螺钉51配合的紧固螺母52，紧固螺钉51依次穿过上支撑板31和下支撑板32，紧固螺钉51的螺帽贴合在上支撑板31远离下支撑板32 —侧的表面上，紧固螺母52旋合在紧固螺钉51未设置有螺帽的一端上，同时贴合在下支撑板32远离上支撑板31 —侧的表面上。
[0031]两组紧固组件50分别设置在长螺母40的两侧，也即使在螺纹孔的两侧，在本实施例中，长螺母40位于上支撑板31或下支撑板32的中间位置，两组紧固组件50分别位于上支撑板31或下支撑板32的两个对角上，这样使用时的受力会更加稳定。
[0032]两组紧固组件50与长螺母40之间分别形成有可以穿插钢管20的间隙。需要说明的是，长螺母40的长度最好略小于钢管20的高度，这样上支撑板31和下支撑板32才能在紧固组件50的作用下夹紧钢管20。
[0033]为了防止长螺母40的位置产生偏移，影响施工效率，本实施例在上支撑板31和下支撑板32之间还设置有用于限定长螺母40位置的限位组件60，限位组件60包括两根卡紧长螺母40的限位螺钉61，限位螺钉61依次穿过上支撑板31和下支撑板32，限位螺钉61的螺帽贴合在上支撑板31远离下支撑板32 —侧的表面上，每根限位螺钉61上旋合有两个域限位螺钉61配合的限位螺母62，两个限位螺母62分别位于下支撑板32的两个侧面上。
[0034]如图3所示，使用时，将吊装螺杆10旋合在螺纹孔上，然后将两根钢管20分别穿插在相应的间隙上，再将钢管20固定在混凝土模板上，这样即可通过吊装螺杆10实现混凝土模板的吊装，不会影响混凝土模板固定钢管强度且可重复使用。当吊装的位置需要变更时，只需要拧松紧固螺母52使得本体30可以相对于钢管20移动，然后将本体30移动到所需要的位置在拧紧紧固螺母52即可。
[0035]实施例二:
[0036]本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中没有设置限位组件60，长螺母40直接固定在上支撑板31或下支撑板41上，具体的固定方式可以是常规的方式，如焊接等，此次不再详述。
[0037]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的吊装螺杆变更为吊钩等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种混凝土模板吊装用连接夹具，其特征在于，包括吊装螺杆和与钢管连接的本体，所述本体具有相互平行设置的上支撑板和下支撑板，以及位于所述上支撑板和所述下支撑板之间且与所述上支撑板或所述下支撑板相垂直的螺纹孔，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于将所述上支撑板和所述下支撑板固定在钢管上的两组紧固组件，两组所述紧固组件分别设置在所述螺纹孔的两侧，且两组所述紧固组件与所述螺纹孔之间分别形成有穿插钢管的间隙。2.如权利要求1所述的混凝土模板吊装用连接夹具，其特征在于，所述上支撑板和所述下支撑板之间设置有长螺母，所述螺纹孔开设在所述长螺母上。3.如权利要求2所述的混凝土模板吊装用连接夹具，其特征在于，所述长螺母固定在所述上支撑板或所述下支撑板上。4.如权利要求2所述的混凝土模板吊装用连接夹具，其特征在于，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于限定所述长螺母位置的限位组件。5.如权利要求4所述的混凝土模板吊装用连接夹具，其特征在于，所述限位组件包括两根卡紧所述长螺母的限位螺钉。6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的混凝土模板吊装用连接夹具，其特征在于，所述紧固组件包括紧固螺钉和与所述紧固螺钉配合的紧固螺母。
【专利摘要】本实用新型提供一种混凝土模板吊装用连接夹具，包括吊装螺杆和与钢管连接的本体，所述本体具有相互平行设置的上支撑板和下支撑板，以及位于所述上支撑板和所述下支撑板之间且与所述上支撑板或所述下支撑板相垂直的螺纹孔，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于将所述上支撑板和所述下支撑板固定在钢管上的两组紧固组件，两组所述紧固组件分别设置在所述螺纹孔的两侧，且两组所述紧固组件与所述螺纹孔之间分别形成有可以穿插钢管的间隙。通过将吊装螺杆旋合在螺纹孔上，然后将两根钢管分别穿插在相应的间隙上，再将钢管固定在混凝土模板上，即可通过吊装螺杆实现混凝土模板的吊装，不会影响混凝土模板固定钢管强度且可重复使用。
【IPC分类】B66C1/22
【公开号】CN204751889
【申请号】CN201520102071
【发明人】许金锔, 吴清瑶
【申请人】富于安（福建）环保模板有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年2月12日