一种节能送粉活化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及萤石粉干粉生产领域，特别指一种节能送粉活化装置。
【背景技术】
[0002]萤石粉干粉输送采用气体输送，干粉进入发送罐后气体从发送罐四周进入持续加压，在发送罐达到一定压力情况下打开顶部出料阀，利用气体压力的作用下输送干粉至车间使用。现有的发送罐气体压力从中部四周进入，在输送过程中气体与干粉比例不均匀，基本依靠自身压力推送干粉前进，输送速度慢限制了输送量，输送量一旦偏大就会引起输送时间加长，气体持续加压入不敷出，最终导致输送管路堵塞，工作效率极低且耗气、电量大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种将加压口设置在料仓底部，带有气体均化结构，提高了气体输送量，降低了设备使用时间，提高工作效率降低了电耗的节能送粉活化装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种节能送粉活化装置，包括加压管、气体均化组件及料仓，其中，上述加压管设置在料仓的底部，并与料仓的内部连通，加压管连接外设的气栗，以便将气体从料仓的底部压入料仓内；上述气体均化组件设置在料仓与加压管之间，以便均化加压管中导出的气体。
[0005]优选地，所述的料仓的内部为空腔结构，以便储放粉体材料，料仓为锥形结构体，
其开口由下至上逐步增大。
[0006]优选地，所述的气体均化组件包括由下而上依次设置的网板及压板，其中，上述网板为高密度钢丝网体结构，网板由多根钢丝相互缠绕固定形成。
[0007]优选地，所述的压板为钢板结构，压板上设有至少二个气孔，气孔均匀设置在压板上，并贯穿压板的上下面，压板压设在网板上，以便固定网板，加压管内的高压气体依次经网板及压板上的气孔，进行均化后，向上进入料仓内。
[0008]优选地，所述的网板设置在底座上，上述加压管贯穿底座与网板连通，加压管的底部伸出底座外，以便连接外设的气栗。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷进行改进创新，将加压口从中部四周改为底部加压，加压口用高密度钢丝网隔断并用布满气孔的钢板夹住固定，防止干粉倒流引起加压口堵塞的同时，确保加压过程中气体分布均匀，使之输送过程中干粉与气体混合比例均匀，干粉处于充分活化状态，达到快速输送目的。干粉充分活化后，加快了输送速度，提高了输送量的同时降低了设备使用时间，起到了提高工作效率降低了电耗的目的。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0013]如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种节能送粉活化装置，包括加压管1、气体均化组件及料仓6，其中，上述加压管I设置在料仓6的底部，并与料仓6的内部连通，加压管I连接外设的气栗，以便将气体从料仓6的底部压入料仓6内；上述气体均化组件设置在料仓6与加压管I之间，以便均化加压管I中导出的气体。
[0014]料仓6的内部为空腔结构，以便储放粉体材料，料仓6为锥形结构体，其开口由下至上逐步增大。
[0015]气体均化组件包括由下而上依次设置的网板3及压板4，其中，上述网板3为高密度钢丝网体结构，网板3由多根钢丝相互缠绕固定形成。
[0016]压板4为钢板结构，压板4上设有至少二个气孔5，气孔5均匀设置在压板4上，并贯穿压板4的上下面，压板4压设在网板3上，以便固定网板3，加压管I内的高压气体依次经网板3及压板4上的气孔，进行均化后，向上进入料仓6内。
[0017]网板3设置在底座2上，上述加压管I贯穿底座2与网板3连通，加压管I的底部伸出底座2外，以便连接外设的气栗。
[0018]进一步，本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷进行改进创新，将加压口从中部四周改为底部加压，加压口用高密度钢丝网隔断并用布满气孔的钢板夹住固定，防止干粉倒流引起加压口堵塞的同时，确保加压过程中气体分布均匀，使之输送过程中干粉与气体混合比例均匀，干粉处于充分活化状态，达到快速输送目的。干粉充分活化后，加快了输送速度，提高了输送量的同时降低了设备使用时间，起到了提高工作效率降低了电耗的目的。
[0019]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种节能送粉活化装置，其特征在于:包括加压管(I)、气体均化组件及料仓￠)，其中，上述加压管⑴设置在料仓(6)的底部，并与料仓(6)的内部连通，加压管⑴连接外设的气栗，以便将气体从料仓(6)的底部压入料仓￠)内；上述气体均化组件设置在料仓(6)与加压管⑴之间，以便均化加压管⑴中导出的气体。2.根据权利要求1所述的一种节能送粉活化装置，其特征在于:所述的料仓￠)的内部为空腔结构，以便储放粉体材料，料仓(6)为锥形结构体，其开口由下至上逐步增大。3.根据权利要求2所述的一种节能送粉活化装置，其特征在于:所述的气体均化组件包括由下而上依次设置的网板(3)及压板(4)，其中，上述网板(3)为钢丝网体结构，网板(3)由多根钢丝相互缠绕固定形成。4.根据权利要求3所述的一种节能送粉活化装置，其特征在于:所述的压板(4)为钢板结构，压板(4)上设有至少二个气孔(5)，气孔(5)均匀设置在压板(4)上，并贯穿压板(4)的上下面，压板(4)压设在网板(3)上，以便固定网板(3)，加压管(I)内的高压气体依次经网板(3)及压板(4)上的气孔，进行均化后，向上进入料仓￠)内。5.根据权利要求4所述的一种节能送粉活化装置，其特征在于:所述的网板(3)设置在底座(2)上，上述加压管(I)贯穿底座(2)与网板(3)连通，加压管(I)的底部伸出底座(2)夕卜，以便连接外设的气栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能送粉活化装置，包括加压管、气体均化组件及料仓，其中，上述加压管设置在料仓的底部，并与料仓的内部连通，加压管连接外设的气泵，以便将气体从料仓的底部压入料仓内；上述气体均化组件设置在料仓与加压管之间，以便均化加压管中导出的气体。本实用新型将加压口设置在料仓底部，带有气体均化结构，提高了气体输送量，降低了设备使用时间，提高工作效率降低了电耗。
【IPC分类】B65G53/36, B65G53/16
【公开号】CN204823257
【申请号】CN201520502889
【发明人】陈玉荣
【申请人】江西省东沿药业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月13日