自动喷淋制备活化胶粉装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动喷淋制备活化胶粉装置，包括设于混合搅拌料筒内的喷淋机构，所述喷淋机构包括于混合搅拌料筒的顶壁以及四周侧壁上均布设置的喷嘴，所述顶壁上的喷嘴通过竖直向下的顶部分管安装，所述顶部分管连通左、右横置的顶部支管，所述顶部支管连通沿顶壁前、后纵向设置的顶部主管；所述四周侧壁上的喷嘴通过水平向内的侧壁支管安装，所述侧壁支管连通沿侧壁水平设置的侧壁主管；所述顶部主管与侧壁主管均连通混合搅拌料筒外设置的活化剂输送总管。本发明可以提高制备活化胶粉的效率，提高产品的合格率，稳定活化胶粉的产品质量，减少了30％的能耗，而且大幅度提高了产量。
【专利说明】自动喷淋制备活化胶粉装置
(—)【技术领域】:
[0001]本发明涉及橡胶粉的活化处理，具体为一种自动喷淋制备活化胶粉装置。
(二)【背景技术】:
[0002]橡胶粉是橡胶粉末的简称，其一般由废旧轮胎等废旧橡胶加工而成。产品广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性浙青、橡胶制品等领域。
[0003]未做活化处理的橡胶粉由于硫一碳键经过破胶机、磨粉机处理后，还没有实现硫一碳键的断链，其橡胶的碳一碳键没有被释放，橡胶粉在与浙青的改性中与浙青中的氢键链接不牢固，对浙青的高、低温性能改性效果有待提高。
[0004]橡胶粉传统的活化工艺是采用活化剂加温、加压处理，工艺复杂费用高。
(三)
【发明内容】
:
[0005]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种在常温下制备活化橡胶粉的自动喷淋制备活化胶粉装置。
[0006]能够解决上述技术问题的自动喷淋制备活化胶粉装置，其技术方案包括设于混合搅拌料筒内的喷淋机构，所不同的是所述喷淋机构包括于混合搅拌料筒的顶壁以及四周侧壁上均布设置的喷嘴，所述混合搅拌料筒顶壁上的喷嘴通过竖直向下的顶部分管安装(实现喷嘴的向下喷射)，所述顶部分管连通左、右横置的顶部支管，所述顶部支管连通沿混合搅拌料筒顶壁前、后纵向设置的顶部主管；所述混合搅拌料筒四周侧壁上的喷嘴通过水平向内的侧壁支管安装(实现喷嘴的向内喷射)，所述侧壁支管连通沿混合搅拌料筒侧壁水平设置的侧壁主管；所述顶部主管与侧壁主管均连通混合搅拌料筒外设置的活化剂输送总管。
[0007]上述结构中，密集的喷嘴保证活化剂可以均匀地喷淋到已经磨研好的胶粉物料中，物料在搅拌桨的匀速搅拌下进一步提高活化剂与胶粉的融合，使得橡胶粉与活化剂完全反应，完成活化剂对于橡胶粉的脱硫活化过程。
[0008]常规上，所述顶部主管设为三条，所述顶部支管设为12?15条，所述顶部分管设为24?30条，即可满足顶壁喷嘴一定数量的均布要求。
[0009]所述侧壁主管设为一条，所述侧壁支管设为4?5条，即可满足侧壁喷嘴作为辅助喷射的配置要求。
[0010]根据喷射面积要求，所述喷嘴的扇形喷射角度设置为0°?110°。
[0011]各喷嘴上均设有探测喷射与否的感应器，所述感应器通过线路连接总监控台，操作者可实时监测各喷嘴是否正常工作，对非正常工作的喷嘴及时维修。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]1、与现有技术相比，本发明自动喷淋制备活化胶粉装置减少了 30%的能耗，而且大幅度提闻了广量。
[0014]2、采用本发明可以提高制备活化胶粉的效率，提高产品的合格率，稳定活化胶粉的产品质量。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0016]图号标识:1、混合搅拌料筒；2、喷嘴；3、顶部主管；4、侧壁主管；5、活化剂输送总管；6、压力表；7、流量计；8、3/2阀；9、单向节流阀；10、水泵；11、容器；12、过滤器。
(五)【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
[0018]本发明自动喷淋制备活化胶粉装置包括喷淋机构，所述喷淋机构主要由安装于混合搅拌料筒I顶壁上的喷嘴2 (扇形喷射角度为0°?110° )和安装于混合搅拌料筒I四周侧壁上的喷嘴2构成，所述各喷嘴2上均配装有感应器，所述感应器通过线路连接总监控台，如图1所示。
[0019]于混合搅拌料筒I顶壁上布局喷嘴2的方式:
[0020]沿混合搅拌料筒I的前、后方向，于混合搅拌料筒I顶壁上平行等距设置三根顶部主管3，每根顶部主管3上左、右水平横置等距间隔的顶部支管4?5根(共计12?15根)，顶部支管的中心位置通过三通连接顶部主管3，顶部支管4的两端通过90°两通向下安装顶部分管，所述喷嘴2于各顶部分管上安装共计24?30个，如图1所示。
[0021 ] 于混合搅拌料筒I侧壁上布局喷嘴2的方式:
[0022]沿混合搅拌料筒I中部或中部偏下的各侧壁上水平安装一根侧壁主管4，每根侧壁主管4上向内水平横置等距间隔的侧壁支管4?5根，所述侧壁支管的外端通过三通连接侧壁主管4，所述喷嘴2安装于侧壁支管的内端共计16?20个，如图1所示。
[0023]所述顶部主管3和侧壁主管4连通设于混合搅拌料筒I外的活化剂输送总管5，所述活化剂输送总管5通过水泵10连通盛装有活化剂的容器11，活化剂输送总管5的管路上还设有相关液压原件如流量计7、3/2阀8、单向节流阀9和过滤器12，还于顶部主管3和侧壁主管4上设置压力表6监控喷射压力大小，如图1所示。
【权利要求】
1.自动喷淋制备活化胶粉装置，包括设于混合搅拌料筒(I)内的喷淋机构，其特征在于:所述喷淋机构包括于混合搅拌料筒(I)的顶壁以及四周侧壁上均布设置的喷嘴(2)，所述顶壁上的喷嘴(2)通过竖直向下的顶部分管安装，所述顶部分管连通左、右横置的顶部支管，所述顶部支管连通沿顶壁前、后纵向设置的顶部主管(3);所述四周侧壁上的喷嘴通过水平向内的侧壁支管安装，所述侧壁支管连通沿侧壁水平设置的侧壁主管(4);所述顶部主管(3)与侧壁主管(4)均连通混合搅拌料筒(I)外设置的活化剂输送总管(5)。
2.根据权利要求1所述的自动喷淋制备活化胶粉装置，其特征在于:所述顶部主管(3)设为三条，所述顶部支管设为12?15条，所述顶部分管设为24?30条。
3.根据权利要求2所述的自动喷淋制备活化胶粉装置，其特征在于:所述侧壁主管(4)设为一条，所述侧壁支管设为4?5条。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的自动喷淋制备活化胶粉装置，其特征在于:所述喷嘴(2)的扇形喷射角度为0°?110°。
5.根据权利要求1?3中任意一项所述的自动喷淋制备活化胶粉装置，其特征在于:各喷嘴(2)上均设有探测喷射与否的感应器，所述感应器通过线路连接总监控台。
【文档编号】B29B7/88GK104354235SQ201410657829
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】陈观元 申请人:广西远景橡胶科技有限公司