微量小配料智能输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能输送系统，尤其是指一种微量小配料智能输送系统。
【背景技术】
[0002]在工程塑料、橡胶、石油化工、聚合物、食品等行业中，生产过程中由于工艺要求需将多种物料依据计量称重的方式按比例进行配料混合再生产成成品或半成品，在此工序中经常会遇到有一些物料单批次使用量极少，配料精度要求高，所有物料同时配料到一台计量秤(量程较大，计量秤的最小感量就越大，不适合微量物料的计量)，达不到精度的要求。
[0003]申请号为201420650036.X的中国实用新型公开了一种自动配料输送系统，其包括配料装置、称重装置、第一输送装置、第二输送装置以及控制器。称重装置设置于配料装置下方，且称重装置与配料装置呈一一对应设置，配料装置、称重装置位于第一输送装置上方，第二输送装置呈倾斜式设计，在每一配料装置周边设置一控制器，控制器电性连接于配料装置及称重装置，以控制开闭所述配料装置及所述称重装置的底部。其能实现自动称重，提尚生广效率，降低生广成本。
[0004]然而，上述公开的自动配料输送系统仅适用于大型配料的输送，而对于微小配料的输送却无能为力，因此，亟需研发出一种适用于输送微小配料的输送系统。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种使用方便，并可精准自动称重的微量小配料智能输送系统。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种微量小配料智能输送系统，包括料斗、喂料装置、电机组件、螺旋输送装置、传运装置、称重模块、出料装置以及控制模块；所述料斗包括由上至下依次连接的物料斗和配料桶；
[0008]所述料斗与喂料装置相连通；
[0009]所述螺旋输送装置，用于将喂料装置中混合后的配料输送至出料装置；
[0010]所述电机组件，用于控制喂料装置中的搅拌组件以及螺旋输送装置的工作状态；
[0011]所述传运装置，其位于出料装置的下方，并用于承接所述出料装置输出的配料；
[0012]所述称重模块，用于获取传运装置上的配料的重量并将所述重量转换为相应的控制信号；
[0013]所述控制模块，用于根据所述控制信号控制电机组件的工作状态。
[0014]优选的，所述电机组件包括垂直搅拌电机、水平搅拌电机以及螺旋电机；所述垂直搅拌电机、水平搅拌电机以及螺旋电机均与控制模块电性相连；所述搅拌组件包括垂直搅拌组件和水平搅拌组件；所述垂直搅拌电机的输出轴与垂直搅拌组件机械传动连接，所述水平搅拌电机的输出轴与水平搅拌组件机械传动连接，所述螺旋电机的输出轴与螺旋输送装置机械传动连接。
[0015]优选的，所述料斗的物料斗的上边缘固定连接有一密封盖板，所述料斗的配料桶的下端与喂料装置的入料口相连通；所述密封盖板上设有一过滤罩；所述垂直搅拌电机的输出轴穿过密封盖板位于料斗内部。
[0016]优选的，所述密封盖板通过一抱箍与物料斗固定相连，所述密封盖板与物料斗的上边缘之间还设有一密封胶条。
[0017]优选的，所述物料斗的上边缘沿水平方向向外设有一凸沿，所述密封胶条设有一卡接凸沿的凹槽。
[0018]本实用新型的有益效果如下:
[0019]该微重小配料智能输送系统能够在配料搅拌输送过程中进行称重，并能得出精确的配料重量。该系统结构简单，使用方便，能够根据用户的需要进行准确的称重，不会造成不必要的浪费，从而具备很大的实用性。本实用新型还涉及一种微重小配料智能输送系统控制方法，该方法能够精确称量配料重量，并通过预设的重量数值控制该系统的工作状态。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型微量小配料职能输送系统的较佳实施方式的结构图。
[0021]图2为本实用新型微量小配料职能输送系统的较佳实施方式的剖视图。
[0022]图3为图2中A部的放大结构图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0024]请参见图1和图2，本实用新型涉及一种微量小配料智能输送系统，其较佳实施方式包括料斗1、喂料装置2、电机组件3、螺旋输送装置4、传运装置5、称重模块6、出料装置16以及控制模块7。本实施例的传运装置5可以是传输带，称重模块6可以是电子秤或重量传感器。本实施例的喂料装置2和控制模块7均固定在一支撑架15上。本实施例的料斗I包括由上至下依次连接的物料斗和配料桶；
[0025]料斗I与喂料装置2相连通，即料斗I中的多种配料会进入到喂料装置2的空腔内。喂料装置2内具有用于对多种配料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括垂直搅拌组件21和水平搅拌组件22。
[0026]所述螺旋输送装置4，用于将喂料装置2中混合后的配料输送至出料装置16。
[0027]所述电机组件，用于控制喂料装置2中的搅拌组件以及螺旋输送装置4的工作状态(包括转速控制和启停控制)。
[0028]所述传运装置5，其位于出料装置的下方，并用于承接所述出料装置输出的配料。
[0029]所述称重模块6，用于获取传运装置5上的配料的重量并将所述重量转换为相应的控制信号。所述控制信号包括第一控制信号和第二控制信号，具体见本实施例的控制方法。
[0030]所述控制模块7，用于根据所述控制信号控制电机组件的工作状态(包括转速控制和启停控制)。
[0031]具体的，当配料进入料斗，电机组件可驱动喂料装置中的搅拌组件工作使得配料成为混合后的配料，随后经螺旋输送装置4传输到传运装置5上，并通过位于传运装置5下方的称重模块6进行称重。若传运装置5上的混合后的配料的重量达到用户需要的重量时，则控制模块7控制电机组件的转速并使其停止工作，从而使得螺旋输送装置4停止工作，此时位于传运装置5上的混合后的配料的重量即为用户需要的量。
[0032]电机组件2包括垂直搅拌电机31、水平搅拌电机32以及螺旋电机33 ;垂直搅拌电机31、水平搅拌电机32以及螺旋电机33均与控制模块7电性相连；垂直搅拌电机31用于驱动喂料装置2中的垂直搅拌组件21，水平搅拌电机32用于驱动喂料装置2中的水平搅拌组件22，螺旋电机33用于驱动螺旋输送装置4。
[0033]其中，垂直搅拌组件21和水平搅拌组件22相配合工作，能够使得配料的混合更为均匀。
[0034]料斗I的物料斗的上边缘固定连接有一密封盖板11，料斗I的配料桶的下端与喂料装置2的入料口相连通，螺旋输送装置4位于喂料装置2的出料口的下方，传运装置5位于螺旋输送装置4的下方；密封盖板11上设有一过滤罩12 ;垂直搅拌电机31的输出轴穿过密封盖板11位于料斗I内部以驱动喂料装置2中的垂直搅拌组件21 ;水平搅拌电机32的输出轴位于喂料装置2的内部以驱动水平搅拌组件22。
[0035]其中密封盖板11的设置能够使得配料在混合的过程中不会从料斗中散出来，使得混合的效果更好。
[0036]如图3所示，密封盖板11通过一抱箍12与料斗I的物料斗固定相连，密封盖板11与料斗I的物料斗的上边缘之间还设有一密封胶条13。
[0037]具体的，料斗I的物料斗的上边缘沿水平方向向外设有一