形成多排不锈钢圆管排。采用此种固定方式，框架可采用木制结构，制作安装方便。
[0030]实施例中:根据玻璃纤维制品的要求，来确定玻璃纤维纱的根数与粗细。例如某玻璃纤维制品需要800根玻纤纱，每根玻纤纱的粗细为2400tex (tex代表纱线的粗细，1000米长纱的重量是几克就是几tex，1000米长的纱重2400克就是2400tex)根据工艺要求，在纱架上，放置800个纱团，然后按次序、按要求分别将每个纱团的头引出，再有次序有规律的按要求装过集丝板的导纱孔。按照玻纤制品的要求，设计穿纱布局。假设按每排布局50个导纱孔，共计20排，总计20排X 50孔/排，等于1000个导纱孔(导纱孔的个数，一般要比纱线的头数多，预防导纱孔不够)，按照成品要求布局导纱，每根玻纤纱穿入一个对应的导纱孔。本实施例导纱装置用外径10毫米的不锈钢管，内孔穿入合适的钢筋，分别截成横管和竖管。横管截42根、长度均为1020毫米，管内插入的钢筋截成1080毫米；立管截51根，长度均为420晕米，管内插入的钢筋截成480晕米。将截好的钢筋分别穿入对应的不锈钢管中。长管(横管)共42根，短管(竖管)共51根。第一步:将21根长管在同一水平面内，按间距10毫米平行排好，管与管之间形成20个10毫米宽的缝隙。钢筋两头分别露出不锈钢管30毫米，备焊接连接用。第二步:再将装好不锈钢的51根短钢管，按10毫米的间隙，在同一平行平面内，垂直排列在21根长管的上面，穿入钢筋两头分别露出不锈钢管30毫米，焊接连接用。横管与竖管的排列，形成20排X 50列1000个方孔。第三步:再将最后的21根长管，垂直排列在51根短管形成平面的上方，间距仍为10毫米，与最底层的21根长管完全对正、重合，形成一个“三明治”的结构，上下两面为对正、重合的不锈钢长管，中间垂直的夹层为不锈钢短管。不锈钢管两头露出的30毫米的钢筋，与周围框架焊接在一起，形成一个有效长度为1020毫米，有效宽度为420毫米的“三明治”结构的长方形框架一一集丝板。框架内均匀分布50孔/排X20排的1000个方孔，为这块集丝板上的穿纱孔。集丝板垂直安装在所需的位置，长度为水平方向，宽度为垂直方向，集丝板面与水平面垂直，所有玻纤纱按一定的布局、顺序，根据玻纤纱最终制品的要求，分别穿入集丝板的方孔一一导纱孔中，完成对所有玻纤纱的“集丝”和“导纱”任务。
[0031]采用10毫米的不锈钢管与玻纤纱直接接触，目的是为了降低玻纤纱与导纱孔的摩擦力，减少玻纤纱周围玻纤丝的断裂，达到导纱的目的。两根水平横管与一根垂直方向的竖管(竖管夹在中间，形成“三明治”结构)形成的每一个方孔，其上边沿和下边沿都是由在同一水平面的两根管组成。左边沿和右边沿都是由一根竖直方向的不锈钢管组成，并且竖直方向的不锈钢管被水平方向的两根不锈钢管夹在中间。800根、2400tex的玻纤纱在不同的方向上通过集丝板的导纱孔，纱线来自的方向不同，与导纱孔接触的位置不同。纱线进导纱孔和出导纱孔所形成的进导纱孔的导纱角和出导纱孔的导纱角都不相同(玻纤纱与在同一导纱孔且垂直于集丝板平面的直线所形成的夹角，进入集丝板导纱孔的进导纱角，出集丝板导纱孔的出导纱角。玻纤纱经过导纱孔时，进出导纱角的不同，说明玻纤纱与导纱孔四周接触的位置和接触面积都不同。导纱角越大，玻璃纤维纱的弯曲程度就越大，玻璃纤维细丝也就越容易断裂、形成毛羽堵塞导纱孔。当玻璃纤维从进导纱孔到出导纱孔的距离增大时，同样的导纱角形成的弧度不同。进出导纱孔的距离越大其弧度就越大，反之就越小。导纱弧度大，玻纤纱弯曲程度小，玻纤细丝断裂就少。在本发明的导纱装置中，每个导纱孔的形成结构都是方孔，导纱孔的上边和下边都是由两根直径为1〇_的不锈钢管(内穿钢筋)组成。左边、右边各一根不锈钢管，分别被上、下两边的两根不锈钢管夹在中间，形成“三明治”结构。第一，不锈钢管的表面光洁度，形成的玻璃纤维与不锈钢管的摩擦力小，减少了玻纤细丝断头的机率。第二，不锈钢管选择直径10毫米，当玻纤纱进出导纱孔时，都是沿圆管的弧形进出，圆管的弧形缓解了玻纤丝转弯时的断裂应力的集中(玻纤纱在顺直状态下，强力很大，弯曲时强力变小，即钩结强力很小)，减少了玻纤丝断裂的机率。第三，导纱方孔的结构，采用二横一竖的“三明治”结构，避免了当玻纤纱在方孔的某一个角进出方孔时，如果不是“三明治”结构，而是垂直的两层不锈钢管，很容易在方孔的角处(垂足处)，玻纤纱在外力的作用下进入两根不锈钢管交叉形成的夹缝中，将玻纤纱挤断。采用“三明治”结构就完全避免了这一点。第四，“三明治”的结构，加深了导纱孔的深度，增大了导纱的弧度，使玻纤纱在经过导纱孔时弯曲度变大，减少了玻纤丝断裂的机率。第四，一旦形成玻纤“毛羽”堵塞导纱孔时，清理很方便。
【主权项】
1.一种玻璃纤维导纱装置，其特征在于，包括多根不锈钢圆管，所述多根不锈钢圆管由框架固定形成多排不锈钢圆管排，每一排的不锈钢圆管之间相互距离间隔、平行设置，相邻不锈钢圆管排之间方向交叉相叠排放固定，相叠后的不锈钢管相互间隔形成多个导纱孔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维导纱装置，其特征在于，所述多根不锈钢圆管由框架固定形成两排不锈钢圆管排，两排不锈钢圆管排之间方向交叉相叠排放固定。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维导纱装置，其特征在于，所述多根不锈钢圆管由框架固定形成三排不锈钢圆管排；其中:第一排与第三排不锈钢圆管方向相互平行相对设置排列，夹在第一排与第三排之间的第二排不锈钢圆管与第一排和第三排不锈钢圆管方向相互交叉设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃纤维导纱装置，其特征在于，所述相邻不锈钢圆管排之间方向垂直交叉相叠排放固定。5.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃纤维导纱装置，其特征在于，所述不锈钢圆管直径是10毫米，每一排的不锈钢圆管之间相互距离间隔是10毫米。6.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃纤维导纱装置，其特征在于，在所述不锈钢圆管中插入钢筋通过将钢筋焊接固定在一个钢制的所述框架上形成多排不锈钢圆管排。7.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃纤维导纱装置，其特征在于，所述框架上设置有安装孔，将所述不锈钢圆管插入框架安装孔固定形成多排不锈钢圆管排。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃纤维导纱装置，包括多根不锈钢圆管，所述多根不锈钢圆管由框架固定形成多排不锈钢圆管排，每一排的不锈钢圆管之间相互距离间隔、平行设置，相邻不锈钢圆管排之间方向交叉相叠排放固定，相叠后的不锈钢管相互间隔形成多个导纱孔。本实用新型的导纱装置是采用了不锈钢管，具有表面光洁，材质硬，对玻纤等无机物纱的阻力小，不容易损伤纤维的特点。玻璃纤维接触的导纱孔周围，都是不锈钢圆管，不锈钢圆管本身形成的圆弧弧面，能更好的满足玻璃纤维纱畅顺通过，适用于所有无机物纤维的导纱，制作加工非常方便。
【IPC分类】B65H57/16
【公开号】CN205076554
【申请号】CN201520793949
【发明人】郭启刚, 郭启强
【申请人】泰安晨光纤维制品有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月15日