一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘。
【背景技术】
[0002]在集装箱的海路运输过程中，为防止因海浪起伏而使集装箱颠簸、滑移等，造成财产损失，需要将上下相邻的集装箱用集装箱扭锁连接在一起，装船时需要将集装箱扭锁安装在集装箱底部的四个角件上，卸船时再将集装箱扭锁取下。
[0003]现阶段上述集装箱扭锁装卸都是通过人工来完成，工作强度大、危险性较大，且单一、机械式的重复性工作极易使操作人员疲惫，警惕性降低，并且现场流动性机械较多，严重威胁到操作人员的人身安全。
[0004]而在建立集装箱扭锁自动装卸装置用于取代人工自动装卸集装箱扭锁时，需要一种托盘装置，可以存放和便于运输成批的扭锁、安全堆锥。
[0005]因此，提供一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，用于存放成批的扭锁、安全堆锥，且便于运输，是本实用新型要解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，用于存放成批的扭锁、安全堆锥，且便于运输。
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，包括方形支撑板2;位于所述方形支撑板2的四个角上并与所述方形支撑板2上表面固定连接的导向锥I，位于所述方形支撑板2的四个角并与所述方形支撑板2下表面固定连接的支腿3，所述导向锥I与所述支腿3同轴，所述支腿3为空心结构，所述导向锥I的外径小于所述支腿3的内径;所述支撑板2上包括多条均布的槽孔21。
[0008]优选地，所述槽孔21包括与所述方形支撑板2两条边平行的长带槽211，以及与所述长带槽211相垂直均布在所述长带槽211上的多条短带槽212。
[0009]优选地，还包括与所述方形支撑板2边固定连接的围板4。
[0010]优选地，所述围板4有四条，分别与所述方形支撑板2的四条边固定连接。
[0011]优选地，所述四条围板4中有两条围板4还各开设孔41。
[0012]优选地，开设有孔41的两条围板4上各有两个孔41。
[0013]优选地，所述支腿3的长度大于所述围板4的高度。
[0014]优选地，所述支腿3的外形是圆柱形;所述导向锥I的顶部外形是圆锥形，下半部分是圆柱形。
[0015]优选地，在所述支撑板2需放置扭锁的下表面上还固定连接有多条加强筋板5。
[0016]优选地，所述加强筋板5为角钢。
[0017]本实用新型提供的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，用于存放成批的、不同类型的扭锁和安全堆锥，且便于运输。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型所提桶一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘一实施例的存锁示意图。
[0019]图2是图1所示一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘实施例的主视图。
[0020]图3是图1所示一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘实施例用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘的俯视图。
[0021]图4是图1所示一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘实施例用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘的仰视图。
[0022]其中，图1至4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0023]I导向锥;2支撑板；21槽孔;211长带槽;212短带槽;3支腿;4围板;41孔;5加强筋板;6钮锁。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]图1至图4示出了本实用新型所提供的一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘一实施例的结构示意图，如图1至图4中所示，本实用新型提供了一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，包括方形支撑板2;位于所述方形支撑板2的四个角上并与所述方形支撑板2上表面固定连接的导向锥I，位于所述方形支撑板2的四个角并与所述方形支撑板2下表面固定连接的支腿3，所述导向锥I与所述支腿3同轴，所述支腿3为空心结构，所述导向锥I的外径小于所述支腿3的内径;所述支撑板2上包括多条均布的槽孔21。
[0027]如下表中所示，该实施例所提供的技术方案的工作原理为:
[0028]工作时，将各种类型的扭锁6、安全堆锥等放置于支撑板2的槽孔21内，叉车将叠放好的扭锁托盘全部放到自动化装卸装置的起升机构上，扭锁托盘的支腿套在起升机构的托盘支座上达到固定目的，上升到指定位置后，与移动小车连接，达到扭锁、安全堆锥成批存放和便于输送的目的。
[0029]本实用新型所提供的扭锁托盘可以通过上一扭锁托盘的支腿套装在下一扭锁托盘的导向锥中达到一次运输多个扭锁托盘的目的，进一步提高工作效率。
[0030]支撑板2上的槽孔是根据钮锁、安全堆锥的形状设置的，在该实施例中，具体地，所述槽孔21包括与所述方形支撑板2两条边平行的长带槽211，以及与所述长带槽211相垂直均布在所述长带槽211上的多条短带槽212。但是，槽孔适应钮锁、安全堆锥的形状还可以设置成其他形状，只要达到堆放被运输抓取物的目的即可。
[0031]上述实施例中，作为一种优选的实施方式，所述扭锁托盘还包括与所述方形支撑板2边固定连接的围板4，所述围板4有四条，分别与所述方形支撑板2的四条边固定连接。
[0032]在支撑板的周围设置围板可以加强整个扭锁托盘的刚度。
[0033]上述实施例中，作为一种优选的实施方式，所述四条围板4中有两条围板4还各开设孔41。
[0034]开设有孔41的两条围板4上各有两个孔41。在围板上开设孔，可用于夹紧销的插入定位。
[0035]上述实施例中，作为一种优选的实施方式，所述支腿3的长度大于所述围板4的高度。
[0036]支撑板与支腿底端有一定距离，可以便于叉车搬运扭锁托盘。
[0037]上述实施例中，作为一种优选的实施方式，所述支腿3的外形是圆柱形;所述导向锥I的顶部外形是圆锥形，下半部分是圆柱形。
[0038]上述实施例中，作为一种优选的实施方式，在所述支撑板2需放置扭锁的下表面上还固定连接有多条加强筋板5。
[0039]上述实施例中，作为一种优选的实施方式，所述加强筋板5为角钢。
[0040]本实用新型提供的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，用于存放成批的、不同类型的扭锁和安全堆锥，且便于运输。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，包括方形支撑板(2);位于所述方形支撑板(2)的四个角上并与所述方形支撑板(2)上表面固定连接的导向锥(I )，位于所述方形支撑板(2)的四个角并与所述方形支撑板(2)下表面固定连接的支腿(3)，所述导向锥(I)与所述支腿(3)同轴，所述支腿(3)为空心结构，所述导向锥(I)的外径小于所述支腿(3)的内径;所述支撑板(2)上包括多条均布的槽孔(21)。2.根据权利要求1所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，所述槽孔(21)包括与所述方形支撑板(2)两条边平行的长带槽(211)，以及与所述长带槽(211)相垂直均布在所述长带槽(211)上的多条短带槽(212)。3.根据权利要求1所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，还包括与所述方形支撑板(2)边固定连接的围板(4)。4.根据权利要求3所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，所述围板(4)有四条，分别与所述方形支撑板(2)的四条边固定连接。5.根据权利要求4所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，所述四条围板(4)中有两条围板(4)还各开设孔(41)。6.根据权利要求5所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，开设有孔(41)的两条围板(4)上各有两个孔(41)。7.根据权利要求3所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，所述支腿(3)的长度大于所述围板(4)的高度。8.根据权利要求1所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，所述支腿(3)的外形是圆柱形;所述导向锥(I)的顶部外形是圆锥形，下半部分是圆柱形。9.根据权利要求1所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，在所述支撑板(2)需放置扭锁的下表面上还固定连接有多条加强筋板(5)。10.根据权利要求9所述的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，其特征在于，所述加强筋板(5)为角钢。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，包括方形支撑板；位于所述方形支撑板的四个角上并与所述方形支撑板上表面固定连接的导向锥，位于所述方形支撑板的四个角并与所述方形支撑板下表面固定连接的支腿，所述导向锥与所述支腿同轴，所述支腿为空心结构，所述导向锥的外径小于所述支腿的内径；所述支撑板上包括多条均布的槽孔。本实用新型提供的用于集装箱扭锁自动装卸装置的扭锁托盘，用于存放成批的、不同类型的扭锁和安全堆，且便于运输。
【IPC分类】B65D19/40, B65D19/38, B65D19/26
【公开号】CN205256872
【申请号】CN201521107585
【发明人】周山麒, 李政, 欧阳周全
【申请人】三一集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月28日