带有清洁功能的送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辅助装置领域，尤其是涉及带有清洁功能的送料装置。
【背景技术】
[0002]在门窗及家具的加工过程中，为提高工作效率，多设置有辅助的送料机构，该机构可实现原材料薄板的单张运输。但现有的送料机构还需要人工进料操作，具体地，由人工间歇性地将单张薄板放进入料口，再经动力机构将薄板运输至出料口处。可见，此种方式，不仅操作人员的工作强度较大，而且亦不会实现薄板有规律的运输，从而会影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供带有清洁功能的送料装置，本实用新型将送料过程分为两个阶段进行:第一阶段中，可自动将位于进料区域最底层的板材向出料区域移动;第二阶段中，可将位于出料区域的单张板材向脱离出料区域的方向移动。可见，本实用新型大大降低了操作人员的工作强度，同时，亦提高了板材送料的效率及质量。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
[0005]带有清洁功能的送料装置，包括第一支架、均固连于第一支架上的第一动力缸及第二动力缸；
[0006]第一支架上还设有前后向设置的隔板和位于隔板左侧的第一挡板，第一支架上由前至后设有多个左右向设置且穿过隔板的第一支撑杆，第一支撑杆的上端与第一挡板的下端之间留有一定距离；
[0007]隔板和第一挡板将第一支撑杆的上方划分为:位于第一挡板左侧的出料区域、位于第一挡板与隔板之间的进料区域及位于隔板的活动区域；
[0008]第一动力缸的活塞端固连有可穿过隔板的第一活动板，第二动力缸的活塞端固连有可于出料区域前后移动的第二活动板；
[0009]还包括位于出料区域前端的第二支架，第二支架上设置有可转动的毛刷。
[0010]本实用新型应用时，先启动第一动力缸，使得第一活动板位于隔板的右侧或者位于隔板处，启动第二动力缸，使得第二活动板位于出料区域的后端。再将多张板材从进料区域放置于第一支撑杆上，通过第一动力缸作用于第一活动板向左移动以推动位于进料区域最底层的板材，由于设置有第一挡板，因而只有最底层的板材向左移动，也即向出料区域移动。待该板材置入出料区域时，再通过第二动力缸作用于第二活动板向前移动，以推动位于出料区域的板材单张式送出出料区域。本实用新型将送料过程分为两个阶段进行:第一阶段中，可自动将位于进料区域最底层的板材向出料区域移动;第二阶段中，可将位于出料区域的单张板材向脱离出料区域的方向移动。其中，通过第二支架的设置用于支撑毛刷;毛刷的设置用于清扫板材上的灰尘，以提高板材送料时的清洁度。可见，本实用新型不仅可实现单张板材的高质量传送工作，还大大降低了操作人员的工作强度。
[0011]本实用新型中，为提高第一活动板运行的稳定性，可将第一动力缸设置有两个。为结构优化，可将第一动力缸设置于隔板的右侧。为避免板材在出料工作中沾灰尘及杂质，第一支架上可设置有半包围出料区域的外罩。第一动力缸和第二动力缸均可选用气压缸。
[0012]为使得第一活动板能有效作用于位于进料区域最底层的板材，第一活动板的上端与第一支撑杆上端之间的距离为a，单张板材的厚度为b，应满足:a Sb。为使得第一挡板能有效通过位于进料区域最底层的板材，以及能有效阻挡其他板材进入出料区域，第一支撑杆的上端与第一挡板的下端之间的距离为C，应满足:b<c< 2b。
[0013 ]为提高清洁效果，第二支架上还设置有风机。
[0014]为实现毛刷高度位置的调节，以实现毛刷对板材的清洁作用，进一步地，所述第二支架上设置有两个左右相对设置的第二连接架，每一第二连接架上均设置有可上下移动的连接组件，连接组件包括连接座、可与第二连接架螺纹配合的螺纹杆和与螺纹杆螺纹配合的紧固螺母，螺纹杆的下端依次穿过第二连接架和紧固螺母与连接座相连，所述毛刷的两端可转动地设置于两第二连接架的连接座上。本实用新型中，当毛刷使用一段时间后，会因磨损而使得它不能有效地作用于板材的表面，这时，则需将毛刷的高度位置进行调整以满足需求。本实用新型应用时，只需转动螺纹杆，即可对毛刷的高度进行上下移动，待位置调整后，再用紧固螺母进行固定即可。
[0015]为防止转动螺纹杆时带动连接座发生转动，进一步地，所述第二连接架上设置有两个相对设置的限位块，所述连接座的两端均设置有可与限位块配合的限位槽。通过限位块和限位槽的设置，则可对连接座的移动进行限位。
[0016]进一步地，还包括固连于所述第一支架上的第三动力缸，第三动力缸的活塞端与所述隔板相连，第三动力缸可作用于隔板相对所述第一支架左右移动；隔板的左端面固连有多个与所述第一支撑杆位于同一高度且与第一支撑杆错开设置的第二支撑杆。
[0017]本实用新型应用时，将多张板材防置于进料区域后，则启动第三动力缸，使得隔板向左移动，从而带动放置于第一支撑杆上和第二支撑杆上的多张板材一齐向左移动，直至多张板材位于进料区域的左部，这时，启动第一动力缸，使得第一活动板向左移动以推动位于进料区域最底层的板材，由于设置有第一挡板，因而只有最底层的板材向左移动，也即向出料区域移动。待该板材置入出料区域时，再通过第二动力缸作用于第二活动板向前移动，以推动位于出料区域的板材单张式送出出料区域。第三动力缸可选用气压缸。
[0018]本实用新型中，隔板活动设置于第一支架上，可在运行前形成有较大的窗口，这样，便于放置将多张板材放置于进料区域;待运行时，通过第三动力缸作用于隔板向左移动，从而将位于进料区域的板材均向左移动，这样，可提高第一活动板对板材左移的工作效率。
[0019]为在增强第一支撑杆承载能力的同时，减少第一支撑杆对板材的摩擦，进一步地，所述第一支撑杆包括与所述第一支架固连的支撑座和固连于支撑座上呈圆柱形的支撑柱。
[0020]为结构优化，进一步地，所述第一支架上还设置有第二挡板，第二挡板上固连有第一连接架，所述第二动力缸固连于第一连接架上，第一连接架上还设有多个前后向设置且可穿过所述第二活动板的限位柱。第二挡板的设置，可防止板材过度左移脱离出料区域;限位柱的设置可防止板材在前移过程中发生纵向跳动而影响送料工作。
[0021]为对板材进行导向，进一步地，所述第一支架的前端还设置有与所述出料区域连通的导向架。
[0022]为实现不间断的送料工作，进一步地，所述第一支架上还设置有报警指示灯和与报警指示灯相连且用于监测所述进料区域的监测装置。监测装置用于监测进料区域的板材，当进料区域的板材已完全推送完毕，则会通过报警指示灯闪亮指示并发出报警响声，以提醒操作人员该上料。
[0023]本实用新型具有以下有益效果:
[0024]1、本实用新型将送料过程分为两个阶段进行:第一阶段中，可自动将位于进料区域最底层的板材向出料区域移动;第二阶段中，可将位于出料区域的单张板材向脱离出料区域的方向移动。可见，本实用新型不仅可实现单张板材的高质量传送工作，还大大降低了操作人员的工作强度。
[0025]2、隔板活动设置于第一支架上，可在运行前形成有较大的窗口，这样，便于放置将多张板材放置于进料区域;待运行时，通过第三动力缸作用于隔板向左移动，从而将位于进料区域的板材均向左移动，这样，可提高第一活动板对板材左移的工作效率。
[0026]3、通过支撑座和支撑柱的设置，可在增强第一支撑杆承载能力的同时，减少第一支撑杆对板材的摩擦。
[0027]4、通过毛刷及风机的设置，可扫除板材表面的灰尘，提高送料的清洁度。
[0028]5、本实用新型中，当毛刷使用一段时间后，会因磨损而使得它不能有效地作用于板材的表面，而通过连接组件的设置即可实现对毛刷高度位置的调整。其中，通过限位块和限位槽的设置，可有效防止转动螺纹杆时带动连接座发生转动。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型所述的带有清洁功能的送料装置一个具体实施例的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型所述的带有清洁功能的送料装置一个具体实施例应用时的A俯视图；
[0031]图3为本实用新型所述的带有清洁功能的送料装置一个具体实施例应用时的B俯视图；
[0032]图4为本实用新型所述的带有清洁功能的送料装置中连接组件一个具体实施例的结构示意图。
[0033]附图中附图标记所对应的名称为:1、第一支架，2、第一动力缸，3、第二动力缸，4、隔板，5、第一挡板，6、第一支撑杆，61、支撑座，62、支撑柱，7、出料区域，8、进料区域，9、活动区域，10、第二活动板，11、第三动力缸，12、第一活动板，13、第二支撑杆，14、第二挡板，15、第一连接架，16、限位柱，17、导向架，18、报警指示灯，19、监测装置，20、毛刷，21、风机，22、第二连接架，23、连接座，24、螺纹杆，25、紧固螺母，26、限位块，27、限位槽，28、第二支架。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，带有清洁功能的送料装置，包括第一支架1、均固连于第一支架I上的第一动力缸2及第二动力缸3;
[0037]第一支架I上还设有前后向设置的隔板4和位于隔板4左侧的第一挡板5，第一支架I上由前至后设有多个左右向设置且穿过隔板4的第一支撑杆6，第一支撑杆6的上端与第一挡板5的下端之间留有一定距离；
[0038]隔板4和第一挡板5将第一支撑杆6的上方划分为:位于第一