一种带式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式输送机，更具体地说，它涉及一种带式输送机输送皮带张紧度的调节装置。
【背景技术】
[0002]随着食品饲料行业的发展和机械设计技术的开发，物料生产流水线的运输设备的设计对于生产效率具有重要意义。按照不同生产行业的运输送体系，流水线因其输送能力大、运送距离长、在生产作业中可以高效率的进行连续重复运作，目前流水线生产作业当中的有:板链输送机、皮带输送机、网带输送机、滚筒输送机、螺旋输送机以及斗式提升机输送机等。其中皮带输送机分为水平输送机和倾斜式输送机，固定式输送机和移动式输送机，水平式输送机在输送领域发挥了巨大作用，在生产流水线额定运行占有重要地位，倾斜式输送机用于从低处向高处或者从高处运往低处运送时使用。固定式输送机适用于永久性的生产地点的设备，而移动式输送机则适用于流动性的输送。
[0003]申请号为201420053266.8的专利文件公开了一种用于皮带输送机的皮带松紧调节装置，包括平行于皮带输送机的皮带安装在皮带输送机的机架上的水平固定板，所述水平固定板设置有U型槽，所述U型槽卡合在露出于皮带输送机的机架外侧的至少一根辊轴两端，所述水平固定板上设置有垂直固定板，所述垂直固定板通过螺栓螺纹连接在露出于皮带输送机的机架外侧的辊轴上。上述技术方案通过螺栓与辊轴端部螺纹配合，转动螺栓，使辊轴在U型槽内移动，从而进行输送皮带张紧度的调节，由于辊轴长时间处于运转的状态，辊轴两端会有一定的振动，比较容易导致螺栓与辊轴端部之间的螺纹损坏，螺纹损坏之后就无法进行调节，而此时就需要更换整根辊轴，导致更换维修成本上升，存在改进的不足之处。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机，该输送机能够对输送皮带张紧度进行调节，调节之后的维修成本较低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带式输送机，包括框架、位于框架内的呈倾斜设置的皮带传送装置，所述皮带传送装置包括主动辊、从动辊和输送皮带，所述从动辊或主动辊上至少设置有一用于调节输送皮带松紧度的调节机构，所述调节机构包括位于输送皮带两侧且沿物料传送方向用于嵌设从动轴两端的长条型凹槽，所述调节机构还包括固定座和调节杆，所述调节杆穿设固定座且与从动轴端部相抵接以推动从动轴在凹槽内滑动。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述输送皮带两侧设置有固定板，所述凹槽位于固定板上。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述调节杆为螺杆，所述螺杆与固定座螺纹配合。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述螺杆端部设置有连接球头，所述从动轴端部设置有与连接球头嵌设配合的球形槽，所述连接球头与球形槽构成球铰接结构。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述框架包括接地端和悬空端，所述皮带传送装置两侧均设置有缓冲平台，所述缓冲平台位于框架接地端，缓冲平台所在平面高度大于相邻皮带传送装置的高度，所述缓冲平台相对皮带传送装置一侧呈弧形设置。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述缓冲平台包括连接于框架的弧形板，两侧弧形板分别与皮带传送装置呈相邻设置，且两侧的弧形板构成沿物料输送方向的平行轨道。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述缓冲平台包括安置板，所述安置板连接于弧形板且向皮带传送装置外侧延伸设置。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述缓冲平台包括连接于安置板两侧且沿物料传送方向的第一圆弧段和第二圆弧段。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述框架下方设置有支撑架，支撑架下连接有用于移动输送机的滚轮。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述框架上连接有用于防止滚轮滚动的制动机构，所述制动机构包括用于卡嵌滚轮的制动杆和转动连接于框架的转动杆，所述转动杆与制动杆相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，通过转动螺杆，使螺杆沿传送方向来回移动，从而推动从动轴凹槽来回移动，从动轴与主动轴之间的距离改变，随便改变输送皮带的张紧程度，将螺纹配合的地方由原先的从动轴轴端移至固定座上，当螺纹损坏之后，可以直接更换固定座即可，有利于降低维修成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一种带式输送机的结构示意图一；
[0017]图2为本实用新型实施例一种带式输送机的结构示意图二；
[0018]图3为本实用新型实施例一种带式输送机的侧视图；
[0019]图4为图3的I部放大图；
[0020]图5为图1的II部放大图。
[0021 ]附图标记:1、框架；2、皮带输送装置；21、主动辊;22、皮带；23、从动辊；3、缓冲平台；31、弧形板;32、安置板;33、第一圆弧段;34、第二圆弧段;4、支撑架;5、滚轮;6、制动杆；
7、转动杆;8、调节机构;81、固定板;811、凹槽;82、螺杆;83、固定座;9、连接球头;10、托盘。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图5对本实用新型一种带式输送机做进一步说明。
[0023]如图1至图2所示，一种带式输送机，主要应用于袋式物料的运输，例如:袋装饲料；袋装大米等等，输送机包括呈倾斜设置的框架I，所述的框架I包括接地端和悬空端，框架I由两个呈腰型的金属架相互平行构成，金属架由金属圆管弯折而成，在金属架内还设有若干个加强其自身结构强度的金属加强板，在框架I内放置有皮带传送装置2，皮带传送装置2包括相互平行的主动辊21和从动辊23，将从动辊23安装在框架I的悬空端，主动轴安装在框架I的接地端，主要是考虑主动轴需要直接连接驱动电机具有较强的振动，所以将主动轴安置在框架I较低的位置，在主动轴和从动轴外套设皮带22，在框架I上还设置有若干个上托辊，主要起到制成皮带22以及皮带22上物料的作用，避免皮带22长时间使用手下垂，上托辊与输送皮带22上层下表面滚动配合，上托辊连接于两侧金属架上的加强板之间，与上托辊相对应的还设置有下托辊，下托辊与输送皮带22下层上表面滚动配合，下托辊主要用于支撑皮带22自身，在输送皮带22接触物料的一侧表面设置有若干加强条，加强条呈腰型长条状，主要起到加强物料与输送皮带22之间的摩擦力，避免物料从输送皮带22上滑落。
[0024]在框架I下方设置有支撑架4，如图3所示，支撑架4整体呈三角形结构，三角形支撑架4的顶点连接有用于移动输送机的滚轮5，所述框架I上连接有用于防止滚轮5滚动的制动机构，实施方式一:制动机构包括相连接的转动杆7和制动杆6，在框架I向下延伸连接有一横杆，在横杆上转动连接一转动杆7，考虑到前后两侧的制动效果，在每一个滚轮5前后各对应设置一根转动杆7，转动杆7上连接一与转动杆7相垂直的制动杆6，制动杆6刚刚可以嵌设在滚轮5与地面之间，在支撑架4上还设有用于挂设制动杆6的挂钩部，当需要将输送机制动时，旋转转动杆7使制动杆6嵌设于滚轮5与地面之间，当输送机需要移动时，旋转转动杆7使制动杆6挂接与支撑架4上的挂钩部，使移动的输送机能通过转动杆7旋转使制动杆6嵌入滚轮5与地面之间形成随时随地的制动，结构简单，方便调节；
[0025]如图1至图3所示，实施方式二:在支撑架4上或者在框架I上沿竖直方向通过连杆连接有呈高低设置的两根横杆，在横杆上挂设转动杆7，考虑到前后两侧的制动效果，在每一个滚轮5前后各对应设置一根转动杆7，在转动杆7背对横杆一端连接有制动杆6，制动杆6与转动杆7相垂直，当转动杆7通过挂钩挂设在较高的横杆上时，制动杆6与呈悬空，不与滚轮5接触，当转动杆7通过挂钩挂设在较低的横杆上时，制动杆6正好可以嵌设于滚轮5与地面之间，使移动的输送机能通过转动杆7高度上的调节使制动杆6嵌入滚轮5与地面之间形成随时随地的制动，结构简单，方便调节；
[0026]实施方式三:可以在框架I或者支撑架4开设通孔，在通孔内穿设一根制动杆6，通过制动杆6在通孔内的移动进行调节，当需要将输送机制动时，将制动杆6穿设于滚轮5轮毂之间的间隙内，当输送机移动时，轮毂与制动杆6之间发生干涉，从而形成制动，当输送机需要移动时，将制动杆6回缩，使移动的输送机能通过调节制动杆6在通孔内的水平位置使其与滚轮5轮毂发生干涉形成随时随地的制动，结构简单，方便调节；
[0027]对比上述三种制动方式，第一种制动方式，在移动输送机时，挂钩部与转动杆7之间常常容易振动而掉落，从而影响输送机的移动，其连接稳定性不足，第三种制动方式由于轮毂之间还是会存在一定的间距，导致制动杆6虽然穿设在滚轮5轮毂内可以形成制动