，但是输送机还是能够发生一定距离的移动，制动精度不足，而第二种制动方式在制动精度和连接稳定性上均有较好的效果，所以本实用新型优选第二种制动方式。
[0028]如图1至图2所示，在输送皮带22的两侧均设置有缓冲平台3，缓冲平台3位于框架I接地端，缓冲平台3所在平面高度大于相邻皮带22传送装置的高度，当人工放置袋式物料位置发生偏移的时候，(经常会将袋式的物料抵触到皮带22两侧的框架I)，然而皮带22是一直处于高速转动中的，皮带22两侧的框架I的普通的板状结构且是固定不动的，一方面，抵触框架I的物料袋表面容易产生一个较大的摩擦力，物料袋表面因摩擦而损坏，最终导致袋内的物料洒落在输送机上，另一方面，袋式的物料容易以框架I为分割线，一部分物料挂设在框架I外侧，形成两边的物料将框架I夹住的情况，发生物料滞留，缓冲平台3能够起到支撑物料的作用，随着皮带22的传送，物料慢慢的从缓冲平台3向输送皮带22上移动，缓冲平台3包括连接于框架I上的弧形板31，由于袋式的物料整体是易发生变形的状态，弧形板31有利于增大物料袋表面与缓冲平台3的接触面积，避免物料袋表面因摩擦而损坏的情况，同时弧形板31还能够给物料一个向输送皮带22方向的力，袋式物料会随着弧形板31滑落回输送皮带22，避免袋式物料滞留或者破损洒落的情况，保持物料的正常输送。两侧的弧形板31分别与输送皮带22呈间隙设置，且两侧的弧形板31构成沿物料输送方向的平行轨道，平行轨道的起始端为框架I的接地端，跟据袋式物料的尺寸考虑，平行轨道向物料输送方向延伸I到2米。
[0029]如图1至图2所示，缓冲平台3还包括安置板32，安置板32连接于弧形板31且向输送皮带22外侧延伸设置，安置板32与输送皮带22表面相互平行，安置板32为由金属圆管构成的框架I结构，在保证一定结构强度的同时，能够降低缓冲平台3的质量，沿物料的传送方向，缓冲平台3还包括连接于安置板32两侧第一圆弧段33和第二圆弧段34，第一圆弧段33和第二圆弧段34有金属圆管弯折而成，且第一圆弧段33、第二圆弧段34和安置板32—体成型，有利于增强整块缓冲平台3的结构强度，第一圆弧段33、第二圆弧段34的设置一方面能够避免缓冲平台3沿传送方向两端端部过于尖锐而划破物料包装袋，另一方面能够使袋式的物料顺利的脱离缓冲平台3，第一圆弧部的形状与输送皮带22绕卷主动轴处的形状相同，第一圆弧部与皮带22之间的间距和安置板32与皮带22之间的间距相等，在左右两侧第一圆弧部之间还连接有挡板，挡板的设置只要为了保护皮带22输送装置2主动轴不被其他物体接触。
[0030]当运送物料时，袋式的物料一般堆放在收集托盘10上，将输送机移动至收集托盘10附近，使挡板直接抵接收集托盘10侧边，本技术方案直接通过位于支撑架4下方的滚轮5进行移动，移动到指定位置之后，挡板一方面抵接托盘10侧面，另一封面直接接触地面，(考虑到移动的稳定性，可以在主动轴下方在加设一对滚轮5)，由于需要人工将托盘10上的物料放置到输送皮带22上，工作人员可以一只脚踩在缓冲平台3安置板32上，另一只脚踩在托盘10上，缓冲平台3安置板32还能够起到站立的作用，由该种站立方式拉进工人与输送平台之间的距离，节省劳动力。
[0031]如图1至图4所示，在从动辊23上设置有用于调节输送皮带22松紧度的调节机构8，也可以将调节机构8设置在主动轴上，但是考虑到主动轴直接连接驱动电机，振动性较强，容易影响调节机构8的精度，所以本方案将调节机构8设置在从动轴附近，直径对从动轴进行调节，所述调节机构8包括位于输送皮带22两侧的固定板81，在固定板81上设置有沿物料传送方向的长条型凹槽811，本方案优选为腰型槽或U型槽，所述从动轴两端分别嵌设于凹槽811内，所述调节机构8还包括固定座83和调节杆，固定座83通过紧固件固定于固定板81背对输送皮带22—侧，本方案调节杆为螺杆82，所述螺杆82穿设固定座83且与从动轴端部相抵接以推动从动轴在凹槽811内滑动，螺杆82与固定座83螺纹配合，与【背景技术】相比，将螺纹配合的地方由原先的从动轴轴端移至固定座83上，当螺纹损坏之后，可以直接更换固定座83即可，有利于降低维修成本。
[0032]如图4至图5所示，在螺杆82端部设置有连接球头9，所述从动轴端部设置有与连接球头9嵌设配合的球形槽，连接球头9与球形槽构成球铰接结构，球铰结构能够将螺杆82与从动轴端部连接在一起，在保证连接的同时不影响螺杆82的转动，在调节时，转动螺杆82，连接球头9在球形槽内转动，使螺杆82沿传送方向来回移动，从而推动从动轴沿腰型槽来回移动，从动轴与主动轴之间的距离改变，随便改变输送皮带22的张紧程度。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带式输送机，包括框架(I)、位于框架(I)内的呈倾斜设置的皮带传送装置(2)，所述皮带传送装置(2)包括主动辊(21)、从动辊(23)和输送皮带(22)，其特征在于，所述从动辊(23)或主动辊(21)上至少设置有一用于调节输送皮带(22)松紧度的调节机构(8)，所述调节机构(8)包括位于输送皮带(22)两侧且沿物料传送方向用于嵌设从动轴两端的长条型凹槽(811)，所述调节机构(8)还包括固定座(83)和调节杆，所述调节杆穿设固定座(83)且与从动轴端部相抵接以推动从动轴在凹槽(811)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，所述输送皮带(22)两侧设置有固定板(81)，所述凹槽(811)位于固定板(81)上。3.根据权利要求1或2所述的一种带式输送机，其特征在于，所述调节杆为螺杆(82)，所述螺杆(82)与固定座(83)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种带式输送机，其特征在于，所述螺杆(82)端部设置有连接球头(9)，所述从动轴端部设置有与连接球头(9)嵌设配合的球形槽，所述连接球头(9)与球形槽构成球铰接结构。5.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，所述框架(I)包括接地端和悬空端，所述皮带传送装置(2)两侧均设置有缓冲平台(3)，所述缓冲平台(3)位于框架(I)接地端，缓冲平台(3)所在平面高度大于相邻皮带传送装置(2)的高度，所述缓冲平台(3)相对皮带传送装置(2)—侧呈弧形设置。6.根据权利要求5所述的一种带式输送机，其特征在于，所述缓冲平台(3)包括连接于框架(I)的弧形板(31)，两侧弧形板(31)分别与皮带传送装置(2)呈相邻设置，且两侧的弧形板(31)构成沿物料输送方向的平行轨道。7.根据权利要求6所述的一种带式输送机，其特征在于，所述缓冲平台(3)包括安置板(32)，所述安置板(32)连接于弧形板(31)且向皮带传送装置(2)外侧延伸设置。8.根据权利要求7所述的一种带式输送机，其特征在于，所述缓冲平台(3)包括连接于安置板(32)两侧且沿物料传送方向的第一圆弧段(33)和第二圆弧段(34)。9.根据权利要求1或8所述的一种带式输送机，其特征在于，所述框架(I)下方设置有支撑架(4)，支撑架(4)下连接有用于移动输送机的滚轮(5)。10.根据权利要求9所述的一种带式输送机，其特征在于，所述框架(I)上连接有用于防止滚轮(5 )滚动的制动机构，所述制动机构包括用于卡嵌滚轮(5 )的制动杆(6 )和转动连接于框架(I)的转动杆(7)，所述转动杆(7)与制动杆(6)相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机，包括框架、位于框架内的呈倾斜设置的皮带传送装置，皮带传送装置包括主动辊、从动辊和输送皮带，从动辊或主动辊上至少设置有一用于调节输送皮带松紧度的调节机构，所述调节机构包括位于输送皮带两侧且沿物料传送方向用于嵌设从动轴两端的长条型凹槽，所述调节机构还包括固定座和调节杆，所述调节杆穿设固定座且与从动轴端部相抵接以推动从动轴在凹槽内滑动。通过转动螺杆，使螺杆沿传送方向来回移动，从而推动从动轴凹槽来回移动，从动轴与主动轴之间的距离改变，随便改变输送皮带的张紧程度，将螺纹配合的地方由原先的从动轴轴端移至固定座上，当螺纹损坏之后，可以直接更换固定座即可，有利于降低维修成本。
【IPC分类】B65G23/44
【公开号】CN205274466
【申请号】CN201620021921
【发明人】李星
【申请人】浙江通元饲料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月8日