用于箱体叠放的箱体抬升系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抬升系统，属于货箱存储、运输领域。
【背景技术】
[0002]现有货物输送或存储时，由于空间或效率的需求，经常需要将货物堆叠在一起后存储或运输，现有小型货箱的堆叠方式都是采用人工堆放，效率极低，尤其是对于运输行业来说，无法及时快速地将货物堆叠极大地影响其工作效率，同时，人工劳动强度非常大，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种用于箱体叠放的箱体抬升系统，以解决目前货箱在转运或存储时需进行堆垛，否则极为占用空间，而现有堆叠方式效率过低，对于小型货箱还需要人工堆叠，劳动强度过大等问题。
[0004]为解决上述问题，拟采用这样一种用于箱体叠放的箱体抬升系统，包括电机、传动链条、齿轮、升降板和沿竖向设置的导向杆，两个升降板正对设置，两个升降板的内侧均设置有位于相同水平高度处的箱体承托部，每个升降板均对应设置有导向杆，升降板滑动设置于所对应的导向杆上，每个升降板均对应设置有沿竖向传动的传动链条，且升降板与其所对应的传动链条固定连接，传动链条的上下两端均分别对应设置有齿轮，每个传动链条所对应的其中一个齿轮均由电机驱动。
[0005]优选地，每个升降板对应设置有一个传动链条，两个传动链条下端所对应的齿轮均由电机同步驱动；
[0006]驱动部分的进一步优选结构为:两个传动链条下端所对应的齿轮均设置于同一转轴上，转轴与电机的驱动轴传动连接；
[0007]电机优选为带变频器的一体机，节约占地空间，调试和使用更为安全；
[0008]优选地，导向杆上均滑动设置有滑块，所述升降板均固定于所对应导向杆上的滑块上，位于滑块上下两端的导向杆上还分别套设有垫圈；
[0009]为保证升降板滑动更为稳固，每个导向杆上滑动设置有两个滑块，两个滑块均与所对应的升降板固定连接；
[0010]优选地，每个升降板的外侧均对应设置有两个导向杆，滑动导向更为稳固；
[0011]优选地，还包括有控制单元，升降板向上运动的最高设定位置处对应设置有传感器，传感器和电机均与控制单元相连，传感器用于检测升降板的抬升是否达到设定的上限位置，并通过控制单元经电机控制升降板的升降和静止；
[0012]出于安全考虑，进一步优选机构为，所述升降板向上运动的极限位置处还对应设置有限位开关，限位开关也与控制单元相连，当升降板运到到向上运动的极限位置处时触碰限位开关，限位开关将信号传递给控制单元切断电机电源。
[0013]使用时，在两升降板之间设置箱体输送系统，用以输送箱体，再在该箱体抬升系统的上方对应设置有箱体夹持机构，由箱体抬升系统将运输到两升降板之间的箱体抬升后，由箱体夹持机构夹持固定，抬升机构恢复原位再次进行后续箱体的抬升，箱体叠放后，箱体夹持机构夹持底部箱体，依此循环实现箱体堆叠，待叠放完成后，提升两升降板至底部箱体的下端，箱体夹持机构取消夹持，两升降板4带动堆叠箱体下降并由箱体输送系统运走即可，实现箱体的机械化堆叠。
[0014]本实用新型与现有技术相比，主要优点是该箱体抬升系统能够自动快速地将箱体抬升和下降，只需在该箱体抬升系统的上方对应设置固定箱体的机构，即可依次将箱体抬升并堆叠，最后再将堆叠后的箱体统一降下后运走，使用十分方便，且抬升、堆叠的效率极高，相比现有手动堆叠等方式大大堤高了堆叠效率，无需人工，推进自动化设备的推广，减少堆叠劳动强度，具有十分重要的实际应用价值。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型在堆叠箱体时的主视结构示意图(带有箱体输送系统和箱体夹持机构);
[0016]图2是本实用新型未堆叠箱体时的主视结构示意图(带有箱体输送系统和箱体夹持机构);
[0017]图3是本实用新型的侧视图；
[0018]图4是本实用新型的俯视结构不意图；
[0019]图5是本实用新型的控制原理图；
[0020]其中10表示箱体输送系统，11表示箱体夹持机构。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，
[0022]实施例:
[0023]参照图1至图5，本实施例提供一种用于箱体叠放的箱体抬升系统，包括电机1、传动链条2、齿轮3、升降板4、沿竖向设置的导向杆5、转轴6、控制单元7、传感器8和限位开关9，两个升降板4正对设置，两个升降板4的内侧均设置有位于相同水平高度处的箱体承托部41，每个升降板4的外侧均对应设置有两个导向杆5，每个导向杆5上滑动设置有两个滑块51，位于两个滑块51上下两端的导向杆5上还分别套设有垫圈52，两个滑块51均与所对应的升降板4固定连接，每个升降板4均对应设置有一个沿竖向传动的传动链条2，且升降板4与其所对应的传动链条2固定连接，传动链条2的上下两端均分别对应设置有一个齿轮3，两个传动链条2下端所对应的齿轮3均设置于同一转轴6上，转轴6与电机I的驱动轴传动连接，电机I为带变频器的一体机；
[0024]升降板4向上运动的最高设定位置处对应设置有传感器8，升降板4向上运动的极限位置处还对应设置有限位开关9，传感器8、限位开关9和电机I均与控制单元7相连。
【主权项】
1.用于箱体叠放的箱体抬升系统，包括电机(I)、传动链条(2)、齿轮(3)、升降板(4)和沿竖向设置的导向杆(5)，两个升降板(4)正对设置，两个升降板(4)的内侧均设置有位于相同水平高度处的箱体承托部(41)，每个升降板(4)均对应设置有导向杆(5)，升降板(4)滑动设置于所对应的导向杆(5)上，每个升降板(4)均对应设置有沿竖向传动的传动链条(2)，且升降板(4)与其所对应的传动链条(2)固定连接，传动链条(2)的上下两端均分别对应设置有齿轮(3 )，每个传动链条(2 )所对应的其中一个齿轮(3 )均由电机(I)驱动。2.根据权利要求1所述用于箱体叠放的箱体抬升系统，其特征在于:每个升降板(4)对应设置有一个传动链条(2)，两个传动链条(2)下端所对应的齿轮(3)均由电机(I)同步驱动。3.根据权利要求2所述用于箱体叠放的箱体抬升系统，其特征在于:两个传动链条(2)下端所对应的齿轮(3 )均设置于同一转轴(6 )上，转轴(6 )与电机(I)的驱动轴传动连接。4.根据权利要求1所述用于箱体叠放的箱体抬升系统，其特征在于:电机(I)为带变频器的一体机。5.根据权利要求1所述用于箱体叠放的箱体抬升系统，其特征在于:导向杆(5)上均滑动设置有滑块(51)，所述升降板(4)均固定于所对应导向杆(5)上的滑块(51)上，位于滑块(51)上下两端的导向杆(5)上还分别套设有垫圈(52)。6.根据权利要求5所述用于箱体叠放的箱体抬升系统，其特征在于:每个导向杆(5)上滑动设置有两个滑块(51)，两个滑块(51)均与所对应的升降板(4)固定连接。7.根据权利要求1所述用于箱体叠放的箱体抬升系统，其特征在于:每个升降板(4)的外侧均对应设置有两个导向杆(5)。8.根据权利要求1所述用于箱体叠放的箱体抬升系统，其特征在于:还包括有控制单元(7)，升降板(4)向上运动的最高设定位置处对应设置有传感器(8)，传感器(8)和电机(I)均与控制单元(7)相连。9.根据权利要求8所述用于箱体叠放的箱体抬升系统，其特征在于:所述升降板(4)向上运动的极限位置处还对应设置有限位开关(9)，限位开关(9)也与控制单元(7)相连。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于箱体叠放的箱体抬升系统，包括电机、传动链条、齿轮、升降板和沿竖向设置的导向杆，两个升降板正对设置，两个升降板的内侧均设置有位于相同水平高度处的箱体承托部，每个升降板均对应设置有导向杆，升降板滑动设置于所对应的导向杆上，每个升降板均对应设置有沿竖向传动的传动链条，且升降板与其所对应的传动链条固定连接，传动链条的上下两端均分别对应设置有齿轮，每个传动链条所对应的其中一个齿轮均由电机驱动。以解决目前货箱在转运或存储时需进行堆垛，否则极为占用空间，而现有堆叠方式效率过低，对于小型货箱还需要人工堆叠，劳动强度过大等问题。本实用新型属于货箱存储、运输领域。
【IPC分类】B65G57/30
【公开号】CN205346341
【申请号】CN201620066058
【发明人】黄政斐
【申请人】苏州琨丰机械设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月25日