双板体输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双板体输送机构，包括汇合流水线以及两个平行布置的输送流水线，每个输送流水线均包括平行布置的长输送带和短输送带以及驱动长输送带、短输送带的电机，所述长输送带和短输送带的进料端对齐，短输送带的出料端设有转轴与长输送带输送方向平行的转板，长输送带的外侧设有沿着长输送带输送方向布置的挡板，所述短输送带的外侧设有导向板，转板下方设有驱动机构，驱动机构包括伺服电机、从动齿轮以及作用于转板下表面的顶杆，所述汇合流水线包括汇合传送带以及驱动汇合传送带的步进电机，汇合传送带的进料端与长输送带的出料端对应。本实用新型旨在提供一种将裁切后的装饰板进行翻转叠放从而提高生产效率的双板体输送机构。
【专利说明】
双板体输送机构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于装饰板生产领域，尤其涉及双板体输送机构。
【背景技术】
[0002]装饰板在生产过程中，通常成型一个尺寸面积较大的母板，通过多次裁切后形成多个尺寸面积较小的子板，以方便运输和包装，在使用时通过拼贴和进一步切割从而适应实际安装需求。母板在经过裁切形成子板时，子板的四周难免出现较多毛刺，各个边缘也容易出现锋利切边，对子板进行包装运输时，毛刺会划伤装饰板的表面，锋利切割边也容易对安装人员造成伤害，因此需要对装饰板边缘进行处理。然而，对于单个子板进行单独的处理，这样的处理效率较为低下，导致生产效率难以提升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种将裁切后的装饰板进行翻转叠放从而提高生产效率的双板体输送机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种双板体输送机构，包括汇合流水线以及两个平行布置的输送流水线，每个输送流水线均包括平行布置的长输送带和短输送带以及驱动长输送带、短输送带的电机，所述长输送带和短输送带的进料端对齐，短输送带的出料端设有转轴与长输送带输送方向平行的转板，长输送带的外侧设有沿着长输送带输送方向布置的挡板，所述短输送带的外侧设有导向板，所述转板下方设有驱动机构，驱动机构包括伺服电机、从动齿轮以及作用于转板下表面的顶杆，所述伺服电机输出轴上设有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合传动，顶杆的一侧设有与从动齿轮配合的齿条，所述汇合流水线包括汇合传送带以及驱动汇合传送带的步进电机，汇合传送带的进料端与长输送带的出料端对应。装饰板母板经过切割后形成两个子板，两个子板同时从长输送带和短输送带的进料端进入，当位于短输送带上的子板进入到转板上时，伺服电机运转，动力经过主动齿轮和从动齿轮传递至齿条上，从而带动顶杆向上升起作用于转板，将转板上的子板翻转并与另一个子板叠放在一起。子板的叠放在输送过程中完成，并沿着长输送带输送到出料端，不会对生产运输造成影响。
[0006]作为优选，所述的导向板包括与短输送带平行布置的主体边，所述主体边在短输送带的进料端处设有导向边，所述的导向边向主体边的外侧延伸。
[0007]作为优选，所述的挡板和导向边在进料端的距离沿着长输送带的输送方向逐渐缩小形成进料口。
[0008]作为优选，所述长输送带出料端靠近转板的一侧设有整形气缸，所述整形气的活塞杆沿着长输送带的宽度方向布置，所述活塞杆上设有压块。
[0009]作为优选，所述转板的外边缘设有凸起于转板上表面的挡边。
[0010]本实用新型的有益效果是:在输送过程中将短输送带上的装饰板翻转到长输送带上，从而将两边输送带上的装饰板重叠，降低了后续处理难度，提高了生产效率。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型转板的结构示意图；
[0013]图中:电机I，挡板2，墙板3，装饰板4，长输送带5，短输送带6，输送流水线7，导向板8，导向边8a，主体边8b，汇合流水线9，转板10，挡边10a，整形气缸11，压块12，转板支架13，导向支架14，主动齿轮15，电机支架16，伺服电机17，从动齿轮18，齿条19，顶杆20。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0015]如图1所示的实施例中，一种双板体输送机构，包括汇合流水线9以及两个平行布置的输送流水线7，每个输送流水线均包括平行布置的长输送带5和短输送带6以及驱动长输送带、短输送带的电机I，长输送带和短输送带的进料端对齐。长输送带的外侧设有沿着长输送带输送方向布置的挡板2，短输送带的外侧设有导向板8。导向板包括与短输送带平行布置的主体边Sb，主体边在短输送带的进料端处设有导向边8a，导向边向主体边的外侧延伸。挡板和导向边在进料端的距离沿着长输送带的输送方向逐渐缩小形成进料口。长输送带出料端靠近转板10的一侧设有整形气缸11，整形气的活塞杆沿着长输送带的宽度方向布置，活塞杆上设有压块12。汇合流水线包括汇合传送带以及驱动汇合传送带间隔移动的步进电机，汇合传送带的进料端与长输送带的出料端对应。
[0016]转板设置在短输送带的出料端，转板的转轴与长输送带输送方向平行，转板的外边缘设有凸起于转板上表面的挡边10a。结合图2所示，转板下方设有驱动机构，驱动机构包括伺服电机17、从动齿轮18以及作用于转板下表面的顶杆20，伺服电机输出轴上设有主动齿轮15，从动齿轮和主动齿轮啮合传动，顶杆的一侧设有与从动齿轮配合的齿条19，此外转板的转轴上最好设置回位弹簧，以保证转板翻转后能及时回位。挡板的外侧均设有墙板3，墙板之间设有转板支架13、电机支架16以及导向支架14，其中转板的内边缘与转板支架转动连接，电机支架用于固定伺服电机，导向支架竖直布置，用于对顶杆进行导向和限位。
[0017]在实际的生产过程中，装饰板4母板在裁切之后形成了两个子板，两个子板同时从进料口进入，其中一个子板位于长输送带上，另一个子板位于短输送带上，随着长、短输送带向前输送。在输送过程中，位于短输送带上的子板经过短输送带的出料端后，进入到转板上。此时伺服电机运转，经过主动齿轮和从动齿轮将动力传递至齿条上，带动顶杆向上升起作用于转板，推动转板向长输送带转动，从而将子板旋转180度，落在长输送带的子板上。两个子板重叠之后，整形气缸的活塞杆顶出，压块作用于装饰板，将两个子板对齐。装饰板随后进入到汇合传送带上，汇合传送带通过步进电机向前输送，从而使得子板在汇合传送带连续排列。
【主权项】
1.一种双板体输送机构，其特征是，包括汇合流水线(9)以及两个平行布置的输送流水线(7)，每个输送流水线(7)均包括平行布置的长输送带(5)和短输送带(6)以及驱动长输送带(5)、短输送带(6)的电机(1)，所述长输送带(5)和短输送带(6)的进料端对齐，短输送带(6)的出料端设有转轴与长输送带(5)输送方向平行的转板(10)，长输送带(5)的外侧设有沿着长输送带(5)输送方向布置的挡板(2)，所述短输送带(6)的外侧设有导向板(8)，所述转板(10)下方设有驱动机构，驱动机构包括伺服电机(17)、从动齿轮(18)以及作用于转板(10)下表面的顶杆(20)，所述伺服电机(17)输出轴上设有主动齿轮(15)，从动齿轮(18)和主动齿轮(15)啮合传动，顶杆(20)的一侧设有与从动齿轮(18)配合的齿条(19)，所述汇合流水线(9)包括汇合传送带以及驱动汇合传送带的步进电机，汇合传送带的进料端与长输送带(5)的出料端对应。2.根据权利要求1所述的双板体输送机构，其特征是，所述的导向板(8)包括与短输送带(6)平行布置的主体边(Sb)，所述主体边(Sb)在短输送带(6)的进料端处设有导向边(8a)，所述的导向边(8a)向主体边(8b)的外侧延伸。3.根据权利要求2所述的双板体输送机构，其特征是，所述的挡板(2)和导向边(Sa)在进料端的距离沿着长输送带(5)的输送方向逐渐缩小形成进料口。4.根据权利要求1或2或3所述的双板体输送机构，其特征是，所述长输送带(5)出料端靠近转板(10)的一侧设有整形气缸(11)，所述整形气的活塞杆沿着长输送带(5)的宽度方向布置，所述活塞杆上设有压块(12)。5.根据权利要求1或2或3所述的双板体输送机构，其特征是，所述转板(10)的外边缘设有凸起于转板(10)上表面的挡边(10a)。
【文档编号】B65G57/32GK205500299SQ201620238503
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】吴平, 吴一平
【申请人】吴平, 吴一平