专利名称：塑胶光滑表面的瑕疵消除方法
技术领域：
本发明涉及塑胶光滑表面的瑕疵消除方法。
众所周知，塑胶射出成型的物品应用范围相当广泛，例如汽车头灯的灯罩、电脑外壳、文具等等，举目所望几乎所有的日常用品都会利用到射出成型的塑胶，但塑胶在射出成型时，其表面会因模具的接缝而产生大小不一的料头、接缝线或模流痕(weldline)，而脱模时也会因为人为的疏忽或模具设计不良而产生刮伤；除了人为的疏忽之外，这种料头、接缝线或刮伤等瑕疵一旦产生，就是整批成品内每一个成型塑胶的同一部位都具有相同的瑕疵，造成业者相当大的困扰。
前述射出成型塑胶上的瑕疵一般都是利用研磨及抛光加工予以去除，但研磨及抛光加工并不适用于每种射出成型塑胶，尤其是表面光滑或者是透明的成型塑胶，一旦研磨，就会在表面上留下研磨过后的雾状区域，即使再利用抛光技术二次加工，某些磨痕较深之处仍无法保持成型塑胶的表面完整及光滑，严重者甚至整批成型塑胶都遭到退货，造成财物及信誉上的损失，这也是目前业界一直无法克服的问题。此外，也有业者在塑胶表面喷漆以覆盖瑕疵，但此方法必须再研磨抛光以使塑胶表面平滑之后，再做二次喷漆，以完全消除瑕疵，除了制造上成本较高之外，使用时更容易刮伤喷漆的表面，造成消费者对于产品品质的质疑；另，以喷漆覆盖塑胶表面瑕疵的方法并不适用于透明材质的塑胶成品，因为这样就失去以透明材质射出的设计原意。
本发明人有鉴于上述表面光滑的射出成型塑胶上的瑕疵无法去除，乃据其多年从事相关产品设计制造的实务经验，在经过不断的研究与改进后，终能研发出本发明塑胶光滑表面的瑕疵消除方法，使能克服塑胶成型业界延宕已久的问题。
所以，本发明的主要目的，在于提供一种塑胶光滑表面的瑕疵消除方法该方法具有可有效去除瑕疵的功效，并可避免不良品的产生，能节省成本。
具体言之，本发明塑胶光滑表面的瑕疵消除方法，旨在去除射出成型的塑胶的光滑表面因模具接缝而产生的料头、接缝线，或脱模及加工时的刮伤等瑕疵，使射出成型的塑胶成品表面光滑完整，藉此以减少瑕疵品，其特征主要是在塑胶射出成型后，将成品的外表面予以隔离无风加热至熔点温度，使塑胶成品外表面的瑕疵部位与平整部位熔融为一体，待塑胶成品外表面融化的部位冷却后，即形成光滑表面。
所述加热步骤是采用光源照射的加热法。
所述光源照射加热法所采用光源为激光。
所述加热步骤是于研磨加工而使瑕疵部位大致平整后实施，以将研磨位置产生的雾状区块消除。
藉由本发明的技术特征将成品的外表面予以隔离无风加热至熔点温度，使塑胶成品外表面的瑕疵部位与平整部位熔融为一体，则胶成品外表面融化的部位冷却后，原来的瑕疵部位与平整部位就形成完整的表面，除了可有效去除塑胶成品外表面的瑕疵外，可使成品保持完整，以减少瑕疵品。本发明可将成型塑胶的瑕疵部位与平整部位熔融为一体而形成完整的表面，可使塑胶成品表面保持完美，藉此以提高成品的附加价值。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是塑胶射出成型模具的示意图；图2是本发明消除瑕疵的示意图。
如图1所示，塑胶射出成型技术主要是将塑胶原料予以加热溶解，并注入模具10中，该模具10是由上、下模块11、12所组成，且上、下模块11、12的相对应面各设有模穴13、14，当加热溶解过的塑胶原料注入上、下模块11、12的模穴13、14，待塑胶原料冷却后，令上、下模块11、12分离，即可自模穴13、14中取出已成型的塑胶20。
上述模具10的上、下模块11、12构造只是最简单的范例，若射出成型的塑胶成品20结构较为复杂，则模具10的设计就可能分成许多模块，而且还可能加上滑块、可动侧板等元件；总之，即使是如图所示的简单模具10，上、下模块11、12交接之处都会有隙缝，而且在射出成型后，塑胶成品20在相对于上、下模块11、12交接处的位置都会产生料头、接缝线21，使塑胶成品20的外表产生瑕疵。
已知技术对于前述塑胶成品20上的瑕疵，也就是料头、接缝线21的处理方法，乃是藉由研磨加工，以将料头、接缝线21予以磨除。此时，塑胶成品20表面虽然已接近平整的状态，但因研磨加工时会在塑胶成品20的表面留下雾状区块的磨痕，因此必须再利用抛光技术，将磨痕二次加工，以使塑胶成品20的表面光滑。
在射出成型塑胶成品20的表面抛光，虽可获得大体上完整的光滑表面，但前题是研磨时必须将前述的料头、接缝线21非常精准的研磨到完全平整的状态，若未达完全平整，即使抛光而使表面光滑，料头、接缝线21仍然会在塑胶成品20表面残留下隆起的凸粒或线条，而且无论使用何种工具抛光，多少都会留下痕迹，磨痕较深之处即使抛光亦无法去除。
因此，以去除塑胶光滑表面的瑕疵而言，「研磨」对于较大瑕疵的初步去除或有其存在的必要，但对于较小的刮痕或磨痕而言，「研磨」及「抛光」绝非理想的去除方法。
·如图2所示，本发明塑胶光滑表面的瑕疵消除方法，主要是在塑胶射出成型后，于塑胶成品20的外表面隔离无风加热至熔点温度，且加热面积需涵盖瑕疵部位(料头、接缝线21)及瑕疵边缘的平整部位，使塑胶成品20外表面的瑕疵部位与平整部位的塑胶料熔融为一体，待塑胶成品20外表面融化的部位冷却后，却形成光滑表面，以达成消除瑕疵的目的。
上述本发明的瑕疵消除方法中，将塑胶成品20的外表面予以隔离无风加热的目的，主要是因为塑胶熔融时是呈半液态的膏状，此时如果利用类似乙炔或瓦斯等燃气以喷嘴加热时，乙炔或瓦斯喷出的风压，将造成熔融的塑胶表面形成凹陷，则待塑胶冷却后，将造成其表面的不平整，反而形成另一种瑕疵；此外，如果是接触状态的加热，加热用的工具与塑胶成品20的外表面接触，也容易使接触部位变形，造成其外表面无法保持光滑。因此，本发明塑胶成品20的外表面应以隔离且无风状态的加热为最佳；实施时，可以利用光源照射的加热法为较佳，例如激光。
上述本发明在塑胶成品20的外表面加热，且加热面积需涵盖瑕疵部位及瑕疵边缘的平整部位，使其外表面的瑕疵部位与平整部位的塑胶料得以熔融为一体的目的，主要因为熔融的膏状塑胶料会产生流动现象，若瑕疵是刮痕，熔融的膏状塑胶料即可填被该刮痕的凹陷，若瑕疵是接缝线，则可使多出来的塑胶料均匀分布到其他位置，以使塑胶成品的表面光滑。
一般射出成型的塑胶成品若使用在附加价值较高的商品上时，其品质要求较高，相对的模具也设计的较为精密，使射出成型塑胶成品上的瑕疵也较细微，此时上述本发明的方法已可成功的将细微瑕疵去除；但若塑胶成品是使用在附加价值较低的商品上时，因品质要求较为普通，一般模具都设计的较为粗糙，其产生的瑕疵也较大，此时，本发明亦可在研磨加工而使瑕疵部位大致平整后实施，将研磨位置产生的雾状区块消除，达成前述的目的。
以上实施例及附图及元件名称是为方便描述本发明而设，并非用以限制本发明的范围，凡根据本发明特征原理略作等效替换，仍应在本发明技术方案范围之内。
权利要求
1.一种塑胶光滑表面的瑕疵消除方法，其特征在于该方法主要是在塑胶射出成型后，对塑胶成品的外表面实施隔离无风加热至熔点温度的加热步骤，且加热面积涵盖瑕疵部位及瑕疵边缘的平整部位，使塑胶成品外表面的瑕疵部位与平整部位的塑胶料熔为一体，待塑胶成品外表面融化的部位冷却后，即形成光滑表面。
2.如权利要求1所述的塑胶光滑表面的瑕疵消除方法，其特征在于所述加热步骤是采用光源照射的加热法。
3.如权利要求2所述的塑胶光滑表面的瑕疵消除方法，其特征在于所述光源照射加热法所采用光源为激光。
4.如权利要求1所述的塑胶光滑表面的瑕疵消除方法，其特征在于所述加热步骤是于研磨加工而使瑕疵部位大致平整后实施，以将研磨位置产生的雾状区块消除。
全文摘要
本发明公开一种塑胶光滑表面的瑕疵消除方法,旨在去除射出成型的塑胶的光滑表面因模具接缝而产生的料头、接缝线,或脱模及加工时的刮伤等瑕疵,使射出成型的塑胶成品表面光滑完整,藉此以减少瑕疵品。本发明方法主要是在塑胶射出成型,并将成品的外表面的瑕疵部位研磨至大体平整后,予以隔离无风加热至熔点温度,使塑胶成品外表面的研磨部位与平整部位熔融为一体,待塑胶成品外表面融化的部位冷却后,即形成光滑表面,以达成减少瑕疵品的目的。
文档编号B29C59/00GK1355093SQ0013363
公开日2002年6月26日 申请日期2000年11月28日 优先权日2000年11月28日
发明者陈仰霄 申请人:陈仰霄