专利名称：金属板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于层压机的辊布置结构、层压机本身以及一种制造适用于层压机的双辊布置结构的方法。
背景技术：
在现有技术中，众所周知地为层压象装有书写或印刷材料(如纸或卡)的塑料袋这样的材料而设置了层压机。这样的袋子通常由单件塑料如透明的PVC制成，沿中心线折叠这种袋子，留下三个开口边。接着，将书写或印刷材料放在袋子内并且使袋子通过层压机喂入。层压机加热塑料，由此密封住三个开口边并确保了袋子材料与书写或印刷材料之间的紧密接触，由此制作出了专用产品。这样一来，防止了书写或印刷材料被物质损坏和被撕裂、折叠以及安全碰压。对象菜单和身份证这样的物件来说，这尤其有用。
一种适用于按照上述方式生产上述物件的类型已知的层压机包括一对彼此分开一段适于形成辊缝的距离的受热圆柱形辊，从而袋子被保持在两个辊之间并且可以接受充分加热以便进行密封。这两个辊绕其中心轴线转动，从而袋子可以按照受到控制以便获得理想密封效果的方式被送入。这种机器还包括一个旋转辊的电动机以及加热辊的加热装置。辊的结构和加热布置结构根据要获得的层压程度而改变。低等级机器低成本地生产出适当的层压品。专用机器必须生产出高质量的层压品，即没有裂纹和褶皱的层压品，并因而可能更昂贵。但是，在竞争日趋激烈的市场中，在保持质量的同时使专用机器的成本保持低水平是有利的。另一个因素就是把辊加热到足以使用的温度的时间。
一个目前解决上述问题的方案就是，环绕远离辊缝的各辊部设置铝槽。一条含卷线的云母带材被设置在铝槽的一侧上并且被铝制压板固定住。当线材被电加热时，云母温度升高，这种热量被传递给铝槽，从而加热了在铝槽与辊之间的空气。这又加热了辊。这种布置结构的缺点是，铝很昂贵并且这种布置结构需要许多部件，由此使得这种加热装置很笨重并且安装起来很费事。此外，通过良好的绝热介质空气来加热辊是比较不够充分的。
缓解上述层压装置缺陷将会是理想的。
发明概述根据本发明的第一方面，提供了一种适用于层压机的辊布置结构，所述辊布置结构包括基本上成圆柱形的层压辊；至少环绕层压辊外周面局部设置的并且具有大致与层压辊的圆柱形外周面相符的形状的弧形板；与至少所述板的外表面的局部成一体的形式的加热层，其中当启动加热层时，层压辊被弧形板加热。
根据本发明的第二方面，提供一种形成适用于层压机的双辊布置结构的方法，该方法包括以下步骤将一个加热层涂在一个空心滚筒的至少圆柱形外周面的局部上；通过沿滚筒长度进行分割而把空心滚筒分成两个基本上一样的滚筒部，其中每半个滚筒部至少局部地涂覆有加热层；环绕各层压辊的圆柱形外周面的局部设置这两个半滚筒，层压辊大致成圆柱形并且相互配合地在其之间形成了一条物件可以穿过它来接受层压的辊缝。
下面参照附图仅借助例子来描述本发明的一个实施例。
图1表示一个用于层压辊布置结构的制造中的滚筒。
图2表示适用于层压机的层压辊布置结构的主视图。
图3表示图2的层压辊布置结构的透视图。
在图中，相同参考数字表示相同部件。
最佳实施例图1画出了一个滚筒，它整体地用参考数字1表示。以透视图从前面和侧面画出了滚筒1。
滚筒1由空心不锈钢滚筒2构成。不锈钢被选用作该实施例的材料，它的厚度约为2-3毫米，但本发明不局限于这种材料或厚度。其它类型的金属或导热性好的导体的其它类型材料将会是适用的。材料选择取决于特殊用途以及成本限度。
一个厚膜加热层4作为膏剂地被涂到不锈钢滚筒2上。这种膏剂是导电膏剂和电阻膏剂层的组合物，它随后被绝缘膏剂层覆盖住。导电膏剂的适用材料是金、银、钯，但本发明不局限于此。电阻膏剂的适用材料是银钯合金和氧化钯，但本发明不局限于此。绝缘膏剂的适用材料是陶瓷玻璃，但本发明不局限于此。导电膏剂和电阻膏剂被涂成条状并且随后方便地通过将其安放在炉内来加热滚筒，从而使这些膏剂固化。随后，涂上绝缘膏剂并且重新加热滚筒以使绝缘膏剂固化。由此，整个厚膜加热层4被固化。以下将具体地论述这种双膏剂层结构。
在这个阶段内，就形成了滚筒1。
下个步骤是将滚筒1分成两半。对这两半滚筒最方便的方式就是它们是相等的，因为层压辊通常是大小一样的。因此，沿其长度并横穿其整个直径地切断滚筒，如在图1中的切割线C所示的那样。通过任何适当的金属切割方法来进行这种切断。
现在，参见图2，它画出了适用于层压机的辊布置结构的主视图。这种布置结构包括一个上层压辊8和一个下层压辊10，它们都是坚硬的且成圆柱形。它们是橡胶制的。在这个实施例中，它们是一样的，但这不是绝对的要求。在层压机中，辊8、10被布置成绕沿其长度的各自中心轴线转动并且它们被定位成在其之间形成了一条辊缝。这个辊缝大到足以允许袋子被层压成以保持在辊之间，从而出现了令人满意的层压效果。在图2中，装有印刷材料的塑料袋子12如图所示地位于辊8、10之间。可以通过这种布置结构来层压其它物件。
图2还画出了滚筒1的两半，它们整个由参考数字1’表示。半个滚筒1’都是由涂有厚膜加热层4’的半个不锈钢滚筒2’构成的。如图所示地，其中半个设置在上层压辊8附近，另外半个设置在下层压辊10附近。可以认识到， 由于每个半个滚筒1’成半圆形，所以它们的形状与层压辊8、10的外表面相符。半滚筒1’沿径向安放在与层压辊8、10之间的辊缝相反的位置上并且大约环绕半个周长。这是避免半滚筒1’被层压品弄脏的最方便布置结构，金属滚筒2的内直径被选择成略微大于层压辊8、10的直径，从而半滚筒1’可以设置得很靠近层压辊8、10。也相似地选择长度。半滚筒1’没有被固定在层压辊8、10上，因为那将阻碍其转动。
层压辊8、10是坚硬的橡胶制圆柱形滚筒，尽管本发明不局限于此。可以从图2中看到，不锈钢的半滚筒2’是设置在层压辊8、10附近的半滚筒1’的一部分，厚膜加热层4’比不锈钢的半滚筒2’更远离层压辊8、10地压在半滚筒2’的外曲面上。箭头A表示层压辊8顺时针转动，箭头B表示层压辊10逆时针转动，因而，正接受层压的袋子12沿箭头M方向(在图2中是从右到左)穿过辊缝。如上所述，在辊转动时，半滚筒1’保持静止不动。
图3画出了图2所示结构的透视图，它包括半滚筒1’和层压辊的加热温度控制的曲线视图。为此，设置了两条相同的电路20，每条电路包括电源24和热敏电阻反馈环路22。热敏电阻2被连接到层压辊8、10上以便与反馈环路22联合使用。为此适用的热敏电阻是PTC热敏电阻，但本发明不局限于这种反馈布置结构。也可以使用其它温度调节器，例如NTC热敏电阻或双金属带。电源被连接到半个厚膜层4’的已凝固导电膏剂的局部上。就此而应该注意的是，朝着滚筒1后面的导电膏剂区没有被绝缘膏剂覆盖住。因此，半个厚膜层4’、热敏电阻反馈电路以及电源组成了一条厚膜电路。当然，可以用一个电源代替这两个电源24。
应该注意的是，这种布置结构与其中加热不需要滑环结构的现有技术布置结构相比更简单，因为被加热的部件没有随层压辊8、10转动。温度调节器通过集成而与膏剂层相连，图3的所需连接器件也被集成。
为了作图方便，图3中省略了袋子12，但显然是从可在图3中看到的从层压辊8、10那侧送入袋子。
在工作中，电源24被连入其电路20中以便给半个厚膜层4’提供电流。这造成半个厚膜层4’因其中所含的已凝固的电阻膏剂而升温。由于半个厚膜层4’与不锈钢的半滚筒2’相连，所以热被传给半滚筒，它们又升温。绝缘膏剂位于导电膏剂和电阻膏剂的上面促进了这个过程，这减少了半滚筒2’表面的热量损失。由于不锈钢是良好的散热体，这个热量从不锈钢的半滚筒2’被散发到层压辊8、10中，由此，层压辊8、10表面也升温。当层压辊8、10表面达到了高到足以获得令人满意的层压效果的温度时，以便使层压辊转动，即要层压的物件可以经过辊缝。采用这种布置结构的层压机通常向使用者指示出层压辊已经达到其适当温度以及使用者可以开始使用层压机，这正如在现有技术中所熟知的那样。
由于层压辊8、10具有与之相连的热敏电阻，所以可以连续地监视其温度并且这种信息通过热敏电阻反馈电路22被反馈回来，从而可以给半个厚膜层4’提供合适的电流以保持半个金属滚筒2’并进而保持层压辊8、10表面处于适当的温度。这样的温度调节电路的细节可以在几种公知方法中改变，其中一个例子就是比例积分(PI)控制器电路。层压辊8、10的适合工作温度范围是85℃-160℃。
可以看到，这种布置结构相对现有技术而带来的改进就是，由于金属滚筒是良导体并且薄，所以热升温快。由于这种布置结构，只需要加热层压辊8、10表面就够了。这相对其中直接给层压辊供热而导致大量热被用于加热整个辊体的现有技术构成了鲜明对比，上述用大量热加热整个辊体是电热能的浪费并且意味着所述表面需要更长的时间来达到所需温度。
人们将认识到，层压机将包括各种其它部件(如驱动层压辊的电动机和用户接口零件)。还应该认识到，尽管这些图画出了水平工作式层压辊布置结构，但本发明不局限于这种结构。
权利要求
1.一种适用于层压机的辊布置结构，所述辊布置结构包括基本上成圆柱形的层压辊；环绕至少层压辊外周面局部而设置的并且具有大致与层压辊的圆柱形外周面相符的形状的弧形板；与至少所述板的外表面的局部成一体的加热层，其中当启动加热层时，层压辊被弧形板加热。
2.如权利要求1所述的辊布置结构，其特征在于，加热层被涂到所述板的外表面上。
3.如权利要求1或2所述的辊布置结构，其特征在于，所述板是金属板。
4.如权利要求3所述的辊布置结构，其特征在于，所述金属板是不锈钢板。
5.如前述权利要求之一所述的辊布置结构，其特征在于，加热层包含有一个可电激活的加热电阻。
6.如前述权利要求之一所述的辊布置结构，其特征在于，加热层至少在局部上被一个绝缘层覆盖住。
7.如前述权利要求之一所述的辊布置结构，其特征在于，加热层是一个厚层或混合电路的一部分。
8.如权利要求7所述的辊布置结构，其特征在于，厚层或混合电路包含一个响应于层压辊温度的热敏电阻。
9.如权利要求8所述的辊布置结构，其特征在于，热敏电阻是PTC电阻。
10.如权利要求5-9之一所述的辊布置结构，其特征在于，加热层包括一个导电层并且它配备有一个可与导电层相连的电源。
11.一种层压机，它包括至少两个如前述权利要求之一所述的辊布置结构，所述辊布置结构成对设置，其中每个辊布置结构的两个层压辊构成了一条物件可以穿过它来接受层压的辊缝。
12.一种形成适用于层压机的双辊布置结构的方法，该方法包括以下步骤将一个加热层涂在一个空心滚筒的至少圆柱形外周面的局部上；通过沿滚筒长度进行分割而把空心滚筒分成两个基本上一样的滚筒部，其中每半个滚筒部至少局部地涂覆有加热层；环绕各层压辊的圆柱形外周面的局部而设置这两个半滚筒，层压辊大致成圆柱形并且相互配合地在其之间形成了一条物件可以穿过它来接受层压的辊缝。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，空心滚筒是金属滚筒。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，金属滚筒是不锈钢滚筒。
15.如权利要求12-14之一所述的方法，其特征在于，将一个加热层涂在一个空心滚筒的至少圆柱形外周面的局部上的步骤包括以下步骤成条状地将一个导电膏剂和电阻膏剂层涂到空心滚筒上；在一个炉子内加热空心滚筒以使导电膏剂与电阻膏剂固化；将一层绝缘膏剂涂到至少导电膏剂与电阻膏剂的局部上；在一个炉子中加热空心滚筒以使绝缘膏剂固化。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，电阻膏剂是可以电加热的，该方法还包括将一个电源连接到每个滚筒部的导电膏剂上的步骤。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，它还包括以下步骤，即将一条热敏电阻反馈电路连接到各电源及其各自的层压辊上。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，热敏电阻反馈电路包括PTC热敏电阻。
全文摘要
一种适用于层压机的辊布置结构,它包括:基本上成圆柱形的层压辊;环绕至少层压辊外周面局部设置的并且具有大致与层压辊的圆柱形外周面相符的形状的弧形板;与至少所述板的外表面的局部成一体的加热层,其中当启动加热层时,层压辊被弧形板加热。
文档编号B29C43/44GK1336278SQ0112434
公开日2002年2月20日 申请日期2001年7月27日 优先权日2000年7月28日
发明者德克·马斯 申请人:埃赛特股份有限公司