专利名称：密封式真空成型机的可排气中框的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空成型机部件，特别是一种密封式真空成型机的可排气中框。
习用的真空成型机系存在料皮下垂从而影响料皮成形品质的缺点。为此，公开了如图5所示的密封式的真空成型机，其系于机台10内的底部设有成型模11，且成型模11于机台10内分别连设有抽气的进气管12，成型模11上方设有中空的中框50，中框50上设有中空的压皮框13，且机台10于中框50的下方设有呈密封状的外壳14，机台10相对于压皮框13的上方设有加热器15，而对应于压皮框13与中框50之间的一侧设有料皮16，且机台10异于料皮16的另一侧设有拉取装置17。
藉由该料皮16置设于压皮框13与中框50之间，且加热器15加热于料皮16上，使成型模11上方的料皮16软化，且利用衔接于气压装置的导管121，提供适当压力于机台10内，将料皮16承托于压皮框13内，以防止料皮16受重力作用下垂而导致周缘处形成拉薄及底侧形成变厚的现象，再配合该型模11上升与料皮16真空抽气拉引成型，且于料皮16成型冷却且脱模后，由拉取装置17夹掣将成型的成品拉出。
这种真空成型机的中框结构仍具有缺失，因此在使用上至少存在有如后缺弊当料皮16于成型过程中，料皮16系介于压皮框13与中框50之间，从而使料皮16相对于外壳14形成为封闭状，以供加热后的料皮16能被导管121吹气的气压承托而略为上浮，而当成型模11快速上升贴触料皮16成型时，由于中框50间缺乏排气结构，使料皮16受成型模11上升推动而又无法快速排出的气流影响，易将料皮16于瞬间朝上凸起，导致于真空吸附成型时，容易使料皮16与成型模11间产生空隙及不平整的现象，使料皮16成型后，形成有瑕疵、制造不良的不良品。
本实用新型的目的是提供一种调整迅速方便、提高料皮成型平整性及品质的密封式真空成型机的可排气中框。
本实用新型包括由两架杆及两侧板构成的中框架；两侧板外侧及上方分别组设有调定结构及两调整板；水平设置于两侧板上方的调整板内侧两端分别朝下延设定位片，定位片外侧水平延设穿过侧板上通孔并与调定结构连动带动调整板于中框架内移动的螺杆；调整板上的定位片的一侧与侧板间形成空间。
其中调定结构包括枢设于中框架侧板外侧的两连动链轮、固设于中框架侧板外侧并位于两连动链轮之间的结合块、组设于结合块上并设有通孔的固定片、固设于固定片外侧的电机、固定安装于心轴穿出固定片通孔的伸出端的传动链轮及组设于两连动链轮与传动链轮之间链条；两连动链轮设有与调整板螺杆螺接并连动的中心螺孔。
固定片两侧分别设有供与结合块螺接的螺栓穿设的纵向导槽。
中框架的架杆两侧分别呈水平方向固定设有压板，并于压板上分别螺设至少一个末端压抵于调整板表面的螺栓。
由于本实用新型包括由两架杆及两侧板构成的中框架；两侧板外侧及上方分别组设有调定结构及两调整板；水平设置于两侧板上方的调整板内侧两端分别朝下延设定位片，定位片外侧水平延设穿过侧板上通孔并与调定结构连动带动调整板于中框架内移动的螺杆；调整板上的定位片的一侧与侧板间形成空间。当成型不同的成品时，藉由与调定结构连动的螺杆带动调整板于中框架内移动，调整两调整板之间的距离，以与成型模的宽度大小相适应；作业时，密封式真空成型机的加热器对料皮进行加热，使料皮软化，且配合由导管吹入的气流，以承托料皮，当成型模快速上升，以真空吸附方式成型时，被成型模所推浮的气流，通过两调整板下方定位片与侧板之间的空间，回流至机台内部，从而能快速将成型模导引的气流排出，使料皮能平整地贴附于成型模上成型，以确保料皮成型的品质。不仅调整迅速方便，而且提高料皮成型平整性及品质，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型结构示意剖视图。
图3、为图2中A部局部放大图。
图4、为组设本实用新型的密封式真空成型机结构示意立体图。
图5、为习用的密封式真空成型机结构示意侧视图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图3所示，本实用新型系固定组设于密封式真空成型机的机台10上，并可由设置于机台10一侧的边门18对机台10内的零部件进行维修，边门18内侧缘设有软性的胶条19。
如
图1、图2所示，本实用新型20包括由两架杆22及两侧板23构成的中框架21、组设于两侧板23外侧的调定结构30及两调整板40。两侧板23两端设有通孔231。
调定结构30包括两连动链轮31、结合块32、固定片33、电机36、传动链轮38及链条39。
两连动链轮31设有中心螺孔310。
固定片33两侧分别设有纵向导槽34及通孔330。
两连动链轮31枢设于中框架21侧板23外侧两端的通孔231处；结合块32固定设置于中框架21侧板23外侧并位于两连动链轮31之间，固定片33藉由穿过其两侧纵向导槽34并螺接于结合块32上的螺栓35固定于结合块32上，电机36固定组设于固定片33外侧并令电机36的心轴37延伸出固定片33上的通孔330，传动链轮38固定安装于心轴37的伸出端，并与两连动链轮31相对应，链条39组设于两连动链轮31与传动链轮38之间。
调整板40内侧两端分别朝下延设定位片41的水平板，并于定位片41外侧水平延设与枢设于侧板23外侧两连动链轮31上中心螺孔310相对应并螺合的螺杆42。两调整板40水平设置于两侧板23上方，其定位片41平行于侧板23，并令水平延设于定位片41外侧的螺杆42穿过侧板23两端通孔231螺合于连动链轮31的中心螺孔310上，从而使调整板40上定位片41的一侧与侧板23间形成空间。
如图2、图4所示，当成型不同的成品时，系能藉由电机36驱动传动链轮38，以经链条39带动两连动链轮31旋转，旋转的连动链轮31以其螺合于调整板40两螺杆42上中心螺孔310驱动两螺杆42带动调整板40于中框架21内移动，调整两调整板40之间的距离，以与成型模的宽度大小相适应，以便使料皮16介于压皮框13与本实用新型20的两调整板40之间，同时配合固定片33两侧的导槽34，以调整固定片33螺固于结合块32的位置，相对于移动固定安装于电机36心轴37上的传动链轮38，以调整链条39的松、紧度。
作业时，如图4所示，利用密封式真空成型机的加热器15对料皮16进行加热，使料皮16软化，且配合由导管吹入的气流，以承托料皮16，以防止料皮16下垂；如图2所示，当成型模11快速上升，以真空吸附方式成型时，被成型模11所推浮的气流，系会通过两调整板40下方定位片41与侧板23之间的空间，回流至机台10内部，而能快速将成型模11导引的气流排出本实用新型20，使料皮16能平整地贴附于成型模11上成型，以确保料皮16成型的品质。
如图3所示，本实用新型20中框架21的架杆22两侧分别呈水平方向固定设有压板24，并于压板24上分别螺设三个螺栓25，各螺栓25的末端压抵于调整板40表面，以令调整板40具有更为稳固的定位效果，以方便真空成型机于长期成型料皮16时，防止两调整板40的误动的情形发生。
如上所述，本实用新型20具有下列优点本实用新型20藉由两能迅速调整两者之间距离的调整板及调整板下方定位片与侧板之间的空隙，以方便成型模快速上升成型时，能快速将成型模与料皮间的气流排出，使料皮能完全贴附于成型模上，以防止料皮与成型模间形成空隙，达到增进料皮成型的平整性与品质的效果。
权利要求1.一种密封式真空成型机的可排气中框，它包括由两架杆及两侧板构成的中框架；其特征在于所述的两侧板外侧及上方分别组设有调定结构及两调整板；水平设置于两侧板上方的调整板内侧两端分别朝下延设定位片，定位片外侧水平延设穿过侧板上通孔并与调定结构连动带动调整板于中框架内移动的螺杆；调整板上的定位片的一侧与侧板间形成空间。
2.根据权利要求1所述的密封式真空成型机的可排气中框，其特征在于所述的调定结构包括枢设于中框架侧板外侧的两连动链轮、固设于中框架侧板外侧并位于两连动链轮之间的结合块、组设于结合块上并设有通孔的固定片、固设于固定片外侧的电机、固定安装于心轴穿出固定片通孔的伸出端的传动链轮及组设于两连动链轮与传动链轮之间链条；两连动链轮设有与调整板螺杆螺接并连动的中心螺孔。
3.根据权利要求2所述的密封式真空成型机的可排气中框，其特征在于所述的固定片两侧分别设有供与结合块螺接的螺栓穿设的纵向导槽。
4.根据权利要求1所述的密封式真空成型机的可排气中框，其特征在于所述的中框架的架杆两侧分别呈水平方向固定设有压板，并于压板上分别螺设至少一个末端压抵于调整板表面的螺栓。
专利摘要一种密封式真空成型机的可排气中框。为提供一种调整迅速方便、提高料皮成型平整性及品质的真空成型机部件,提出本实用新型,它包括由两架杆及两侧板构成的中框架;两侧板外侧及上方分别组设有调定结构及两调整板;水平设置于两侧板上方的调整板内侧两端分别朝下延设定位片,定位片外侧水平延设穿过侧板上通孔并与调定结构连动带动调整板于中框架内移动的螺杆;调整板上的定位片的一侧与侧板间形成空间。
文档编号B29C51/30GK2465934SQ0120436
公开日2001年12月19日 申请日期2001年3月12日 优先权日2001年3月12日
发明者刘荣华 申请人:张鸿基