一种橡胶件一次成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶成型设备领域，具体涉及一种橡胶件一次成型机。
【背景技术】
[0002]橡胶制品生产过程中，需要利用热压成型机挤压确定橡胶件的形状，橡胶热压成型机通过上下模板挤压橡胶件，为实现自动化生产，热压成型机往往采用气压缸推动下模板做往复运动，依次完成上料、挤压成型和下料的动作，这种方式情况下，热压成型机需要等待上料和下料的时间，热压成型机的动作间隙时间较长，不仅浪费了时间，还制约了生产效率，在实际生产中，大量连续工作后，原料将一些杂质带入热压成型机，不仅会影响传感器的正常工作，还严重影响了产品质量，劳动人员不得不对热压成型机进行定期的清理，费时费力，无法保证生产效益；因此，提供一种结构简单，制造使用方便，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁同时动作，有效减少辅助时间，大大提高成型效率的橡胶件一次成型机是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，制造使用方便，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁同时动作，有效减少辅助时间，大大提高成型效率的橡胶件一次成型机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种橡胶件一次成型机，它包括基座，所述的基座上端左部设置有清吹架，所述的基座上端右部设置有机架，所述的机架上端设置有气压缸，所述的气压缸一侧设置有位置传感器，所述的机架内设置有模板A和模板B，所述的模板B左侧与转盘连接，所述的转盘前侧、左侧和后侧均连接有模板B，所述的模板B上端均设置有光电传感器。
[0005]所述的模板B均通过连接杆与转盘连接。
[0006]所述的模板A位于模板B的上方。
[0007]所述的模板B、连接杆和光电传感器的数量均为4个。
[0008]所述的位置传感器的数量为2个。
[0009]所述的模板B横截面形状为与圆形或方形。
[0010]所述的模板A与气压缸伸出杆下端连接。
[0011 ] 所述的转盘为气动分度盘。
[0012]所述的清吹架上部设置有喷气嘴。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型设置气动分度盘带动四个模板B转动，四个模板B可同时进行原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁，动作间隙仅仅是气动分度盘转动的时间，大大提高了热压成型机的工作效率，清吹架上部设置的喷气嘴可常开和常闭，方便了劳动人员，气压缸侧面设置的两个位置传感器检测气压缸伸出杆的上位和下位，模板B上端设置光电传感器，检测模板B上是否放置有橡胶件，方便了自动化控制；本实用新型结构简单，制造使用方便，在橡胶件成型过程中，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁可同时动作，减少了时间的浪费，大大提高了成型效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种橡胶件一次成型机的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一种橡胶件一次成型机的俯视图。
[0016]图中:1、基座2、机架3、模板A 4、模板B 5、气压缸6、位置传感器7、连接杆8、转盘9、清吹架10、光电传感器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，一种橡胶件一次成型机，它包括基座I，所述的基座I上端左部设置有清吹架9，所述的基座I上端右部设置有机架2，所述的机架2上端设置有气压缸5，所述的气压缸5 —侧设置有位置传感器6，所述的机架2内设置有模板A3和模板B4，所述的模板B4左侧与转盘8连接，所述的转盘8前侧、左侧和后侧均连接有模板B4，所述的模板B4上端均设置有光电传感器10。
[0020]本实用新型设置气动分度盘带动四个模板B转动，四个模板B可同时进行原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁，动作间隙仅仅是气动分度盘转动的时间，大大提高了热压成型机的工作效率，清吹架上部设置的喷气嘴可常开和常闭，方便了劳动人员，气压缸侧面设置的两个位置传感器检测气压缸伸出杆的上位和下位，模板B上端设置光电传感器，检测模板B上是否放置有橡胶件，方便了自动化控制；本实用新型结构简单，制造使用方便，在橡胶件成型过程中，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁可同时动作，减少了时间的浪费，大大提高了成型效率。
[0021]实施例2
[0022]如图1和图2所示，一种橡胶件一次成型机，它包括基座I，所述的基座I上端左部设置有清吹架9，所述的基座I上端右部设置有机架2，所述的机架2上端设置有气压缸5，所述的气压缸5 —侧设置有位置传感器6，所述的机架2内设置有模板A3和模板B4，所述的模板B4左侧与转盘8连接，所述的转盘8前侧、左侧和后侧均连接有模板B4，所述的模板B4上端均设置有光电传感器10。
[0023]所述的模板B4均通过连接杆7与转盘8连接。
[0024]所述的模板A3位于模板B4的上方。
[0025]所述的模板B4、连接杆7和光电传感器10的数量均为4个。
[0026]所述的位置传感器6的数量为2个。
[0027]所述的模板B4横截面形状为与圆形或方形。
[0028]所述的模板A3与气压缸5伸出杆下端连接。
[0029]所述的转盘8为气动分度盘。
[0030]所述的清吹架9上部设置有喷气嘴。
[0031]本实用新型设置气动分度盘带动四个模板B转动，四个模板B可同时进行原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁，动作间隙仅仅是气动分度盘转动的时间，大大提高了热压成型机的工作效率，清吹架上部设置的喷气嘴可常开和常闭，方便了劳动人员，气压缸侧面设置的两个位置传感器检测气压缸伸出杆的上位和下位，模板B上端设置光电传感器，检测模板B上是否放置有橡胶件，方便了自动化控制；本实用新型结构简单，制造使用方便，在橡胶件成型过程中，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁可同时动作，减少了时间的浪费，大大提高了成型效率。
【主权项】
1.一种橡胶件一次成型机，它包括基座，其特征在于:所述的基座上端左部设置有清吹架，所述的基座上端右部设置有机架，所述的机架上端设置有气压缸，所述的气压缸一侧设置有位置传感器，所述的机架内设置有模板A和模板B，所述的模板B左侧与转盘连接，所述的转盘前侧、左侧和后侧均连接有模板B，所述的模板B上端均设置有光电传感器。2.根据权利要求1所述的一种橡胶件一次成型机，其特征在于:所述的模板B均通过连接杆与转盘连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶件一次成型机，其特征在于:所述的模板A位于模板B的上方。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种橡胶件一次成型机，其特征在于:所述的模板B、连接杆和光电传感器的数量均为4个。5.根据权利要求1所述的一种橡胶件一次成型机，其特征在于:所述的位置传感器的数量为2个。6.根据权利要求1所述的一种橡胶件一次成型机，其特征在于:所述的模板B横截面形状为与圆形或方形。7.根据权利要求1所述的一种橡胶件一次成型机，其特征在于:所述的模板A与气压缸伸出杆下端连接。8.根据权利要求1所述的一种橡胶件一次成型机，其特征在于:所述的转盘为气动分/又 ΓΤΤΤ.09.根据权利要求1所述的一种橡胶件一次成型机，其特征在于:所述的清吹架上部设置有喷气嘴。
【专利摘要】本实用新型涉及一种橡胶件一次成型机，它包括基座，所述的基座上端左部设置有清吹架，所述的基座上端右部设置有机架，所述的机架上端设置有气压缸，所述的气压缸一侧设置有位置传感器，所述的机架内设置有模板A和模板B，所述的模板B左侧与转盘连接，所述的转盘前侧、左侧和后侧均连接有模板B，所述的模板B上端均设置有光电传感器；本实用新型结构简单，制造使用方便，在橡胶件成型过程中，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁可同时动作，减少了时间的浪费，大大提高了成型效率。
【IPC分类】B29C43/32, B29C43/02
【公开号】CN204658796
【申请号】CN201520370405
【发明人】李红江, 胡胜超, 张保民, 孙士杰, 冯保平, 张志 , 胡自亮, 汪德民, 郝三强, 化明聪, 杨海澜, 郝超恒, 王庆
【申请人】河南恒发橡塑制品有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日