专利名称：加工橡胶粉的预冷、深冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对粗橡胶粉细磨加工前进行预冷、深冷装置。在生产加工微细橡胶粉(80目以上，以下简称细粉)的生产工艺中，粗橡胶粉(10～15目，以下简称粗粉)需经过四级冷、热交换，温度虽然已达到-55℃，但在进入冷磨加工前，还需要经过预冷、深冷装置对其深冷，以便使粗粉迅速而均匀地冷却至玻璃化温度(-80～-90℃)，以利于进行细粉加工。目前，现有的预冷、深冷装置仍然存在着一些缺陷1、在深冷罐中的汽化器的散热面积有限，影响了粗粉的冷却效果，使液氮不能完全汽化而进入预冷装置和输送设备(仓泵)，造成粗粉结块而无法加工和输送。2、预冷进、出气口和深冷出气口均为φ45mm管径，通道窄小，致使出口风量不足，即风机进口风量不足，因而造成风机出口风量也不足，以致粗粉不能沸腾，达不到预冷、深冷的冷却目的。3、在预冷罐和深冷罐的进料口下部仅设有分料球体，沸腾的粗粉吹到分料球体的内凹圆弧面中部受到阻挡，又被沿中部挡回落回中间通道内，不能向四周散开，因而仅是带动了中间部分的粗粉冷却，周围的未被带动至沸腾状态，影响了粗粉的循环和冷却。上述缺陷的存在，不仅消耗液氮多(耗能高)，而且在进入冷磨加工前，因有部分粗粉达不到玻璃化温度而易造成粘磨、生热结块等质量问题，致使细粉的加工质量难以保证。如何克服上述缺陷，是加工橡胶粉企业急需解决的问题。
本实用新型的目的是提供一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置，它可以实现液氮汽化完全充分、粗粉全部、均匀地冷却至玻璃化温度的目的。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是它包括预冷罐和深冷罐，在预冷罐的预冷进料口下部设有预冷分料球体，该预冷分料球体为向上的圆弧形，在深冷罐的深冷罐进料口下部设有深冷分料球体，该深冷分料球体为向上的圆弧形，深冷罐内设有汽化器，该汽化器的外壁上自上而下设置有向下倾斜的托料片，在深冷罐下部外壁设有冷源罐，在预冷罐和深冷罐上部侧面分别设有预冷出气口、深冷出气口，其特征在于在深冷罐的汽化器上部的腔内设有流通液氮的盘管，该盘管的进口与汽化器相通，出口与深冷罐上的低温氮气出口相通，汽化器的外壁上自上而下固定有散热片。
在预冷分料球体的内凹圆弧内设有圆锥形的预冷分料锥体。
在深冷分料球体的内凹圆弧内设有圆锥形的深冷分料锥体。
冷源罐为两个，串联设置。
预冷进、出气口的管径在φ150～φ200mm。
深冷出气口的管径在φ150～φ250mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果；1、在深冷罐内加设盘管、散热片，冷源罐改为两个，串联设置，增大了散热面积，因而使液氮能够完全充分汽化，保证了粗粉全部、均匀地冷却至玻璃化温度。2、在预冷罐和深冷罐内均设有分料锥体，焊接于分料球体上，使沸腾状态的粗粉可以向四周散开，沿着罐体内壁和汽化器外壁向下滑落，提高了沸腾的效果，使粗粉与冷量交换广泛充分，避免了现有技术只能带动中间粉沸腾的所存在的缺陷。3、扩大了预冷出气口和深冷出气口的管径，使风量加大，加剧了罐内粗粉沸腾状态，提高了粗粉的冷却效果。
以下结合附图对本实用新型进行详细地描述。
图1是本实用新型的剖面图。
1、预冷进料口；2、预冷分料球体；3、预冷出气口；4、预冷分料锥体；5、6、托料片；7、出料扇阀、8、预冷风帽；9、预冷罐进气口；10、深冷出口；11、深冷罐；12、固定架；13、14、托料片；15、散热片；16、深冷罐进气口；17、液氮进口；18、冷源罐；19、深冷风帽；20、出料扇阀；21、汽化器；22、盘管；23、分料锥体；24、分料球体；25、深冷罐进料口；26、低温氮气出口；27、预冷下料仓；28、内风筒；29、预冷罐。
参见
图1，在深冷罐11的汽化器21上部的腔内设有流通液氮的盘管22，该盘管22的进口与汽化器21相通，出口与深冷罐11上的低温氮气出口26相通。该盘管22焊接于汽化器21上，增加了散热面积，为保证流经汽化器21尚未汽化的液氮在经过此盘管22后完全汽化，同时还起到粗粉沸腾时的通道作用。汽化器21的外壁上自上而下固定有散热片15，焊接于汽化器21上，作用是加快液氮的汽化速度即缩短粗粉的冷却时间。在预冷分料球体2的内凹圆弧内设有圆锥形的预冷分料锥体3。在深冷分料球体24的内凹圆弧内设有圆锥形的深冷分料锥体23。预冷分料锥体3和深冷分料锥体23焊接于它们各自的分料球体上，使沸腾状态的粗粉向四周散开后沿内风筒28(汽化器21)外壁和罐体内壁之间落下，以防止粗粉只是在中间部位沸腾，而四周不沸腾。冷源罐18增加为两个，串联设置，采用法兰连接于深冷罐11罐体上，为保证液氮在深冷罐11内完全汽化而增加的液氮汽化路径，液氮通过此盘管流入到汽化器21内，通过深冷风机气体的吹拂而不断吸收热量汽化，以达到冷却气流和粗粉的目的。预冷进、出气口9、3的管径在φ150mm，深冷出气口10的管径在φ180mm。上述管径加大，使出口风量加大，保证了预冷和深冷风机使粗粉沸腾的风量，使粗粉能够完全沸腾起来，以提高粗粉的冷却效果。
本实用新型通过上述结构的改进，从而实现了液氮汽化完全充分、粗粉全部、均匀地冷却至玻璃化温度的目的。
权利要求1.一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置，它包括预冷罐(29)和深冷罐(11)，在预冷罐(29)的预冷进料口(1)下部设有预冷分料球体(2)，该预冷分料球体(2)为向上的圆弧形，在深冷罐(11)的深冷罐进料口(25)下部设有深冷分料球体(24)，该深冷分料球体(24)为向上的圆弧形，深冷罐(11)内设有汽化器(21)，该汽化器(21)的外壁上自上而下设置有向下倾斜的托料片(13)，在深冷罐(11)下部外壁设有冷源罐(18)，在预冷罐(29)和深冷罐(11)上部侧面分别设有预冷出气口(3)、深冷出气口(10)，其特征在于在深冷罐(11)的汽化器(21)上部的腔内设有流通液氮的盘管(22)，该盘管(22)的进口与汽化器(21)相通，出口与深冷罐(11)上的低温氮气出口(26)相通，汽化器(21)的外壁上自上而下固定有散热片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置，其特征在于在预冷分料球体(2)的内凹圆弧内设有圆锥形的预冷分料锥体(4)。
3.根据权利要求1所述的一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置，其特征在于在深冷分料球体(24)的内凹圆弧内设有圆锥形的深冷分料锥体(23)。
4.根据权利要求1所述的一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置，其特征在于冷源罐(18)为两个，串联设置。
5.根据权利要求1所述的一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置，其特征在于预冷进、出气口(9)、(3)的管径在φ150～φ200mm。
6.根据权利要求1所述的一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置，其特征在于深冷出气口(10)的管径在φ150～φ250mm。
专利摘要本实用新型提供一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置,其特征在于:在深冷罐的液氮贮槽上部的腔内设有流通液氮的盘管,该盘管的进口与液氮贮槽相通,出口与深冷罐上的液氮出口相通,液氮贮槽的外壁上自上而下固定有散热片。在深冷罐内加设盘管、散热片,冷源罐改为两个,并串联设置,增大了散热面积,因而使液氮能够完全充分汽化,保证了粗粉全部、均匀地冷却至玻璃化温度。
文档编号B29B17/00GK2472169SQ0123610
公开日2002年1月16日 申请日期2001年3月22日 优先权日2001年3月22日
发明者袁强 申请人:袁强