专利名称：把手结构以及其制造方法
技术领域：
本发明涉及把手结构以及其制造方法。
背景技术：
如图1所示，在已有技术中，首先制作具备有所希望形状的把手型腔(CAVITY)的模具，将树脂注入到型腔内成型；为了使把手的外观美观以及上档次，对把手(1A)的表面进行涂装处理。
一方面，对于消费者对当前家电产品等的要求，不仅包括对产品性能的要求，而且对产品外观的美观方面的要求占有很重要的因素。于是，当前产品生产厂家方面对提高产品的整体的或者部分的美观方面做出了很多努力。
鉴于当前的趋势，对于制作适用于各种家电产品上的把手，不仅从把手性能的方面考虑，而且还从产品整体的美观方面考虑制作多样形状的把手。但是，根据已有技术的把手结构以及其制造方法，在把手的性能方面以及把手的外观美观方面尚未有突破性地发展。
也就是说，对于通过已有技术方式制作的把手(1A)，由于通常是通过喷漆(SPRAY)等的方式对把手表面进行涂装处理，所以在使用者的反复使用中会产生把手表面的涂装脱落现象，以及经过长时间使用后会产生褪色现象，影响了把手的美观。
特别是，对于涂装的把手表面，与化妆品等化学物质的接触上存在非常脆弱的缺点。
一方面，在所述把手(1A)的表面上阴刻或者阳刻文字以及图形的情况下，经过长时间的使用因与其它物体之间的相互影响等原因，导致文字以及图形失去原有的形状。
也就是说，在阴刻的情况下表面的槽内会夹杂有异物，在阳刻的情况下因与其它物体之间的碰撞会产生破损以及磨损等的问题，导致雕刻在表面上的文字以及图形失去原有的模样使把手表面显得很杂乱，反而给把手的外观带来不良影响。
另外，由于已有技术结构的把手的重量比较重，将把手安装在门或者盖子等上，在用手把持的状态下不能容易地进行门或者盖子的开闭操作。
发明内容
为了克服现有技术存在的所述缺点，本发明提供一种把手结构以及其制造方法，以解决涂装脱落的问题、解决阴刻或者阳刻的图形或者文字被损坏的问题，将把手的外观具有全新的形状，并通过减轻把手重量使操作更不方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种把手结构以及其制造方法，本发明的把手，包括有如下结构为特征的把手芯和外皮。所述芯具有色彩，内部具备有中空部；所述外皮包围在所述芯上，所述外皮由透明材质形成。
一方面，为了达到本发明的目的，本发明的另一实例提供具有如下阶段为特征的把手的制造方法将树脂注入到芯成型用模具的型腔内的阶段；向角口(CORNER)内部注入气体成型内部具备有中空部的芯的阶段；从所述模具内取出成型完毕的所述芯的阶段；将从所述芯成型用模具内取出的所述芯投入到比所述芯的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内的阶段；将透明树脂注入到所述外皮成型用模具的型腔内成型包围所述芯的外皮的阶段；从所述外皮成型用模具内取出由所述芯和包围芯的外皮构成的把手的阶段。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是适用于家电产品等上的已有技术把手的实例斜视图。
图2是本发明把手的适用例斜视图。
图3是本发明把手的平面图。
图4是图3的底面图。
图5是图3的I-I线纵断面图。
图6是本发明把手的制造过程的流程图。
图7是图6的制造过程的示意图。
图8是将芯投入到模具内状态的简略图。
图9A是图7的芯结构的平面图。
图9B是图9A的正面图。
图10是将芯投入到模具内状态的另一实施例简略图。
图中标号说明1把手 2芯(CORE)
200夹模用肋材(CLAMPING RIB) 210支撑肋材(RIB)240固定轴套(BOOS)250中空部3外皮4外皮成型用模具400型腔(CAVITY) 4A上部模具4B下部模具具体实施方式
下面参照图2至图10，对本发明的实施例进行详细说明。
如图所示，本发明的把手(1)包括有如下结构芯(2)和外皮(3)。所述芯(2)具有色彩，内部具备有中空部；所述外皮(3)包围在所述芯(2)上，所述外皮(3)由透明材质形成。这时，所述芯(2)最好是形成棍子形状，在所述情况下，为了把持时更为的容易，所述芯(2)最好是沿着长度方向具有一定曲率。
另外，所述芯(2)的两端部中至少某一方向的端部形成流线型，所述外皮(3)的两端部中至少某一方向的端部形成流线型。
另外，所述外皮(3)的两端部中至少某一端部可以形成沿着末端逐渐变宽的扇子形状。特别是，相当于所述扇子形状的弦上部分最好是沿着内侧弓曲，能够容易地对把手(1)进行把持。
也就是说，形成所述外皮(3)的扇子形状的部分中将相当于弦上部分沿着内侧弓曲的情况下，在把持本发明的把手(1)时，从人体工程学观点上看在按照拳头方式把持把手的状态下，可以使手刃的形态以及拇指和中指的形态能够很好地协调，不仅可以增加对把手(1)的把持力，而且还能够容易地把持把手。
如图8、9所示，所述芯(2)上具备有夹模用肋材(200)，所述夹模用肋材(200)的作用是，为了形成外皮(3)将所述芯(2)投入到模具内时能够将所述芯(2)支撑在所述模具上，为了使夹模用肋材(200)咬在所述上部模具(4A)和下部模具(4B)上，最好是将所述夹模用肋材(200)分别具备在所述芯(2)的两端上，特别是，最好是将所述夹模用肋材(200)具备在所述芯(2)两端的下部侧。
将夹模用肋材(200)具备在芯(2)两端的下部侧的理由是，所述外皮(3)的成型完毕后去除所述夹模用肋材(200)的情况时，为了使从外观上看不出设置所述夹模用肋材(200)的痕迹。
如图10所示，芯(2)一侧的末端部上设置有夹模用肋材(200)；所述芯(2)另一侧的端部下部面上设置有将所述芯(2)投入到外皮成型用模具(4)内时接触在下部模具的型腔(400)(CAVITY)底面上的支撑肋材(210)。
也就是说，所述芯(2)的两端部中至少一侧端部的下部可以追加设置将芯(2)投入到模具内时接触在下部模具(4B)上的支撑肋材(210)。
所述情况也可以使用在如图8所示的按照另外形状设计的模具上。
一方面，所述芯(2)的表面上可以形成金属层。这时，所述金属层通过电镀或者蒸镀形成。
并且，在维持透明性的情况下，可以在所述外皮(3)上添加使外观华丽的色彩。也就是说，所述外皮(3)也可以由既不削弱透明性又能够使外观华丽的添加色彩的透明树脂形成。
另外，所述芯(2)的材质熔点最好是比所述外皮(3)的材质熔点高，进一步说明，所述芯(2)的熔点最好是在200度以上，所述外皮(3)的熔点最好是在150度以下。
另外，所述芯(2)由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成；例如，可以满足所述条件的材质有尼龙(NYLON66)或者聚碳酸酯{PC(POLYCARBONATE)}等。
一方面，所述外皮(3)由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成；例如，可以满足所述条件的材质有(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)等。
另外，可以在所述芯(2)的表面上阳刻或者阴刻文字或者图形。
一方面，所述芯(2)也可以由金属材质构成。
另外，为了容易地把持，所述芯(2)或者外皮(3)的下部面最好是形成凹点(DIMPLE)结构。
另外，在成型本发明的把手(1)时形成固定轴套(240)，通过固定轴套(240)利用螺丝将把手固定在门等上，也可以在把手(1)成型后直接在把手的下部面上进行固定孔的加工利用螺丝将把手固定在门等的固定部上，或者在所述芯(2)的两端部下部具备有支撑肋材(210)的情况下也可以在支撑肋材(210)上加工固定孔。
下面参照图6至图10，对本发明的把手(1)的制造过程进行详细说明。
首先，在准备有芯成型用模具(6)的状态下，向所述芯成型用模具的型腔内注入具有色彩的熔融树脂(参照图7的“甲”)。也就是说，通过作为塑料(PLASTIC)加工代表性的加工方法——被广泛使用在复杂形状的塑料产品加工上的注塑成型方法成型。
这时，在模具完成芯(2)成型时为了能够咬在外皮成型用模具(4)上，所述芯(2)的外侧上具备有夹模用肋材(200)。
一方面，向芯成型用模具的型腔内注入一定量的熔融树脂，在完成熔融树脂的注入后，向树脂内部注入气体，膨胀熔融树脂。(参照图7的“乙”)然后，通过补压工序将树脂冷却，和进一步防止树脂的收缩(参照图7的“丙”)，之后，排出气体完成内部具有中空部的把手芯的成型。(参照图7的“丁”)完成向所述模具内部的树脂填充后，在下一阶段执行的补压工序中向树脂注入口施加特定压力，在所述状态下，由于通过压缩追加树脂的流入的同时，对填充材料进行冷却，所以可以使引发产品产生缝隙的不均匀收缩最小化。
一方面，将成型完毕的芯(2)取出后，将所述芯(2)投入到{具备有型腔(400)，体积比所述芯的体积大的}外皮成型用模具(4)内，通过插入(INSERT)注塑使把手成型(参照图7的“戊”)。这时，通过所述芯(2)的夹模用肋材(200)咬在上部模具(4A)和下部模具(4B)之间支撑芯(2)。于是，投入到外皮成型用模具(4)内的芯(2)与模具的型腔(400)内侧壁之间形成一定的空间部。
如上所述，在完成向外皮成型用模具(4)内投入芯(2)后，按照高速和高压将熔融的透明树脂注入到外皮成型用模具(4)的型腔(400)内，完成注入后对注入到型腔(400)内的透明树脂进行冷却。
另外，冷却完毕后，从外皮成型用模具(4)内取出由芯(2)和包围芯(2)的外皮(3)构成的把手。
之后，将具备在取出的把手的芯(2)外侧的夹模用肋材(200)去除，只留芯(2)和外皮(3)。
也就是说，由于夹模用肋材(200)具备在芯(2)的末端下部侧，在去除夹模用肋材(200)的情况下，如图2所示的设置在门等上时外观上不会留有设置夹模用肋材(200)的痕迹，所以可以使把手(1)外观美观。
一方面，即使在芯(2)的一侧端下部面具备有支撑肋材(原稿写的是支撑突起)，将夹模用肋材(200)具备在另一侧端上的情况下，但完成把手(1)后外观上也不会留有设置夹模用肋材(200)或者支撑肋材(原稿写的是支撑突起)的痕迹。
另外，所述芯(2)的成型完毕后，在将芯(2)投入到外皮成型用模具(4)内前，也可以在完成成型的芯(2)表面上按照所需的文字或者图形进行阳刻或者阴刻的过程。
另外，在所述芯(2)成型后也可以在芯(2)的表面上形成金属层，设置在所述芯(2)表面上的金属层通过电镀或者蒸镀形成。
另外，适用于本发明的把手制造方法的芯(2)材质的熔点要比外皮(3)材质的熔点高，进一步说明，所述芯(2)的熔点最好是在200度以上，所述外皮(3)的熔点最好是在150度以下。
另外，所述芯(2)最好是由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成，例如，尼龙(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)等。
另外，所述外皮(3)最好是由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成，例如，(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)等。
另外，本发明的透明树脂也可以是既不削弱透明性又能够使外观美观的添加色彩的透明树脂。
一方面，本发明不限定于所述实施例，本行业人员在本发明的基本思想范围内可以提出很多变换和变形，虽然本发明列举了适用于家电产品上的情况进行了说明，但是把手的适用范围不局限于家电产品上也适用于汽车的门把手等。
发明的效果本发明提供的把手结构以及其制造方法可以带来如下效果。
根据本发明，可以解决已有技术中存在的涂装脱落的现象以及阳刻或者阴刻的图形或者文字被损坏的现象，并且还可以将把手的外观发展成与已有技术相比具有很大突破的新的形状。
另外，可以减轻把手的重量，以及可以使紧密结合有所述把手的门或者盖子等的操作容易地进行。
也就是说，虽然通过已有技术方式制作的把手存在体积重，因使用者的反复使用导致涂装脱落以及经过长时间后产生褪色的问题，但是在本发明中由于成型有中空部，外皮由透明树脂形成，所以可以解决所述问题。
另外，在本发明中，在位于内部的芯上阳刻或者阴刻文字以及图形的情况下，由于通过外皮能够保护阳刻或者阴刻的文字以及图形防止与其它物体之间的相互影响，所以可以解决已有技术上存在的因与其它物体之间的相互影响导致文字以及图形失去原有形状的问题。
另外，虽然在已有技术中涂装后的把手表面与化装品等的化学物质之间的接触上存在非常脆弱的问题，但是在本发明中由于外皮由耐化学性或者耐药品性的透明树脂形成，所以可以解决所述问题。
并且，在本发明中，由于通过由透明树脂形成的外皮包围位于内部的芯，故能向使用者提供与已有技术的把手不同质感的把手；特别是，由添加色彩的树脂形成外皮的情况下，可以按照使用者的喜爱提供多样色彩的把手。
权利要求
1.一种把手，其特征在于，它由芯和外皮构成，所述芯具有色彩，内部具备有中空部；所述外皮包围在所述芯上，所述外皮由透明材质形成的。
2.根据权利要求1所述的把手，其特征在于所述芯是棍子形状，沿着长度方向具有一定曲率。
3.根据权利要求1所述的把手，其特征在于所述芯和上外皮的两端部中至少某一端部形成流线型。
4.根据权利要求3所述的把手，其特征在于所述外皮的两端部中至少一端部沿着末端逐渐变宽形成扇子形状。
5.根据权利要求1所述的把手，其特征在于所述芯的外侧具备有夹模用肋材，所述夹模用肋材的作用是，将芯投入到外皮成型用模具内时通过夹模用肋材咬在模具上支撑所述芯。
6.根据权利要求5所述的把手，其特征在于所述夹模用肋材分别具备在芯的两端上，咬在上部模具和下部模具之间。
7.根据权利要求5所述的把手，其特征在于所述芯的两端部中至少一侧端部的下部面上追加设置有将芯投入到模具内时接触在下部模具上的支撑肋材。
8.根据权利要求1所述的把手，其特征在于所述芯的表面上可以形成金属层。
9.根据权利要求1所述的把手，其特征在于所述外皮是在维持透明性的情况下添加色彩。
10.根据权利要求1所述的把手，其特征在于所述芯的材质熔点比外皮的材质熔点高。
11.根据权利要求10所述的把手，其特征在于所述芯的熔点在200度以上，所述外皮的熔点在150度以下。
12.根据权利要求11所述的把手，其特征在于所述芯至少包括尼龙(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)中的一个。
13.根据权利要求11所述的把手，其特征在于所述外皮至少包括ABS、PMMA、SURLYN、ASA和ALPHALAC中的一个。
14.一种如权利要求1所述的把手的制造方法，其特征在于，它包括中空成型内部具有中空部的芯的阶段；将所述芯投入到比所述芯的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内的阶段；将透明树脂注入到所述外皮成型用模具的型腔内成型包围所述芯的外皮的阶段；从所述外皮成型用模具内取出由芯和包围所述芯的外皮构成的把手的阶段。
15.根据权利要求14所述的把手的制造方法，其特征在于所述芯的中空成型阶段包括有如下阶段向芯成型用模具的型腔内注入一定量的熔融树脂的阶段；完成向芯成型用模具的型腔内注入一定量的熔融树脂后，向树脂内部注入气体，膨胀熔融树脂的阶段；向所述熔融树脂内部注入的气体进行补压，通过补压工序冷却树脂的阶段。
16.根据权利要求14所述的把手的制造方法，其特征在于所述芯的材质熔点比外皮的材质熔点高。
17.根据权利要求16所述的把手的制造方法，其特征在于所述芯至少包括尼龙或者聚碳酸酯中的一个；所述外皮至少包括ABS、PMMA、SURLYN、ASA和ALPHALAC中的一个。
18.根据权利要求14所述的把手的制造方法，其特征在于所述芯成型后将金属层包围在芯表面上的阶段。
19.根据权利要求18所述的把手的制造方法，其特征在于所述包围在所述芯表面上的金属层通过电镀形成。
20.根据权利要求19所述的把手的制造方法，其特征在于所述包围在所述芯表面上的金属层通过蒸镀形成。
全文摘要
一种把手结构以及其制造方法，其把手它由芯和外皮构成，芯具有色彩，内部具备有中空部；外皮包围在所述芯上，外皮由透明材质形成的，芯是棍子形状，沿着长度方向具有一定曲率，芯和外皮的两端部中至少某一端部形成流线型。其把手的制造方法包括中空成型内部具有中空部的芯的阶段；将芯投入到比芯的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内的阶段；将透明树脂注入到外皮成型用模具的型腔内成型包围芯的外皮的阶段；从外皮成型用模具内取出由芯和包围芯的外皮构成的把手的阶段。本发明可以解决涂装脱落的现象以及阳刻或者阴刻的图形或者文字被损坏的现象，并且还可以将把手的外观更美、更多样化。
文档编号B29C45/16GK1507998SQ02156558
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日
发明者车雄吉 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司