专利名称：塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法。
背景技术：
在工农业生产和人们的日常生活中，包塑的金属管的应用非常广泛，但这些包塑金属管均没有发挥塑料性能的先进性和优越性，隔热保温效果差，造成能源的巨大损失。
发明内容
本发明的目的在于针对上述包塑金属管的现状，提供一种设计合理，配方科学、生产容易的塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法。
塑覆微发泡隔热保温金属管的结构是在金属管外设有塑料微发泡隔热层，在塑料微发泡隔热层外设有防老化外层保护层。为达到这一目的，本发明的制造方法是一、工艺流程经除油的金属管 连接 牵引 管材预热 进模具 同时将塑料微发泡隔热层配料、防老化保护层配料通过挤塑机共挤出复合 冷却 印刷 切割 检验 成品。
二、配方设计(重量比)1、发泡隔热层聚乙烯101-105
AC发泡剂 0.3-0.32色母料0.15-0.2柠檬酸0.2-0.25石蜡油0.06-0.07氧化锌0.2-0.25EVA 10-10.52、防老化保护层聚乙烯101-105色母料1.2-1.3防老化剂 2.8-2.9阻燃剂12-12.5三、制造方法1、主要设备外层注塑机及内层注塑机各一台，包塑专用模具一套，本专用模具包括微发泡层模芯及与其相连的微发泡层模套，保护层模芯及与其相连的保护层模套，在微发泡层模芯和微发泡层模套上设有发泡层机颈，在保护层模芯及与其相连的保护层模套上设有保护层机颈。
2、配料2-1、塑料微发泡隔热层按配比将所有材料放入搅拌桶内(其中柠檬酸、AC发泡剂在放入桶内之前须用专用工具研成粉末状)，开动搅拌机，使所有材料混合均匀待用。
2-2、防老化保护层按配比将所有材料放入搅拌桶内搅拌均匀待用。
3、操作过程当注塑机预热后，启动注塑机电机，塑料微发泡隔热层配料从发泡层机颈进入包塑专用模具，防老化保护层配料从保护层机颈进入包塑专用模具，塑料微发泡隔热层配料被注塑到设于包塑专用模具中心的金属管外，，防老化保护层配料被包塑在塑料微发泡隔热层外，塑料微发泡隔热层与防老化保护层是在模具内形成并合为一体。被包塑好的金属管由履带牵引机牵引。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点和进步。(1)、本发明包塑质量好，速度快。(2)、取材容易，所需原料比较多，如主原料可利用聚乙烯，也可用聚氯乙烯等其它原料。(3)、本发明生产的产品由于添加了防老化剂、阻燃剂等原料，提高了产品的性能，延长其使用寿命。(4)、本产品隔热保温效果好，节能明显。
本发明适用于生产塑覆微发泡隔热保温金属管。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的包塑专用模具结构剖示图。
图3为本发明的保温金属管产品结构剖示图。
具体实施例方式
如图1所示，当注塑机预热后，启动注塑机电机，塑料微发泡隔热层配料从发泡层机颈进入包塑专用模具，防老化保护层配料从保护层机颈进入包塑专用模具，塑料微发泡隔热层配料被注塑到设于包塑专用模具中心的金属管外，，防老化保护层配料被包塑在塑料微发泡隔热层外，塑料微发泡隔热层与防老化保护层是在模具内形成并合为一体。同时将包塑好的金属管由履带牵引机牵出。
如图2所示，本包塑专用模具4包括微发泡层模芯7及与其相连的微发泡层模套6，保护层模芯2及与其相连的保护层模套3，在微发泡层模芯7和微发泡层模套6上设有发泡层机颈1，在保护层模芯2及与其相连的保护层模套3上设有保护层机颈5。
如图3所示，本发明所生产的产品保温金属管由金属管8及设于金属管8的塑料微发泡隔热层9组成，在塑料微发泡隔热层9外设有防老化外层保护层10。
实施例一取聚乙烯101kg，AC发泡剂0.3kg，色母料0.15kg，柠檬酸0.2kg，石蜡油0.06kg，氧化锌0.2kg，EVA 10kg。按配比将所有材料放入搅拌桶内(其中柠檬酸、AC发泡剂在放入桶内之前须用专用工具研成粉末状)，开动搅拌机，使所有材料混合均匀制成塑料微发泡隔热层配料待用。
取聚乙烯101kg，色母料1.2kg，防老化剂2.8kg，阻燃剂12kg。按配比将所有材料放入搅拌桶内搅拌均匀制成防老化保护层待用。
当注塑机预热后，启动注塑机电机，塑料微发泡隔热层配料从发泡层机颈1进入包塑专用模具4，防老化保护层配料从保护层机颈5进入包塑专用模具4，塑料微发泡隔热层配料被注塑到设于包塑专用模具中心的金属管外，，防老化保护层配料被包塑在塑料微发泡隔热层外，塑料微发泡隔热层与防老化保护层是在模具内形成并合为一体。同时将包塑好的金属管由履带牵引机牵出。
实施例二取聚乙烯105kg，AC发泡剂0.32kg，色母料0.2kg，柠檬酸0.25kg，石蜡油0.07kg，氧化锌0.25kg，EVA 10.5kg。按配比将所有材料放入搅拌桶内(其中柠檬酸、AC发泡剂在放入桶内之前须用专用工具研成粉末状)，开动搅拌机，使所有材料混合均匀制成塑料微发泡隔热层配料待用。
取聚乙烯105kg，色母料1.3kg，防老化剂2.9kg，阻燃剂12.5kg。按配比将所有材料放入搅拌桶内搅拌均匀制成防老化保护层待用。
当注塑机预热后，启动注塑机电机，塑料微发泡隔热层配料从发泡层机颈1进入包塑专用模具4，防老化保护层配料从保护层机颈5进入包塑专用模具4，塑料微发泡隔热层配料被注塑到设于包塑专用模具中心的金属管外，，防老化保护层配料被包塑在塑料微发泡隔热层外，塑料微发泡隔热层与防老化保护层是在模具内形成并合为一体。同时将包塑好的金属管由履带牵引机牵出。
实施例三取聚乙烯103kg，AC发泡剂0.31kg，色母料0.17kg，柠檬酸0.23kg，石蜡油0.065kg，氧化锌0.23kg，EVA 10.3kg。按配比将所有材料放入搅拌桶内(其中柠檬酸、AC发泡剂在放入桶内之前须用专用工具研成粉末状)，开动搅拌机，使所有材料混合均匀制成塑料微发泡隔热层配料待用。
取聚乙烯103kg，色母料1.25kg，防老化剂2.85kg，阻燃剂12.3kg。按配比将所有材料放入搅拌桶内搅拌均匀制成防老化保护层待用。
当注塑机预热后，启动注塑机电机，塑料微发泡隔热层配料从发泡层机颈1进入包塑专用模具4，防老化保护层配料从保护层机颈5进入包塑专用模具4，塑料微发泡隔热层配料被注塑到设于包塑专用模具中心的金属管外，，防老化保护层配料被包塑在塑料微发泡隔热层外，塑料微发泡隔热层与防老化保护层是在模具内形成并合为一体。同时将包塑好的金属管由履带牵引机牵出。
本发明适用于生产塑覆微发泡隔热保温金属管。
权利要求
1.一种塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法，其特征在于其工艺流程是经除油的金属管 连接 牵引 管材预热 进模具 同时将塑料微发泡隔热层配料、防老化保护层配料通过挤塑机共挤出复合 冷却 印刷 切割 检验 成品。
2.根据权利要求1所述的塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法，其特征在于其塑料微发泡隔热层和防老化保护层的配方重量比为发泡隔热层聚乙烯101-105，AC发泡剂0.3-0.32，色母料0.15-0.2，柠檬酸0.2-0.25，石蜡油0.06-0.07，氧化锌0.2-0.25，EVA 10-10.5；防老化保护层聚乙烯101-105，色母料1.2-1.3，防老化剂2.8-2.9，阻燃剂12-12.5。
3.根据权利要求1所述的塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法，其特征在于其操作过程为当注塑机预热后，启动注塑机电机，塑料微发泡隔热层配料从发泡层机颈(1)进入包塑专用模具(4)，防老化保护层配料从保护层机颈(5)进入包塑专用模具(4)，塑料微发泡隔热层配料被注塑到设于包塑专用模具中心的金属管外，，防老化保护层配料被包塑在塑料微发泡隔热层外，塑料微发泡隔热层与防老化保护层是在模具内形成并合为一体。同时将包塑好的金属管由履带牵引机牵出。
4.据权利要求3所述的塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法，其特征在于所述的包塑专用模具(4)包括微发泡层模芯(7)及与其相连的微发泡层模套(6)，保护层模芯(2)及与其相连的保护层模套(3)，在微发泡层模芯(7)和微发泡层模套(6)上设有发泡层机颈(1)，在保护层模芯(2)及与其相连的保护层模套(3)上设有保护层机颈(5)。
全文摘要
本发明公开了一种塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法，其工艺流程为经除油的金属管——连接——牵引——管材预热——进模具同时将塑料微发泡隔热层材料、防老化保护层材料通过挤塑机共挤出复合冷却。其配方重量比为发泡隔热层聚乙烯101－105，AC发泡剂0.3－0.32，色母料0.15－0.2，柠檬酸0.2－0.25，石蜡油0.06－0.07，氧化锌0.2－0.25，EVA 10－10.5；防老化保护层聚乙烯101－105，色母料1.2－1.3，防老化剂2.8－2.9，阻燃剂12－12.5。其制造方法按配比分别将所有材料放入搅拌桶内，混合均匀制成塑料微发泡隔热层配料和防老化保护层配料待用。启动注塑机电机，塑料微发泡隔热层配料从发泡层机颈进入包塑专用模具，防老化保护层配料从保护层机颈进入包塑专用模具，塑料微发泡隔热层与防老化保护层是在模具内形成并合为一体即得。本发明适用于生产塑覆微发泡隔热保温金属管。
文档编号B29C47/02GK1537713SQ03116480
公开日2004年10月20日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者周萍萍 申请人:周萍萍