废塑料的再利用方法和成型方法

专利名称：废塑料的再利用方法和成型方法
技术领域：
本发明涉及废塑料的再利用方法，特别是用焦炉干馏的废塑料的再利用方法、和废塑料的成型方法。
背景技术：
目前，在塑料加工工艺中生成的塑料废屑或使用过的塑料(以下，称为废塑料)，通过焚烧或者掩埋来进行处理。其结果，在焚烧时，发生由于高温燃烧而使焚烧炉破损，或者与氯反应而生成二英的问题。另外，在掩埋处理中，也因为塑料不发生腐败，使土壤松化，所以有使改良土地的利用价值降低的问题。
作为其对策，实施了种种塑料的循环技术。例如，进行了塑料的油化和气化，但是其存在处理费用高的问题。另一方面，用焦炉来干馏塑料的方法，是一种可以大量进行循环的经济的方法，并且通过在焦炉中的干馏，可以回收燃料气体、油化物，同时还能回收焦炭，因此在利用用途的多样化方面，其也是优异的方法。
用焦炉对废塑料干馏的方法，是将废塑料和煤混合后装入焦炉中，在约1200℃下进行干馏的方法，例如，在特开昭48-34901号公报中所记述的方法。随着所使用的塑料种类的不同而不同，但是所使用的塑料的约35％转化成焦炭，约25％转化成油化物，约40％转化成焦炉气。源自于塑料的焦炭，以与源自于煤的焦炭混合的状态从焦炉中排出，作为高炉或合金铁制造工艺等中的还原剂、燃料被利用。
如上所述，作为经济地对塑料进行循环的方法，用焦炉来干馏废塑料的方法是一种有效的手段。但是，关于塑料的使用方法与焦炭品质之间的关系没有正确的认识，因此制造的焦炭出现质量问题。例如，在使用特开平8-157834号公报中所记载的技术来大量回收气体或焦油的方法中，没有考虑焦炭的品质，而是大量混合塑料，因而产生所谓焦炭强度降低的问题。即，为了使焦炭能在高炉或化铁炉等的大型设备中使用，必须能够耐受这些炉内的负荷条件，要求其具有高强度，因而焦炭强度的劣化成为严重的质量问题。
另一方面，目前，在焦炉中使用的是容易获得的、在塑料加工工艺中生成的废塑料(以下，称为塑料废屑)。该塑料废屑以厚的片状为主体，纯度比较高，具有可以直接在焦炉中使用的形状，因此，目前没有发现灰分或表观密度对于焦炉操作的影响。其结果，在使用具有纯度差、形状也多为薄的物品等有问题的来源自家庭等的使用过的塑料(以下，称为使用过的塑料)时，由于也用简单的方法在焦炉中使用，因此在使用该塑料的情况下，特别会对焦炭的品质造成坏影响。
使用过的塑料存在形状差、表观密度小所带来的问题。在大量使用过小的塑料例如直径小于等于5mm、厚度小于等于1mm的塑料的情况下，制造出来的焦炭存在焦炭的强度恶化的问题。进而，在使用的塑料过大的情况下，可以确认块状焦炭成品率下降的问题。如果大量使用品质差、灰分多的使用过的塑料，则存在块状焦炭的强度降低的问题。
在特开2001-49261号公报中，公开了将废塑料进行压缩成型，形成表观密度为0.40～0.95kg/升的塑料颗粒化物，将其以相对于煤小于等于5％的质量比例混合，然后在焦炉中干馏的方法。通过使用表观密度为大于等于0.40kg/升的颗粒化塑料，可以解决焦炭粉状化的问题。另一方面，如果一边使塑料熔融，一边将其成型，则会引起在熔融时产生有害气体等的问题，因此，熔融的方法不是经济且不安全的方法，作为不使塑料熔融而将其压缩成型的条件，要使表观密度上限为0.95kg/升。对于成型时的塑料温度，为了除去塑料所含有的水分，要使温度为大于等于100℃，如果温度超过160℃，则部分塑料开始熔融，产生有害气体，因此优选小于等于160℃。
另外，在特开2002-12876号公报所记载的用焦炉处理废塑料的方法中，公开了在300℃的温度下对废塑料进行脱氯处理，进而，进行压缩成型，将密度调整至0.78～1.0g/cm3，然后将该成型后的废塑料按规定的量混合到焦炉中进行干馏的方法。

发明内容
在上述的特开2001-49261号公报所述的方法中，为了防止产生有害气体，成型时的温度限定在160℃或其以下，因此成型时的废塑料的熔融不充分，得到的表观密度也为0.95kg/升或其以下。该表观密度与煤相当，但与煤相比，其挥发性成分多，容易作为油化物、气体而排出，因此作为焦炉配合原料时，表观密度仍不够大。另外，在160℃不熔融的塑料成分，在颗粒化的塑料中以保持原有形状的粒子的形态而残留，因此，从其粒子的表面容易产生破裂，因此，也很难在焦炭干馏初期保持特开2001-49261号公报中所示的合适的粒径5～80mm。
另一方面，在特开2002-12876号公报所述的方法中，在300℃的温度下对废塑料进行脱氯处理，需要用于处理由脱氯处理产生的氯化氢气体的装置，因此不能避免设备成本以及运输成本的增大。
本发明的目的在于，提供一种废塑料的再利用方法和成型方法，其可以形成作为焦炉的配合原料的、挥发性成分或油化物减少到合适的程度的、即使在装入焦炉后也能保持合适形状的塑料颗粒化物，并且不需要用于处理产生的氯化氢气体的昂贵的设备。即，本发明的主旨如下所述。
(1)一种废塑料的再利用方法，其特征在于，在大于160℃且小于等于250℃的温度下，使废塑料部分或全部熔融，并压缩成型，由此形成表观密度为0.7～1.2kg/升的塑料颗粒化物，将该颗粒化物与煤混合，用焦炉进行干馏。
(2)如上述(1)所述的废塑料的再利用方法，其特征在于，上述塑料颗粒化物，以相对于煤的质量比计，为小于等于6质量％的比例与煤混合。
(3)如上述(1)或(2)所述的废塑料的再利用方法，其特征在于，在将废塑料用加热装置加热的同时，以挤压管状部分的内部的形式，将废塑料进行压缩成型。
(4)如上述(1)～(3)的任一项所述的废塑料的再利用方法，其特征在于，将在废塑料压缩成型时所产生的气体与水或氨水接触，使该水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中。
(5)一种废塑料的成型方法，其特征在于，在将废塑料用加热装置加热的同时，以挤压管状部分的内部的形式，在大于160℃且小于等于250℃的温度下进行压缩成型，将压缩成型时所产生的气体与水或氨水接触，并且使该水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中。
如上所述，在本发明中，对废塑料进行压缩成型，形成塑料颗粒化物，在将该塑料颗粒化物与煤混合用焦炉干馏时，通过在超过160℃的温度下使废塑料部分或全部熔融，并压缩成型，形成表观密度为0.7～1.2kg/升的塑料颗粒化物，从而可以提高塑料在焦炉中的装入比例，同时不使焦炭强度降低。
另外，本发明将压缩成型时的温度抑制在250℃或其以下，同时使废塑料压缩成型时产生的气体与水或氨水接触，并且使该水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中，因此可以除去在压缩成型时产生的气体中的氯化氢，另外，可以廉价地进行除去处理。


图1为显示废塑料相对于煤的添加率与焦炭强度之间的关系的图。
图2为显示各种塑料的加热温度和由加热造成的质量减少的情况的图。
图3为显示适用于本发明的废塑料的压缩成型器和处理从该成型器中产生的气体中的氯化氢的装置的图。
具体实施例方式
作为本发明中使用的废塑料，以使用过的塑料为主。使用过的塑料，其成分为聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯等多种成分，而且由于残留调味品、饮料的影响或塑料以外的混合物较多，因此即使经过分离·洗涤操作，也很难进行作为资源进行回收的材料循环，目前仅仅通过燃烧进行热回收、热循环。在本发明中，主要使用这样的目前不能有效再利用的使用过的塑料，在焦炉中进行将其转化成气体、油、碳制品(焦炭)的材料循环。为此，在回收使用过的塑料时，原则上是分别收集，但是涉及的种类复杂，且混合的水分很多、为10～30％。对该使用过的塑料进行除去异物、裁剪的工序后，进行加热压缩成型，形成颗粒化物。
在本发明中，使废塑料在大于160℃小于等于250℃的温度下、部分或全部熔融，并压缩成型，由此形成表观密度为0.7～1.2kg/升的塑料颗粒化物。
然而，在特开2001-49261号公报所述的方法中，压缩成型时的温度为160℃或其以下，在塑料不熔融的状态下进行成型，因此塑料是保持破碎的形状而仅在表层进行粘合，所以得到的成型物密度低，不均质。另外，塑料之间的粘合弱，因此成型物在搬运过程中或装入焦炉时崩裂破坏，从而给焦炉操作和焦炭质量带来坏的影响。
在本发明中，为了在压缩成型时有意地使废塑料一部分或全部熔融来成型，优选使压缩成型时的温度大于160℃。聚乙烯在大于160℃时基本完全熔融，即使是聚苯乙烯等的高熔点的物质、在200℃左右也基本熔融。另外，混入废塑料中的PET等熔点特别高的物质也被其周围存在的熔融的聚乙烯等包围，从而形成高密度的均质的结构。另外，作为熔融的结果，废塑料不以原有的形状残留在颗粒化物中，因此颗粒化物的强度增大，与煤一起加入到焦炉碳化物中后，形状不崩坏。压缩成型时的塑料温度更优选为180℃或其以上。
作为使废塑料在大于160℃小于等于250℃的温度下部分或全部熔融，并压缩成型的结果，形成了上述那样的表观密度为0.7～1.2kg/升的塑料颗粒化物。
在将废塑料与煤混合，用焦炉干馏的情况下，其大部分通过热解反应变为气态或成分，随焦炉气一起排出炉外，干馏后有约20质量％的固体状的残渣(主要是碳成分)残留。该残渣是非常多孔的，在其周围存在的焦炭组织有脆弱化的倾向，从而成为导致焦炭强度等品质恶化的原因。
在没有实施向原料中添加粘结性碳等的方法等的情况下，为了保证焦炭的质量，重要的是不增加源自于废塑料的非常多孔的残渣(更严谨地说，是不增加残渣的表面积)，在本发明中，作为用于降低源自于废塑料残渣的表面积的方法，是通过压缩成型来提高废塑料的密度。废塑料的成型物的表观密度越高，越可以期待降低其表面积。
在图1中，示出了在将表观密度为0.5kg/升、0.7kg/升和0.95kg/升的废塑料成型物与煤混合并进行干馏后，废塑料相对于煤的添加率与焦炭强度之间的关系的研究结果。
从图1可知，通过利用压缩成型使废塑料表观密度为0.7kg/升或其以上来进行高密度化，即使将废塑料以相对于煤的质量比计、添加至6质量％，也能将由于添加废塑料所导致的焦炭强度的降低抑制到很低的程度。另一方面，当废塑料的表观密度为0.5kg/升或其以下时，在将废塑料以相对于煤的质量比计、添加至6质量％的情况下，很难将焦炭强度的降低抑制到很低的程度。
另外，DI15015为基于JIS K2151(1993)测定的焦炭的转鼓强度指数(150旋转数+15mm指数)，ΔDI15015表示以废塑料的添加率为0％(无添加)时的DI15015作为基础时的DI15015的变化量。
从图1可知，在将用本发明的方法成型的塑料颗粒化物装入焦炉时，在塑料的质量比例相对于煤大于6质量％的情况下，当废塑料的表观密度为0.5kg/升或其以下时，有块状焦炭的强度下降的问题。
因此，优选本发明的塑料颗粒化物的装入范围相对于煤的质量为6质量％或其以下。
使压缩成型的塑料颗粒化物的表观密度的下限为0.7kg/升，是为了减少干馏后的源自于废塑料的残渣的表面积，从而抑制焦炭强度的降低。另外，如果小于0.7kg/升，则原料的装入密度变低，阻碍了焦炉的生产率，而且当将废塑料以相对于煤的质量比计、添加至6质量％时，可能使焦炭强度等的品质退化。
另外，使表观密度的上限为1.2kg/升，是考虑到作为由塑料的真比重为1.2左右所获得的表观密度的实质的上限值。
在本发明中，使压缩成型时的废塑料温度的上限为250℃。在本发明使用的废塑料中，含有聚氯乙烯(PVC)。在图2中，横轴表示各种塑料的加热温度，纵轴表示加热后的质量(与加热前质量的比)。图中，Goonyella煤表示作为代表性的焦炭制造用煤的Goonyella煤，PVC表示聚氯乙烯，PE表示聚乙烯，PP表示聚丙烯，PS表示聚苯乙烯，PET表示聚对苯二甲酸乙二酯。从图2可以明显看出，对于PVC，从200℃开始，质量急剧下降，超过300℃时，质量下降的幅度变小。
从该图2可知，因为温度大于250℃，所以导致PVC分解，从而活跃地生成氯化氢。如果温度达到300℃，则PVC相当一部分分解，氯化氢生成量大幅度增加。在本发明中，压缩成型时的塑料温度在250℃或其以下，因此可以将压缩成型时产生的氯化氢的量抑制到很低的程度，从而可以很容易对压缩成型器的排出气体中的氯化氢进行处理。对于PVC以外的塑料成分，在250℃不能完全分解，附着的轻油达到蒸发的程度。压缩成型时产生的气体主要是水蒸气，在该水蒸气中产生含有少量的实质上不成为问题的氯化氢的气体。目前，需要事先在300℃或其以上的温度下进行脱氯处理，将废塑料中的氯含量降低至小于0.2质量％的程度后，进行压缩成型，但是在本发明中，可以在160～250℃的温度下抑制氯化氢的产生的同时，对氯含量为大于等于0.2质量％的废塑料进行压缩成型。
优选将压缩成型时的废塑料温度的上限定在220℃或其以下。在220℃时，PVC的分解虽然不均匀但是停留在2～3％，氯化氢的产生也少，产生的水蒸气呈pH4的弱酸性。
作为将废塑料进行压缩成型的方法，例如，可以使用如图3所示的装置那样的、从金属制或与其类似的管状孔型的内部挤出的方式。附加电加热器等的加热装置，再加上压缩时产生的磨擦热，可以很容易调节至大于160℃小于等于250℃的温度范围内，因此采用该方式可以进行经济的压缩加工。作为具体的加工方法，为如下方式将裁剪成合适大小的使用过的塑料从供给装置(加料器)1供给到压缩成型器2中，然后用压缩螺杆21将其压入到压缩成型器2的盒体的内部，所述盒体使用电加热器等的加热装置3加热，从具有多个孔的切出装置5中以规定大小的颗粒化塑料的形式挤出到装置外。将其用切刀51切割成可以在焦炉中使用的适当的长度。在紧随供给装置1后、压缩螺杆21成为机械性的压缩脱水部，在该脱水部之后设置加热装置3和水冷却配管，使其具有温度控制的功能。将从螺杆部位导入洗涤装置4的水蒸气的排气管7，设置在整个螺杆机长度方向的中途部位。
另外，从高密度成型物的稳定制造、或成型物的搬运性的观点出发，更优选从供给装置1供给到压缩成型器2中的废塑料的裁剪尺寸的平均直径为小于等于50mm。
另外，在利用压缩成型器2在加热废塑料的同时进行压缩成型的情况下，由于加热条件、成型速度、废塑料组成等，废塑料的热解气体不能从成型物中排出，残留在成型物内，从而增加了成型物内部的空隙，使成型物的表观密度也有所降低。因此，希望利用吸风机(suction blower)8等将来自成型机的排气管7的废塑料的热解气体迅速从成型物内除去。
下面，对在废塑料压缩成型时产生的气体的处理方法进行叙述。
压缩成型时产生的气体的主成分为水蒸气。另外，在本发明中，压缩成型时的塑料温度为250℃或其以下，因此即使对氯含量大于等于0.2质量％的废塑料进行压缩成型时，氯化氢的生成量也不太多。因此，应该除去的成分仅仅是很少量的氯化氢和轻质油分，所以没有必要设置大规模的氯化氢处理装置。
在本发明中，使废塑料的压缩成型时产生的气体与水或氨水接触。作为接触方法，可以采用在装满水或氨水的洗涤槽4中，吹入气体使其以气泡的形式上升的方法，或者将水或氨水以液滴的形式散布、喷雾在气体的通路中的方法。在该接触中，气体中的被排出的水分、氯化氢和油分被吸收到水或氨水中，可以除去气体中的氯化氢。此时，为了使气体中的蒸汽的热量也转移至水或氨水中，使水或氨水连续地流入上述洗涤槽4并同时溢出。为了减少在洗涤槽4中蒸汽排出时所减少的体积，设置了吸风机8来抽吸排出的气体。抽吸的气体由于洗涤槽4所带入的氨水气雾而残留有氨臭，因此设置了具有2段淡水喷雾的水洗装置9来洗涤，使洗涤水与溢出的氨水合流。
在使气体与水接触时，气体中的氯化氢溶解在水中，水变为弱酸性的盐酸。使气体与氨水接触时，气体中的氯化氢与氨水中的氨反应，成为含有氯化铵的氨水。
接着，将溶解了氯化氢的水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中。当如上述那样从槽中溢出时，使溢出水合流到氨水处理设备的氨水中即可。来自洗涤槽4的水或氨水，首先在焦炭过滤器中除去油分，然后在焦炉氨水处理设备的曝气槽11中与氨水合流。在曝气槽11中进行通过微生物的作用来降解水溶性有机物的曝气处理，接着在沉淀槽12中，经过使微生物的絮状物进行沉淀的沉淀处理，从而以清净的水的形式被排入海域或河川。从塑料中带入的氯成分，与源自于煤的、本来的氨水中含有的氯相比，是低浓度的，不用进行特别的处理就可以排放。
在本发明中，作为进行成型并用焦炉进行干馏的塑料颗粒化物的粒径，优选为5～80mm的粒径。这是由于，在用焦炉干馏的过程中，塑料的气体成分和油分被抽走，其结果，在粒径为5mm或其以下时，在存在有塑料的一部分焦炭上小孔处于开启的状态，形成所谓开巢的状态，其结果是焦炭强度降低。另外，在使用80mm或其以上的成型物时，所制造出的焦炭具有大的孔，该部分多形成连结，这里产生灰分很多的部分，从而该部分的焦炭变得容易破碎。其结果是粉末的生成率增加，块状焦炭成品率恶化。但是，当使用5～80mm大小的塑料时，不会产生这些问题，可以制造出在粉末的生成、焦炭强度方面，不比通常的焦炭逊色的焦炭。
作为压缩成型时产生气体的处理，使用焦炉所附带的氨水处理设备的本发明的废塑料的成型方法，可以用于作为装入到焦炉中的原料的塑料之外的用途。即，是一种废塑料的成型方法，其特征在于，在用加热装置加热废塑料的同时，以挤压管状部的内部的形式、在大于160℃小于等于250℃的温度下进行压缩成型，使压缩成型时产生的气体与水或氨水接触，并且使该水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中。由于压缩成型时的塑料温度为250℃或其以下，因此产生的氯化氢的量不是很多。另外，可以使用焦炉附带的氨水处理设备进行氯化氢的处理，所以能够非常廉价地进行气体的处理。
用本发明的废塑料的成型方法得到的废塑料，除了可以作为加入到焦炉中的原料之外，还可以期待作为近年来开始广泛普及的高炉型的垃圾熔融炉的燃料来利用。
实施例根据本发明的废塑料的再利用方法，将表1所示性状的废塑料在焦炉中进行再利用。并且，PVC中的Cl的含量约为55质量％，因此根据表1可知，废塑料中的氯含量约为3质量％。另外，煤使用的是表2所示性状的原料煤A与原料煤B以1∶1的比例混合形成的配合煤。处理条件如表3所示。作为干馏过的焦炭质量指标，示出焦炭强度指数。另外，塑料颗粒化物的制造用图3所示的装置来进行，在焦炉中在1250℃进行干馏。比较例1是在不装入塑料、仅以煤作为原料来制造焦炭时的操作结果。另外，比较例2～5，在压缩成型时的温度在本发明的范围之外时，对于压缩成型时产生的气体不进行氯化氢的除去处理。
表1

表2

表3

本发明例1是本发明的典型条件下的实施例。塑料颗粒化物的形状为，长短径的比大致为1，平均直径为50mm。该直径与在焦炉中使用的煤的最大直径大致相当，从而装入相当于大的煤颗粒的塑料颗粒。表观密度为1.10kg/升，向煤中混合的比例为2.0％。在该条件下，干馏后的焦炭强度指数为84.2，确认相对于不使用塑料的操作结果的比较例1的焦炭强度84.4，基本没有由于塑料的影响所导致的焦炭强度指数的降低。
本发明例2采用与本发明例1基本相同的成型条件，仅将成型温度控制在170℃来进行操作。其结果，由于成型温度比本发明例1的220℃低，聚苯乙烯(PS)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等难于熔解，塑料成分出现残留部分，在塑料颗粒化物的表面有一些翘棱产生，填充性稍有下降，表观密度降低，变为0.70kg/升。因此与煤混合时的填充性下降，所以焦炭强度指数停留在83.4。
本发明例3～7，相对于本发明例1，切出装置中的模具直径小，其平均直径为25mm，因此在焦炉中的装入体积密度比平均直径为50mm的本发明例1稍低，表观密度为0.93～0.95kg/升，与煤混合时的填充性稍微降低。该填充性的降低对焦炭强度指数下降的影响，随着塑料向煤中混合的比例的增加而变得显著，当本发明例3的混合比例为1.0％时，焦炭强度指数为84.4，但当本发明例7的混合比例为6.0％时，焦炭强度指数停留在83.0。但是，本发明例1～7中的任意一例，与在本发明范围以外的条件来实施的比较例相比，都可以实现良好的焦炭强度指数。
比较例2～5，压缩成型时的温度很低、为100～160℃，因此，焦炭强度指数都是低值。
本发明例1～7，与比较例2～5相比，压缩成型时的塑料温度变高，因此成型时的水蒸气和氯化氢有害气体的生成量增加，但是它们都在洗涤装置4中被捕集在氨水里，与抑制温度、不具有洗涤装置的比较例2～5相比，排气的温度低，没有热气，刺激臭味也很少，当然排气中的氯化氢含量也变少。
工业可利用性如上所述，通过设置气体的洗涤装置，可以在高温下成型，提高塑料颗粒化物的表观密度，从而确立了即使塑料装入到焦炉中的比例很高，焦炭强度也不降低的方法。另外，将压缩成型时的温度范围设定在适当的范围内而使塑料部分或全部熔融，进行压缩成型，同时使用焦炉附带的氨水处理设备作为含有氯化氢的气体的处理设备，从而可以进行不需要追加大规模设备的经济的废塑料处理。
权利要求
1.一种废塑料的再利用方法，其特征在于，在大于160℃小于等于250℃的温度下，使废塑料部分或全部熔融，并压缩成型，由此形成表观密度为0.7～1.2kg/升的塑料颗粒化物，将该颗粒化物与煤混合后，用焦炉进行干馏。
2.如权利要求1所述的废塑料的再利用方法，其特征在于，上述塑料颗粒化物，以相对于煤的质量比为小于等于6质量％的比例与煤混合。
3.如权利要求1或2所述的废塑料的再利用方法，其特征在于，在将废塑料用加热装置加热的同时，以挤压管状部的内部的形式进行压缩成型。
4.如权利要求1～3的任一项所述的废塑料的再利用方法，其特征在于，使废塑料压缩成型时所产生的气体与水或氨水接触，并且使该水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中。
5.一种废塑料的成型方法，其特征在于，在将废塑料用加热装置加热的同时，以挤压管状部分的内部的形式在大于160℃小于等于250℃的温度下进行压缩成型，使压缩成型时产生的气体与水或氨水接触，使该水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中。
全文摘要
本发明提供了一种废塑料的再利用方法和成型方法，其可以形成作为焦炉的配合原料的、挥发性成分或油化物减少至适当程度的、即使在装入焦炉后也能保持合适形状的塑料颗粒化物，并且不需要用于处理产生的氯化氢气体的昂贵的设备；本发明的废塑料的再利用方法的特征在于，使废塑料在大于160℃小于等于250℃的温度下部分或全部熔融来进行压缩成型，由此形成表观密度为0.7～1.2kg/升的塑料颗粒化物，将该塑料颗粒化物与煤混合后，用焦炉进行干馏。通过使在废塑料压缩成型时产生的气体与水或氨水接触，并且使该水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中，可以除去在产生气体中含有的氯化氢。
文档编号B29B17/00GK1871327SQ20048003118
公开日2006年11月29日 申请日期2004年10月20日 优先权日2003年10月21日
发明者荒木孝之, 福田耕一, 加藤健次 申请人:新日本制铁株式会社