专利名称：炼铁高炉废料的综合利用的制作方法
技术领域：
本发明属于化学、冶金，用于炼铁高炉排出的含铁含碳废料的综合利用。
据查，目前某些炼铁高炉排出的废料中含有少量的铁、碳及硅等物质，这些废料，多为颗粒极小的泥状物，透汽性极差，脱水特别困难;又因含铁量低，故不易被再利用，而大量遗弃。近时出现了一些简单的烧结法，将含铁废料得以小部分利用，但大部分仍被遗弃，既占用土地，又污染环境。
本发明的目的是提供一种将含铁含碳废料分开，提高含量，变成容易利用的含铁、含碳两种原料。含铁原料用于烧结，制成烧结熟料，供高炉炼铁或在铸造熔铁时适量加入，代替部分铁锭;含碳原料加入适量辅助材料，制成复合燃料，供工业和民用的生产方法。
本发明采取的措施为根据高炉排出的含铁含碳废料的数量，选用适当的磁选设备，用磁选设备将含铁含碳废料选分，提高各自的含量，变成含铁和含碳两种原料。因磁选过程因素较多，需实地调整，方能得到最佳配合;将选出的含铁原料加入适量转炉炉泥和氧化铁皮等，烧结成熟料，目的是供高炉炼铁和铸造熔铁时适量加入;因冲天炉炉温可达1300℃，可将烧结熟料熔化，在加入辅助材料后，铁、渣分离，铁水代替部分铁锭，但渣量较大，故在炉温较高和排渣后，可加大烧结熟料投入量，铁水铸成铸件和铁锭。
将含碳原料加入透汽性燃料，使其加快脱水，避免成形困难;采用透气性燃料为烘干的锯沫及粉碎的植物的根、茎、叶等纤维性小颗粒物质;脱水后再加入适量煤粉、氧化剂、助燃剂和粘合剂，目的是制成球形复合燃料，供工业和民用。因含碳原料的主要成份是焦粉，加入煤粉的目的是降低复合燃料的燃点，提高易燃性和发热量，加入量视具体情况而定，一般在25%左右，过低作用小，发热量达不到4000大卡/kg，性能不好;过高则增加成本。加入的氧化剂为高锰酸钾，目的是提高复合燃料的燃烧性能，燃烧时形成链式反应
虽然高锰酸钾的放氧性能不如硝酸钾，但硝酸钾放氧后生成亚硝酸钾，是致癌物质，故不能选用。其加入量一般为1%，不能超过5%，以重安全;加入的助燃剂为清洗机械后的废机油、废柴油等，其目的是补充含碳原料因过水而损失的油脂，提高燃烧性能。虽然废机油、废柴油的粘合性不如煤焦油，但因煤焦油也是致癌物质，故也不能选用。其加入量为0.5%左右，过少，作用小，过大，易产生黑烟，污染环境。采用的粘合剂为普通粘土，来源广范、取之容易;其加入量一般在25%左右，过少，粘合性下降，发散;过多，透汽性下降，且降低发热量。
附图
是本发明的工艺流程框中符号表示的意义如下1-含铁含碳废料2-磁选3-含铁原料4-含碳原料5-加入炉泥和氧化铁皮6-烧结7-入炉熔炼8-加辅助材料9-排渣10-铸件或铸锭11-余热烘料12-加透汽燃料13-脱水14-加入煤粉、氧化剂、助燃剂和粘土15-压制成球形复合燃料本发明的工艺流程为将含铁含碳废料1经磁选设备2选分，变成含铁原料3和含碳原料4，其含铁量由原20.2%-40.3%提高到57%-60%，其含碳量可由28%-42%提高到44.2%-63.8%。将含铁原料3加入40%左右的转炉炉泥(含铁约35%)和氧化铁皮(含铁约67%)5，经烧结6制成烧结熟料;铸造熔铁时，适量加入炉内熔炼7，以代替部分铁锭，适时加入氧化钙等辅助材料8，在炉温较高和排渣9后，烧结熟料可适当加大投入量，将其熔炼，铁水铸成铸件或铁锭10。在冲天炉上安装喇叭口形料仓，利用余热烘料11。
将含碳原料3加入透汽性燃料12，使其脱水13，再加入25%的煤粉、1%的氧化剂、0.5%的助燃剂和25%的普通粘土14，经拌和后，送入煤球机，压制成球形复合燃料15，供工业和民用。
本发明中利用的含铁含碳废料主要为高炉重力除尘器和水力除尘器排出的粉尘，含铁20.20%-40.36%，含碳28-42%，含二氧化硅10.99%，氧化钙6.17%。也利用少量炼钢转炉排除的炉泥，含铁28%-50%和连铸机、轧钢机排除的铁皮，含铁65%-70%。
本发明实施容易、灵活，可根据具体情况安排生产规模和程度，只需用一套铁矿磁选设备，一台煤球机即可投产。含铁原料、烧结熟料等不同层次的产品均有商品价值。当条件具备时，再增设搅拌机、烧结设备及熔铁设备，生产规模和效益也将增大。
本发明在消除污染方面，有一定的社会效益，在综合利用方面，有一定的经济效益，全国中小型钢铁企业，如都能利用，将是一比巨大的财富。
权利要求
1.一种将炼铁高炉排出的废料的综合利用方法，其特征在于所述的废料为含铁含碳的粉尘状废料，用磁选设备将其选分，提高含量，变成含铁和含碳两种原料。
2.按权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于将所述的磁选设备为铁矿选矿用的磁选机及料池等成套设施。
3.按权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于将所述的含铁原料加入适量炼钢转炉排出的炉泥和轧钢机排出的氧化铁皮，经拌和后制成烧结熟料。
4.按权利要求3所述的综合利用方法，其特征在于在铸造熔铁时，将烧结熟料适量投入冲天炉内，代替部分铁锭。
5.按权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于将所述的含碳原料加入适量的脱水后的锯沫、粉碎的植物的根、茎、叶等小颗粒透汽性纤维物质，使含碳原料尽快脱水，尔后加入适量煤粉、氧化剂、助燃剂和普通粘土，经拌和后压制成球形复合燃料。
6.按权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于所述的氧化剂为高锰酸钾，利用氧化剂受热放出氧汽，提高燃烧性能，燃烧形成链式反应。
7.按权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于所述的助燃剂为清洗机械后的废机油、废柴油，利用其易燃性补充含碳原料因过水而损失的油脂。
8.按权利要求4所述的综合利用方法，其特征在于在所述的冲天炉上安装喇叭口形料仓，利用余热烘料。
全文摘要
一种将炼铁高炉排出的含铁含碳废料的综合利用方法，其特征在于用磁选设备将粉尘状的含铁含碳废料选分成含铁和含碳两种原料。含铁原料可用于烧结，炼铁直至铸件或铸锭；含碳原料加适量煤粉、氧化剂、助燃剂和普通粘土，压制成球形复合燃料，供工业和民用。消除污染，综合利用，有一定的经济效益和社会效益。
文档编号B09B3/00GK1069769SQ9110570
公开日1993年3月10日 申请日期1991年8月23日 优先权日1991年8月23日
发明者栾峰 申请人:栾峰