专利名称：一种汽车与电子废弃物的回收工艺及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及环境保护和资源回收技术和设备，更具体地说，本发明涉及一种废弃物的回收工艺及设备系统。
背景技术：
作为人类物质文明的进步的标志，现代社会中的机电制品的品种越来越多、数量越来越巨大，各种各样的机电制品极大地扩展和延伸了人类的运动器官、感觉器官、甚至思维器官的原始功能，而且，随着世界经济发展速度越来越快，各种机电产品的更新换代速度也日益加速，许多型号稍旧的机电产品因为新型产品的功能更强、性价比更好而被迅速淘汰，其中淘汰速度和比率很大的两类产品就是汽车和电子设备。
电子设备包括(办公自动化)设备、电视接收器、电脑、空调器、洗衣机、冰箱、计算机主板、录放影机、小型的音响构件、收/录音机、真空清洁器、吹风机、手机等和电加热器等等。大部分的电子设备中数量不等地存在着金属材料和橡塑材料。电子设备中的金属材料结合橡塑材料单独或复合在一起以达到某种电子/电器功能，例如印刷电路板中的金属电路。由于各种电器设备的更新、修理或电路板损坏等原因，造成了大量的废弃材质进入城市甚至乡村环境系统，成为危害日益严重的电子垃圾。
汽车中也大量存在着金属与橡塑材料。一方面，橡塑材料单独或与金属材料结合或复合在一起以达到特殊动力功能，另一方面，随着人们对于汽车的安全性能、驾驶性能、舒适性能等功能要求越来越高，实际上汽车中已经包含了越来越多的电子设备，其中也包含许多种类的金属与橡塑材料。
报废汽车和电子产品废弃物露天堆放、或者仅经简易填埋处理或简易处理，将导致其中的废弃物成为环境难以消解的“三废”物质(废水、废气、废渣)，对环境产生二次污染和日益严重的破坏。
如果能对这些汽车和家电产品废弃物中的金属和橡塑材料进行有效回收再利用，这样一来，减少了环境的负担和污染，二来还可以形成一种新的原料资源。
但是，目前国内外对于汽车和电子产品中的金属和橡塑废弃物的处理，从头至尾、一以贯之地采取分解、提纯的再利用方法。但实际上，随着工业飞速发展、工业设施遍布城乡，单纯地分解、提纯、不论干法提纯还是湿法提纯，均会带来一些问题例如金属的干法提纯，多采用高温熔融，能耗很高，处理成本和热污染不容忽视；而金属的湿法提纯，多采用强酸、强氧化剂，容易造成提取残液二次污染、工厂操作条件恶劣；橡塑的处理或回用也有类似情况。这样一来，因为传统的处理方法无法保证较低的处理成本和较好的环境效益，导致处理/利用效果不佳、成本过高，最终造成处理的规模效益和产业优势过低，得不到社会、民众和政府各方面的关注和支持，难以扩大商业运作。
相反，即使汽车和电子产品中的金属和橡塑废弃物多种多样，但如果能使相同或相近组成的金属和橡塑件累积到一定数量，然后根据品种繁多的市场需求进行合理组合，在合理组合的基础上进行增量式处理，尽量减少耗能很高、二次污染的提纯、分离处理，将会使得汽车和电子产品中的金属和橡塑件废弃物处理回用水平上到一个全新的高度和台阶。这就要求对传统处理系统中的粗放式的处理方法进行改造，首先对于橡塑材料、金属材料进行分类堆放，然后在分类堆放基础上，进行组合式、增量式处理，尽量减少分解、提纯操作，减少二次污染，降低处理回用成本。
在此方面，具有日本优先权的专利号为00801014.5的中国专利文件公开了一种轧碎装置、轧碎方法、分解方法以及贵重物回收方法，其采用一种用于将其上安装有电子元件的印刷电路板轧成数平方厘米至十平方厘米大小的碎片、并从印刷电路板中分离出某些元件和覆皮电线的轧碎装置。该轧碎装置包括在其旋转中心处安装有大致锥形或截头锥形突出中柱的转子，自锥形突柱中柱径向水平延伸的数个延伸部分，在这些延伸部分上安装有突柱，用于转动转子的驱动马达，其中容设有转子的筒状壳体，以及安装在筒状壳体的内侧上的数个突柱。其还包括采用上述装置的一种轧碎印刷电路板的方法，包括下列步骤将第一印刷电路板放入到所述的轧碎装置的壳体内，并转动转子，以便将所述第一印刷电路板轧成所需尺寸的碎片，进而，从电路板轧成的碎片中进一步提取贵重物质。
显然，该装置和工艺路线仅仅处理废旧电路板，并不能同时回收处理更大尺寸、更多种材质的其他机电类产品和废旧汽车，而且即使对于废旧电路板的处理，仅仅在于回收轧碎材料，并未更进一步涉及深度处理和回收产品，其处理效率也是置疑的。
发明内容
针对现有技术的上述缺点，本发明的目的之一是要提供一种汽车与电子废弃物的回收工艺，该回收工艺具有如下优点能够统一处理汽车废弃物与电子废弃物，在分类堆放基础上，进行组合式、增量式处理，尽量减少分解、提纯操作，减少二次污染，降低处理回用成本。
本发明的另一目的是要提供一种适宜于上述工艺的汽车与电子废弃物的回收系统，该回收系统能够高效优质地实现本发明工艺的上述优点。
为此，本发明的技术解决方案之一是一种汽车与电子废弃物的回收工艺，该回收工艺采取如下步骤A)对废弃物品上非熔化焊接而相互连接的部件进行分拆得到包括金属件、非金属件、电路板件的分拆件；B)对分拆件中的金属件通过人工和/或机械分离设备进一部分离成为各种金属件；对分拆件中的非金属件通过人工和/或机械分离设备进一部分离成为玻璃、橡塑材料；C)对分离得到的各种金属件进行初步分析和归堆成为各种同质金属料件，将分离得到的碎玻璃直接回收处理，对分离得到的橡塑材料直接进行破碎处理；D)对各种同质的金属料件进行全元素分析；对破碎处理得到的橡塑材料进行品种、尺寸分选，得到分选的橡塑粒料；E)将各同质金属件的重量与其它同质金属件进行不同的数值组合，根据这些不同重量值组合，进行加权平均，算出各种重量值组合的全元素加权平均组成，将不同重量值组合的全元素加权平均组成与各种合金牌号对照，找到最接近的一或多种合金牌号设定为目标合金牌号；对分选得到的各种橡塑粒料先行安全型水相氧化处理、沥干；F)按照目标合金牌号，对相应组合中的金属件作锭压和/或干、湿法冶炼加工，制得目标合金牌号的合金成品或冶炼原料；在经水相氧化处理的碎料中添加偶联剂、助剂和较纯净的热塑性塑料后混匀、进一步混炼、冷却、造粒制成组合成份的粒料成品或直接进入模具注塑成型。
本发明的回收工艺，1)对不同品种废旧金属进行虚拟数值组合，然后与品种繁多的合金牌号进行比对来选定某些虚拟组合和实现及相应的工艺操作。基于这样一种虚拟数值组合和选择，就为尽量减少耗能高、易二次污染的提纯、分离操作创造了条件。虚拟组合后且按这样的标准来选定合金品种和操作工艺，就可能减少或取消提纯分离操作，仅仅或主要通过添加某些需要的金属元素或合金原料，制得所需的合金牌号成品或制得相应的原料。2)适度氧化作用能在几乎所有有机聚合物表面生成带羟基的分子结构(ROOH)，能够改变有机聚合物的表面性质，能为废旧像塑再生利用开辟一条新路，问题关键在于保证安全/无毒/无害的条件下进行这种氧化作用。传统的废物处理不敢设想对有机物进行平静、稳定、安全的氧化——因为一般而言，氧化剂因其氧化性而具有助燃性，燃烧爆炸性、毒害性和腐蚀性，尤其对于有机物而言更是如此。然而在化学工业高度发达的今天，只要认真筛选确能找到在水中稳定溶解、对有机物进行安全、稳定、无毒氧化的氧化物(例如二氧化氯的水溶液)，相应地控制相关工艺条件如浓度、温度等，对品种繁多的橡塑材料进行安全氧化肯定是能够实现的。对于破碎、分离、分选后的塑胶粒料进行表面适度氧化改性处理，使得其表面生成的带羟基分子(ROOH)，从而能与偶联剂中极性基团进行结合，而偶联剂中非极性有机分子链又与添加的较纯净热塑性塑料发生交联结合，结果使得废弃橡塑物粒料通过较纯净热塑性塑料相互结合成为新的宏大的分子结构。然后一起混炼、造粒，生产出用途广泛的再生橡塑粒料。由上可见，本发明的工艺对于废弃物在分类堆放基础上，进行组合式、增量式处理，因为添加性的操作工艺难度、耗能、污染方面均大大优于分离性的操作，从而减少了分解、提纯操作带来的二次污染，降低了处理回用成本，扩大了可处理废弃物的范围，能够统一处理汽车废弃物与电子废弃物中的金属和非金属件，有利于提高规模效益和产业优势，获得社会、民众和政府各方面的关注和支持，扩大商业运作规模。
为进一步细化和优化本发明的基本优点，本发明回收系统的改进还包括所述步骤A开始，还对分拆所得电路板件进行脱焊处理，得到印刷板、焊锡和元器件，再对印刷板和部分元器件进行破碎处理、而将另一部分元器件、焊锡回收再用。
本发明的相关另一技术解决方案是所述回收系统包括拆解装备、破碎装备、分选装备、塑胶再生处理装备和金属件深度加工装备，所述金属件深度加工装备包括压锭机、干法冶炼设备、湿法冶炼设备，而所述拆解装备包括带夹具和升降机的工作台，所述夹具包括电动夹具和手动夹具；所述破碎装备包括塑胶材料破碎机、塑胶粉碎机、金属切割机、锤击破碎机、金属压锭机；所述分选装备包括振动分选筛、磁性分选机、风力分选机、以及将同质件分别堆放的堆栈，所述堆栈包括多个便于分别称量和分别出料的活动隔间；所述塑胶再生处理设备包括采用安全型氧化水溶液对橡塑粒料进行氧化的氧化设备、粒料干燥设备、混炼机、塑胶造粒机；所述金属件深度加工装备包括分析各种同质金属件的元素分析中心和根据元素分析数据选定合金牌号的数据处理设备，该数据处理设备包括存储各种合金牌号的数据库存储器和对元素分析数据进行加权、比较的运算模块。
本发明的回收系统采用带夹具和升降机的工作台，统一拆卸、破碎汽车与电子废弃物其中的金属件与非金属件，然后分类分选，分类分选后利用分类堆栈进行分类堆放，再在分类堆放基础上，对橡塑材料进行增量式处理氧化、混炼、造粒；对金属材料进行增量式处理元素分析、选定合金牌号进行合理组合，从而实现对两大基本类别废弃物都能尽量减少分解、提纯操作，减少二次污染，降低处理回用成本。
为进一步细化和优化本发明的基本优点，本发明回收系统的改进还包括对一些类似的传统处理设备的组合以及作出创造性改进的设备所述回收系统还包括脱焊设备，其包括恒温加热室、传动带、分离器件/焊锡的收集装置，所述传动带包括履带块，在履带块表面上设有多个桩孔和多个带桩帽的固定桩，这些固定桩弹性可伸缩地配合在传动带开设的桩孔中，所述脱焊设备还包括垂直冲击履带块的冲击装置和平行地冲击固定桩帽下电路板的卸板装置，所述收集装置设在该冲击装置的下方。
所述数据处理设备还包括数据通讯接口，所述数据处理设备通过数据通讯接口与外部数字通讯网络相连接，通过外部数字通讯网络，所述数据处理设备与外部的金属交易市场、冶金科研机构、专业院校、冶金企业的网站保持通讯联系并将更新数据输入到所述数据库存储器；所述元素分析中心包括采集、传输元素的分析数据和堆栈储量及品种的采集接口，该采集接口与所述数据处理设备相互连接并保持通讯。
所述氧化设备包括氧化液槽、清洗槽。
所述风力分选机为具有多个不同高度出风口且出风口高度可调的立式风选塔，所述立式风选塔内还设有湿度调节装置和/或高压静电电极。
所述塑胶材料破碎机为转鼓破碎机，所述转鼓破碎机具有驱动转鼓绕相互垂直转轴转动的驱动系统和置于转鼓中的四面体形破碎锤；所述塑胶粉碎机包括切碎塑胶团块的旋转刀刃。
所述塑胶造粒机为造粒塔和/或钢带冷凝造粒机。
所述湿法冶炼设备包括酸液溶解沉淀槽、清洗槽、压滤机，所述干法冶炼设备包括粉末冶金烧结炉；所述塑胶再生处理设备还包括计量投料设备，该计量投料设备包括计量传感器、控制器、投料器；所述回收系统还包括清洗装备，其包括水洗设备、化学情洗槽、超声清洗机中一种或几种。
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明回收工艺及系统实施例的方框示意图。
图2为本发明系统分类堆栈实施例的结构示意图。
图3为图2的A-A向剖视示意图。
图4为本发明系统塑胶板破碎机实施例的结构示意图。
图5为本发明系统风力分选机实施例结构剖视示意图。
具体实施例方式
回收工艺及系统实施例如图1，所示为本发明的汽车与电子废弃物的回收系统实施例的示意图。所述回收系统包括拆解装备1、破碎装备2、分选装备3、塑胶再生处理装备4和金属件深度加工装备5，而所述拆解装备1包括带夹具11和升降机12的工作台10，所述夹具11包括电动夹具和手动夹具。上述拆解装备1对废弃物品上非熔化焊接而相互连接的部件进行分拆得到包括金属件、非金属件、电路板件的分拆件；对分拆件中的金属件通过人工和/或机械分离设备进一部分离成为各种金属件；进而对分拆件中的非金属件通过人工和/或机械分离设备进一部分离成为玻璃、橡塑材料；对分离得到的各种金属件进行初步分析和归堆成为各种同质金属料件，将分离得到的碎玻璃直接回收处理，还对分拆所得电路板件进行脱焊处理，得到印刷板、焊锡和元器件，而将另一部分元器件、焊锡回收再用。
所述破碎装备2包括塑胶材料破碎机20、塑胶粉碎机21、金属切割机22、锤击破碎机23、金属压锭机24；所述塑胶材料破碎机20为转鼓破碎机，所述转鼓破碎机具有驱动转鼓绕相互垂直转轴转动的驱动系统和置于转鼓中的四面体形破碎锤；所述塑胶粉碎机包括切碎塑胶团块的旋转刀刃(参图3)。上述破碎装备2对分离得到的橡塑材料直接进行破碎处理；对印刷板和部分元器件进行破碎处理。
所述分选装备3包括振动分选筛31、磁性分选机32、风力分选机33、以及将同质件分别堆放的堆栈43；所述堆栈43包括多个便于分别称量和分别出料的活动隔间34A(参图2)。所述风力分选机33为具有多个不同高度出风口且出风口高度可调的立式风选塔，所述立式风选塔内还设有湿度调节装置和/或高压静电电极(参图4)。上述分选装备3对破碎处理得到的橡塑材料、金属件进行品种、尺寸分选，得到分选的橡塑粒料和更细分的各种同质金属件。
所述塑胶再生处理设备4包括采用安全型氧化水溶液对橡塑粒料进行氧化的氧化设备40、粒料干燥设备41、混炼机42、塑胶造粒机43；所述氧化设备40包括氧化液槽40A、清洗槽40B。所述塑胶造粒机43为造粒塔和/或钢带冷凝造粒机。所述塑胶再生处理设备4还包括计量投料设备，该计量投料设备包括计量传感器44A、控制器44B、投料器44C。上述塑胶再生处理设备4对分选得到的各种橡塑粒料先行安全型水相氧化处理、沥干；在经水相氧化处理的碎料中添加偶联剂、助剂和较纯净的热塑性塑料后混匀、进一步混炼、冷却、造粒制成组合成份的粒料成品或直接进入模具注塑成型。
所述金属件深度加工装备5包括工艺中心50，其包含压锭机50A、干法冶炼设备50B、湿法冶炼设备50C，还包括分析各种同质金属件的元素分析中心51和根据元素分析数据选定合金牌号的数据处理设备52。所述湿法冶炼设备50C包括酸液溶解沉淀槽、清洗槽、压滤机，所述干法冶炼设备包括粉末冶金烧结炉。
所述金属件深度加工装备5还包括元素分析中心51，其包括分析仪器51A、采集/传输元素的分析数据和堆栈储量及品种的采集接口51B，该采集接口51B与所述数据处理设备52相互连接并保持通讯。对各种同质的金属料件进行全元素分析；所述金属件深度加工装备5还包括数据处理设备52，其包括存储各种合金牌号的数据库存储器52B和对元素分析数据进行加权、比较的运算模块52A。所述数据处理设备52还包括数据通讯接口52C，所述数据处理设备52通过数据通讯接口52C与外部数字通讯网络6相连接，通过外部数字通讯网络6，所述数据处理设备52与外部的金属交易市场、冶金科研机构、专业院校、冶金企业的网站保持通讯联系并将更新数据输入到所述数据库存储器52B。
上述金属件深度加工装备5将各同质金属件的重量与其它同质金属件进行不同的数值组合，根据这些不同重量值组合，进行加权平均，算出各种重量值组合的全元素加权平均组成，将不同重量值组合的全元素加权平均组成与各种合金牌号对照，找到最接近的一或多种合金牌号设定为目标合金牌号；再按照目标合金牌号，对相应组合中的金属件作锭压和/或干、湿法冶炼加工，制得目标合金牌号的合金成品或冶炼原料；所述回收系统还包括清洗装备，其包括水洗设备、化学情洗槽、超声清洗机中一种或几种(未予图示)。
堆栈实施例如图2、3，所示为本发明回收系统的分类堆栈实施例的示意图。该分类堆栈包括多个储藏间34A，该储藏间34A包括料口3410，而且所述分类堆栈还平行等距地设置有多个直立结构342，在每个直立结构342上平行设有两条通透式的竖向滑道3420；所述储藏间34A的料口3410朝上，所述储藏间34A还包括四周侧板3411和底板3412，所述储藏间的相对侧板3411上对称地设有支撑轴3413，每一储藏间34A两侧的支撑轴3413可上下滑动地配合在相邻的直立结构342的相应竖向滑道3420内。所述储藏间34A上设有勾接提升机构343的挂耳式提升配置3414。所述储藏间34A的下部或底板3412上还设有勾接提升机构的挂耳式倾倒配置3415。相邻直立机构342的间距可容纳称重平台如磅秤345之类。
所述直立结构342上还设有提升机构343。所述提升机构343包括带挂钩3430的钢索3431、滑轮组3432、电动牵引盘(不予图示)。
所述直立结构342可拆卸地固定在堆栈的基础344之上，其上部连接有加固横梁3421。
塑胶板破碎机实施例如图4，所示为本发明回收系统的塑胶板破碎机实施例的示意图。该破碎设备20包括带开闭门2010的转鼓201、驱动转鼓作旋转的驱动系统202、装在转鼓201中的多个破碎锤203，而所述旋转驱动系统202包括X轴子系统2X和Y轴子系统2Y，两套子系统包括驱动所述转鼓201绕互相垂直的Y轴和Y轴旋转运动的电机2X1、2Y1及传动轮组2X2、2Y2，所述破碎锤203包括四面体形状的破碎锤。
所述四面体形破碎锤203包括正四面体形的和不对称四面体形、体积和重量不同的四面体形破碎锤。所述破碎锤203为磁性体，所述破碎设备还包括设在所述转鼓周边的电磁铁(未予图示)。
所述破碎设备包括控制不同子系统的转速及相互转速比的控制装置(未予图示)。
风力分选机实施例如图5，所示为本发明回收系统的风力分选机实施例的示意图。该风力分选机33包括直筒形壳体331、设在直筒形壳体331不同高度的多个出料口332、设在直筒形壳体332下部的进风口333和设在直筒形壳体331顶部的进料口334，而设在非底端的所述出料口332包括开设在壳体表面的长条形槽口3310和通过螺纹板3321活动配合在长条形槽口3310中的出料管3320。所述进风口333、出料口332即出料管3320的纵向分别接近直筒形壳体331截面的切线方向。
所述直筒形壳体331内还设有湿度调节装置(未予图示)和高压静电电极335。
所述气动分选塔的所有出料管3320分别与各自旋风分离器336的切线进气口3360相连通，而旋风分离器336的上部出气口3361与所述进风口333相连通。
所述进风口333、出料口332之间设有风压分配控制装置337。所述风压分配控制装置包括流量阀和/或过滤网(未予详细图示)。
权利要求
1.一种汽车与电子废弃物的回收工艺，该回收工艺采取如下步骤A)对废弃物品上非熔化焊接而相互连接的部件进行分拆得到包括金属件、非金属件、电路板件的分拆件；B)对分拆件中的金属件通过人工和/或机械分离设备进一部分离成为各种金属件；对分拆件中的非金属件通过人工和/或机械分离设备进一部分离成为玻璃、橡塑材料；C)对分离得到的各种金属件进行初步分析和归堆成为各种同质金属料件，将分离得到的碎玻璃直接回收处理，对分离得到的橡塑材料直接进行破碎处理；D)对各种同质的金属料件进行全元素分析；对破碎处理得到的橡塑材料进行品种、尺寸分选，得到分选的橡塑粒料；E)将各同质金属件的重量与其它同质金属件进行不同的数值组合，根据这些不同重量值组合，进行加权平均，算出各种重量值组合的全元素加权平均组成，将不同重量值组合的全元素加权平均组成与各种合金牌号对照，找到最接近的一或多种合金牌号设定为目标合金牌号；对分选得到的各种橡塑粒料先行安全型水相氧化处理、沥干；F)按照目标合金牌号，对相应组合中的金属件作锭压和/或干、湿法冶炼加工，制得目标合金牌号的合金成品或冶炼原料；在经水相氧化处理的碎料中添加偶联剂、助剂和较纯净的热塑性塑料后混匀、进一步混炼、冷却、造粒制成组合成份的粒料成品或直接进入模具注塑成型。
2.如权利要求1所述的汽车与电子废弃物的回收工艺，其特征在于所述步骤A开始，还对分拆所得电路板件进行脱焊处理，得到印刷板、焊锡和元器件，再对印刷板和部分元器件进行破碎处理、而将另一部分元器件、焊锡回收再用。
3.一种汽车与电子废弃物的回收系统，所述回收系统包括拆解装备、破碎装备、分选装备、塑胶再生处理装备和金属件深度加工装备，所述金属件深度加工装备包括压锭机、干法冶炼设备、湿法冶炼设备，其特征在于所述拆解装备包括带夹具和升降机的工作台，所述夹具包括电动夹具和手动夹具；所述破碎装备包括塑胶材料破碎机、塑胶粉碎机、金属切割机、锤击破碎机、金属压锭机；所述分选装备包括振动分选筛、磁性分选机、风力分选机、以及将同质件分别堆放的堆栈，所述堆栈包括多个便于分别称量和分别出料的活动隔间；所述塑胶再生处理设备包括采用安全型氧化水溶液对橡塑粒料进行氧化的氧化设备、粒料干燥设备、混炼机、塑胶造粒机；所述金属件深度加工装备包括分析各种同质金属件的元素分析中心和根据元素分析数据选定合金牌号的数据处理设备，该数据处理设备包括存储各种合金牌号的数据库存储器和对元素分析数据进行加权、比较的运算模块。
4.如权利要求3所述的汽车与电子废弃物的回收系统，其特征在于所述回收系统还包括脱焊设备，其包括恒温加热室、传动带、分离器件/焊锡的收集装置，所述传动带包括履带块，在履带块表面上设有多个桩孔和多个带桩帽的固定桩，这些固定桩弹性可伸缩地配合在传动带开设的桩孔中，所述脱焊设备还包括垂直冲击履带块的冲击装置和平行地冲击固定桩帽下电路板的卸板装置，所述收集装置设在该冲击装置的下方。
5.如权利要求3或4所述的汽车与电子废弃物的回收系统，其特征在于所述数据处理设备还包括数据通讯接口，所述数据处理设备通过数据通讯接口与外部数字通讯网络相连接，通过外部数字通讯网络，所述数据处理设备与外部的金属交易市场、冶金科研机构、专业院校、冶金企业的网站保持通讯联系并将更新数据输入到所述数据库存储器；所述元素分析中心包括采集、传输元素的分析数据和堆栈储量及品种的采集接口，该采集接口与所述数据处理设备相互连接并保持通讯。
6.如权利要求3或4所述的汽车与电子废弃物的回收系统，其特征在于所述氧化设备包括氧化液槽、清洗槽。
7.如权利要求所述3或4的汽车与电子废弃物的回收系统，其特征在于所述风力分选机为具有多个不同高度出风口且出风口高度可调的立式风选塔，所述立式风选塔内还设有湿度调节装置和/或高压静电电极。
8.如权利要求所述3或4的汽车与电子废弃物的回收系统，其特征在于所述塑胶材料破碎机为转鼓破碎机，所述转鼓破碎机具有驱动转鼓绕相互垂直转轴转动的驱动系统和置于转鼓中的四面体形破碎锤；所述塑胶粉碎机包括切碎塑胶团块的旋转刀刃。
9.如权利要求3或4所述的汽车与电子废弃物的回收系统，其特征在于所述塑胶造粒机为造粒塔和/或钢带冷凝造粒机。
10.如权利要求3或4所述的汽车与电子废弃物的回收系统，其特征在于所述湿法冶炼设备包括酸液溶解沉淀槽、清洗槽、压滤机，所述干法冶炼设备包括粉末冶金烧结炉；所述塑胶再生处理设备还包括计量投料设备，该计量投料设备包括计量传感器、控制器、投料器；所述回收系统还包括清洗装备，其包括水洗设备、化学情洗槽、超声清洗机中一种或几种。
全文摘要
本发明涉及一种汽车与电子废弃物的回收工艺及系统，该系统包括拆解装备、破碎装备、分选装备、塑胶再生处理装备和金属件深度加工装备，而且将同质件分别堆放的堆栈；塑胶再生处理设备包括采用安全型氧化水溶液对橡塑粒料进行氧化的氧化设备、粒料干燥设备、混炼机、塑胶造粒机；金属件深度加工装备包括分析各种同质金属件的元素分析中心和根据元素分析数据选定合金牌号的数据处理设备，该数据处理设备包括存储各种合金牌号的数据库存储器和对元素分析数据进行加权、比较的运算模块。本发明能够统一处理汽车废弃物与电子废弃物，在分类堆放基础上，进行组合式、增量式处理，尽量减少分解、提纯操作，减少二次污染，降低处理回用成本。
文档编号B29B17/00GK1775388SQ20051010138
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者许开华 申请人:深圳市格林美高新技术有限公司