将塑料材料转移到压塑机的设备和方法

专利名称：将塑料材料转移到压塑机的设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加工定量或者成剂量的可流动材料的方法和设备。本发明特别涉及一种用在压塑定量塑料中来获得产品的方法和设备，所述产品例如容器的预成形件，例如用于瓶子的预成形件。
本发明的一方面涉及在压塑成形聚合物材料产品时，一种用于将通过至少一个聚合物材料的分配出口分配的处于或多或少粘性液体状态的聚合物材料的剂量体转移或插入到模塑机的模腔内的方法和设备，该模塑机具有持续转动的转台。本发明的另一方面涉及在压塑成形塑料产品时，用于运送要被转移到模塑机的模腔内的或多或少粘性液体状态的聚合物材料体的方法和对应的装置。
压塑来成形产品是通过在中空模(阴模部分)内相对于该中空模移动冲模(阳模部件)来实现。通过压力将冲模插入到中空模内，在中空模中已放置有或多或少粘性液态聚合物材料(特别是热塑性树脂)的剂量体。本发明的一个特定应用是形成用于随后塑料瓶制造(通常是通过拉伸-吹塑)的预成形件。然而，可以是不同的应用并且可以多种多样。
用于制造瓶子等的预成形件通常包括具有突起的上部瓶颈和瓶颈下方的中空体，中空体基本上是光滑的并且轴向伸长。
背景技术：
通常，通过压塑成形来制造聚合物材料产品的传统模塑机包括载有多个模的转台和位于其上的对应的多个冲模。转台可以连续和间歇的转动。
转台绕竖直轴线转动，每转一次，每个模接收定量(一剂量)的塑料体，塑料体加热到所要求的温度以便使塑料有足够的流动性。接下来随着冲模和模的相互接近(直到关闭模具)，该剂量经历受压阶段。之后经过给定的时间，这个阶段后是打开模具并且从该机器中取走预成形件。
挤出装置与模塑机联合，其排出或多或少有些粘性液态的聚合物材料。该材料分成成份(剂量)的量，其接着被转移到机器的模腔内。
如果聚合物材料的剂量体(剂量)具有相对小的质量，公知的是通过具有合适的移动元件(称为“手”)的转移装置将它转移到转动机器的模中，其中移动元件沿圆形路线顺序移动。沿着该路线，移动元件从属于聚合物材料的挤出设备的固定分配出口取走该剂量，并且在该路线与模路线相切并且叠置的位置将其释放。
这个释放必须在移动元件叠置在模腔上并与它共轴的瞬间以非常快的方式实现。这只有在相对小质量的剂量的情况下才现实，例如适于形成瓶盖形的瓶帽的剂量，瓶帽用于关闭通常的用于矿泉水或者其它碳酸饮料的塑料瓶。
另一方面，如果必须成形具有较大质量的聚合物材料产品，例如PET(polyethyleneterephthalate)预成形件，目前市场上利用它生产(通过公知的拉伸-吹塑操作)常用的塑料瓶子，则将聚合物材料的剂量体装载到模内是非常复杂的操作。
实际上，在这种情况下，以几乎瞬时的方式将剂量从移动元件转移到模腔内几乎是不可能的，因为剂量具有相对大的长度，由此需要足够的时间来实现该转移过程。在所公开的传统的转移装置中得不到这个时间的。
为了克服这个缺陷，已经提出了一种模塑机(专利申请WO03/047834)，其中剂量通过具有多个分配出口的分配装置排出，分配出口能够沿着圆形水平路线顺序移动。模不是沿着简单的圆形路线移动，而是相对于转台沿着径向具有良好的移动性能，因此能够偏离于传统圆形路线，沿剂量分配出口的另外的圆形路线的一段特定弧形而动。由此，对于路线的特定部分而言(因此是特定的时间)，分配出口与模腔同轴并且位于其上方，分配出口的运动与后者的运动一致。
然而，上述WO03/047834中公开的方案的缺点在于相应的模塑机的复杂性以及建造成本。根据WO03/047834的机器无论是对于一般非常多的模数量、还是要执行的许多操作、还是所希望的高操作速度而言，实际上都非常复杂。最后，模要求非常精确的定位并且要求它们相对于转台是可移动的，因此使它们的定位复杂化。
而且，在所提议的方案中，基于模的径向运动，在共享部分甚至不可能实现对模运动和分配出口运动的恰当等同性，尽管这是必需的。实际上，模的周速度随着它的径向位置的变化而变化，然而对于分配出口而言这不会出现，因为分配出口的径向位置是恒定的。结果，在所述共享部，分配出口不能与位于下方的模腔保持共轴，因此剂量的转移不可能正确；实际上，如果剂量的直径接近于腔的最小直径的话，甚至不能实现转移。
由于执行剂量转移操作的不同形式和本质的装置不可避免的具有与处于液态有粘性的聚合物材料体接触的表面，这使上述公开的缺点更严重。
由于聚合物材料剂量的物理状态(当它是PET时，通常在200℃以上的温度时，或多或少为粘性液态)，剂量容易粘结到它所接触的装置的表面上，这是现有技术的又一个缺点。
上述公开的粘结效果不可避免的阻碍了聚合物材料体的运动，产生了严重的缺陷，特别是在其只是通过重力移动的情况下。例如，如果聚合体必须沿着伴随它的表面在重力作用下流动，它粘结到该表面的这种趋势将阻碍它的运动，以至于所提供的操作不能实现。
或者，如果剂量掉落到模腔内，剂量将粘结到腔壁上，特别是当腔具有相对窄而深的形状时。如果这种情况发生的话，剂量不能够以正确的方式定位在模腔内。例如，如果剂量聚合体相对于腔体积而言具有大的体积的话，很危险的是，聚合体将伸出到腔以上，使得在通过冲模压缩的阶段不能关闭模。
特别是在成形用于容量不小于1升的瓶子的预成形件的过程中，模腔具有相对窄和伸长的形状。因此在到达底部之前，下落中的剂量有很高的风险接触腔的侧壁。
由于在模沿着圆形路线持续移动、并且以较高的速度移动的同时剂量下落，使得上述公开的剂量与它所接触的表面粘结的缺点被大大加剧。实际上，由于所遭受的离心作用，聚合体被推到腔的侧壁上。
应当注意的是，当将相对小质量的剂量转移到模腔内时，由于它们基本呈球形，因此剂量将经受旋转或者滚动。另一方面当剂量具有相对大的质量和相对复杂的形状时，正如在PET预成形件的成形时，通常必要的是将剂量放置在模腔内，使它们的纵向轴线按照预定朝向设置。
而且，在剂量和它所接触的表面之间产生了局限于接触区域的有效的热量传递，并因此改变了聚合体的热值的规则、基本上均一的分布。特别的，可以很容易的产生过度的、尽管是局部的温度下降，使得产生聚合物材料的微结晶或者微固化。由此产生了聚合物材料中晶核的不规则性，接下来在成品中将产生不均匀性和缺陷。
现有技术的另一个缺陷与转移装置的移动元件从分配出口的排放区域取走剂量的方式有关。
每个移动元件实际上通常都具有凹形接触面，其一侧开口，适于在剂量被分配出口释放后立即对它冲击，以水平分量推动它并且在它的下降过程中导引它以便将它转移到模腔内。然而由于剂量和移动元件之间的冲击，剂量在接触表面上的回弹现象发生了。结果剂量远远伸出到移动元件外，或者在移动元件的凹面上占据了对于后续下落不利的位置。
另外，适于切割从分配出口流出的聚合物材料流出物的切割装置通常与转移装置联合，使得在与移动元件接触之前的瞬间分割剂量。切割装置可包括，例如，多个刀刃，每个刀刃都固定到相应的运送元件上。
在切割操作过程中，刀刃以水平分量对剂量施加推力，与前面所述的与接触表面的冲击相似，该推力会使剂量远离移动元件，或者导致剂量很差的定位。
如果剂量具有很大的质量并且特别是具有相对长的形式时，这个缺陷就特别明显。
现有技术的另一个缺点是已知的切割装置具有相当复杂的结构。实际上，要提供与移动元件的数量相同数量的刀刃，每个刀刃都必须正确的装配到移动元件上，并且当它过度磨损时要使它变锋利或者替换。

发明内容
本发明的一个目的是改进用于加工一定剂量的可流动材料的方法和设备，特别是在压塑成形塑料时。
另一个目的是提供使产品(例如一定剂量塑料)能够被转移到适于加工所述产品的操作装置(例如成形装置)的设备，即使是这样的产品具有相对大的体积和相对复杂的形状时也能够将产品准确的定位在操作装置中。
另一个目的是提供保证以足够时间将产品(例如重量大、形状复杂的定剂量塑料)转移到适于加工所述产品的操作装置(例如成形装置)内的设备。
另一个目的是提供能够运送定剂量流动材料(特别是塑料)的设备，而且定剂量塑料不会过度的粘结到它们所接触的设备作用面上。
另一个目的是提供能够运送定剂量流动材料(特别是塑料)的设备，其中定剂量塑料并不因为与设备的作用面的接触而过度冷却或者以不均一的方式冷却。
又一目的是提供设备，其设有用于从分配装置分割一定剂量的流动材料的切割装置，其中所述切割装置具有相对简单的结构。
再一个目的是提供设备，其包括用于分配一定剂量的流动材料的分配装置，和用于从分配装置分割一定剂量的切割装置，其中切割装置可以干净并有效的切割一定剂量，而且后者由转移装置正确接收。
本发明的第一方面，提供一种设备，包括-成形装置，其沿着第一路线移动用于压塑塑料剂量；-多个转移装置，用于将所述剂量转移到所述成形装置中；-多个臂装置，每个臂装置与对应的转移装置联合，用于沿第二路线移动所述转移装置，第二路线具有与所述第一路线的另一部分基本重合的部分。
本发明的第二方面，提供一种设备，包括-操作装置，其可沿着第一路线移动，用于与物体相互作用；-转移装置，用于将所述物体转移到所述操作装置；-臂装置，用于沿第二路线移动所述转移装置，第二路线具有与所述第一路线的另一部分基本重合的部分，其特征在于所述臂装置包括第一臂装置，其枢转地连接到与所述转移装置联合的第二臂装置。
本发明的第三方面，提供一种设备，包括-操作装置，其可沿着第一路线移动，用于与物体相互作用；-多个转移装置，用于将所述物体转移到所述驱动装置；-多个由支撑装置支撑的臂装置，每个臂装置与对应的转移装置联合，用于沿第二路线移动所述转移装置，第二路线具有与所述第一路线的另一部分基本重合的部分；其特征在于所述多个臂装置的臂装置相对于所述支撑装置仅可以一个自由度移动。
详细说来，本发明包括具有多个持续转动的转移室的转动转移机构，每个室适于容纳聚合体并接着将其转移到模腔内。室具有封闭的侧表面，使其能容纳整个的聚合体，或者具有部分打开的侧表面，聚合体仅部分容纳在室内。容纳作用以具有水平分量的运动形式转移聚合体。转移机构包括合适的移动装置，适于沿着相同的路线依次移动转移室，该路线具有与模的路线相配的部分，在该过程中，每个转移室与模腔同轴并且在其上方，转移室的运动与后者的运动相配，所述到模腔的转移在这部分上执行。该设备还包括适于将单个的聚合体从分配出口转移到转移室的装置。
由于本发明的第一、第二和第三方面，可以获得相对长的路线并且因此获得将产品或者剂量从转移装置转移到成形装置或者操作装置的相对较长时间。
特别的，在塑料剂量的压塑过程中，就可能实现从聚合物材料的分配装置开始将剂量有效和正确转移到成形装置的腔内，即使是剂量具有相对大的质量也是一样，如成形用于矿泉水或者碳酸饮料的普通塑料瓶的PET预成形件时所用的剂量。
还可能实现塑料剂量的更为精确的定位，其使得对于所有应用的压塑技术得到改进。而且，当成形装置包括多个与各个模相互作用的冲模时，在剂量被插入到模中的区域上的冲模和模之间的距离相对较小，其基本上与剂量的长度相等，其使得成形循环的速度增大。
在一个实施例中，转移机构包括以与模塑机同步的方式转动的支撑体，其上安装有成形装置，每个转移室通过由转动支撑体转动的机构运载。该机构相对于该支撑体具有两个自由度。合适的固定装置使该机构相对于与转动支撑体的角度位置运动，以在支撑体的每次转动过程中明确确定转移室的运动和路线。这可以通过上述的路线配合部分来实现。
本发明的第四方面，提供一种设备，包括-成形装置，用于塑料剂量的压塑；-转移装置，可沿着环状路线移动，用于将所述剂量转移到所述成形装置；其特征在于它包括可沿又一环状路线移动的另外的转移装置，用于将所述剂量转移到所述转移装置。
本发明的第五方面，提供一种设备，包括-转移装置，用于将一定剂量流动材料从取走位置转移到输送位置；-接收装置，用于在所述输送位置接收所述一定剂量，所述接收装置限定了适于所述一定剂量的形状；其特征在于所述转移装置包括形状调节装置，以由所述一定剂量获得所述形状的预制品。
本发明的第六方面，提供一种方法，包括-将一定剂量流动材料从取走位置转移到输送位置；
-在所述输送位置接收所述一定剂量后，限定适于所述一定剂量的形状；其特征在于在所述转移过程中，对所述剂量整形，以由所述剂量获得所述形状的预制品。
在一个实施例中，在转移室的内腔内对一定剂量的流动材料(特别可以是塑料)的形状以及尺寸进行几何形状调节，以使该一定剂量接下来可以正确的插入到模腔内。
特别的，转移室设有由圆柱形侧表面横向限定的内腔，其横向尺寸不大于进入到模腔的入口区域的最小横向尺寸。
一定剂量可以以不同于室的内腔形状的形状插入到转移室内，并且可以通过转移室进行外形调节。换句话说，该一定的剂量将倾向于呈与限定转移室的内腔的侧表面形状一致的形状。该一定剂量倾向于符合转移室内腔形状是取决于材料的粘性(其是聚合物材料的固有特征的函数，特别是聚合物材料的类型和分子量的函数)、温度以及在转移室中的时间。
此外，在一种变型中以这样的方式“模型化”一定的剂量，以通过利用输送到转移室内的流体来使该剂量呈预定的形状。
当接下来在模腔内释放该一定的剂量时，该一定的剂量以这样的方式整形，以使它可以插入到腔内而在下落的过程中不与模腔的侧壁接触。即使在一定的剂量和模腔的侧壁之间发生接触，这种接触也不至于阻碍该一定剂量的下落以及后者在模内的正确定位。
在模腔相对于一定剂量的质量相对较深或者窄，和/或设备的操作速度相对较快的情况下，这特别有利。
而且，由于形状调节装置，从转移室到模腔的一定剂量的转移可以很快的实现，以至于可以不再需要根据本发明的前三个方面的路线的配合部。在这个配合部，每个转移室都与模腔同轴并位于其上方。还可以设置适于完全或者部分的减小一定剂量与转移室的内部接触表面之间的粘结的装置。
总之，由于本发明的第五和第六方面，从转移装置到成形装置的一定剂量的转移非常快而且规律。而且，运送一定剂量的装置和一定剂量本身之间的接触得以避免或者至少得到限制。这就降低了一定剂量粘结到它所接触的作用面上以及一定剂量将自身设置在不合适的位置的风险。
形状调节装置还使得一定剂量的形状能适合于最佳的模塑，由此可以得到具有最佳物理和化学特征的产品。
例如已经发现，使一定剂量的形状与它所要插入的模腔尽可能相符，这样就所生产产品的质量而言就可以得到最好的结果。另一方面，如果一定剂量具有与它所插入的腔的形状相差很大的形状的话，在压塑过程中，一定剂量将遭受有害的局部变形，将得到物理和化学质量较差的产品。
本发明的第七方面，提供一种设备，包括转移装置，用于将流动材料一定剂量从取走位置转移到输送位置，其特征在于防粘结装置与所述转移装置联合，用于防止所述一定剂量明显粘结到所述转移装置上。
由于本发明的第七方面，转移装置和一定剂量之间的接触被避免或者至少最小化，结果克服了上述的缺点并且那些本不适用的装置和方法的使用也成为可能。
特别的，实现了一定剂量的更为精确的定位，这就特别使得对于所有应用的压塑技术得到改进。
在一个实施例中，防粘结装置包括供给装置，用于形成插入到与一定剂量接触的转移装置的作用表面之间的流体层。流体层具有这样的特征，即其全部或部分的减小一定剂量和作用表面之间的粘结。
特别的，流体是气体，特别是空气。然而，也可以使用不同的气体，例如氮、二氧化碳或者其它气体。
通过穿过转移装置上的设置作用表面的部分以这样的方式送出流体而形成流体层，即流体从该表面流出并且在这个表面上分布。为此，设置作用面的转移装置的部分上具有分布的通道，流体穿过这些通道供应并流出。这些通道相对较小、数量众多，并且分布在作用面上。
在一个实施例中，作用面设置在由多孔材料制成的壁上，以便于流体穿过。给料装置应用于多孔壁，给料装置适于以这样的方式输送流体，即当流体从作用面出来时穿过多孔壁。
作为多孔材料壁的替代，可以设置非多孔材料制成的壁，其上面带有大量的小洞，其实现了流体穿过，所述洞分布在与一定剂量接触的区域上。例如，这些洞可以具有螺旋分布来实现对作用面的最大程度的覆盖。
根据一个选择，多孔材料壁被由多个拼接在一起的元件制成的壁代替，使得它们形成多个相对薄的以合适的方式形成和分布在作用面上的分隔线。流体通过这些开口流通。
已经发现，通过在接触表面和聚合体之间插入具有足够压力和流速值(根据不同的应用发生变化，不管怎样利用相应的设备是可测量的)的流体层，就可能完全或者至少部分的将一定剂量的粘结效果减小到实践中后者不粘连并且不附着到作用面的程度。
实际上，通过形成具有合适的流速和压力值(通常较小，一个或几个巴足以)的流体层，实际上避免了一定剂量和作用面之间的接触。然而如果产生了接触的话，它都局限在某些地方并且时间有限。就此而言，试验已经显示通过将一定剂量和作用面之间的接触时间限定到相对低的数值，可以得到对应的有限的宏观粘结效果；如果粘结时间仅是几个微秒的话，宏观的粘结效果几乎等于零。
这种现象可以通过以下事实来解释为了达到粘结效果，要求接触时间不小于一个值(反应时间)，以便于化学-物理粘结力能够产生效果。该反应时间是材料、温度和局部压力的函数。流体连续的中断该过程，使得不发生相同的粘结；或者甚至完全避免所有接触。
通过对在一定剂量和作用面之间输送的流体进行热调节，上述公开的通过流体层所产生的效果得到进一步加强，具体以这样的方式调节，即降低一定剂量的表面和/或作用面的温度。
通过流过壁或者只是接触作用面和一定剂量的表面，冷却的流体至少表面地降低了其温度，由此增大了一定剂量的粘性，这样降低了流动材料的粘结性。实际上，已经发现如果接触时间增多(从微秒到毫秒)，则必需降低壁的温度来防止粘结。
在上面所公开的作用表面在由多孔材料制成的壁上的情况下，或者如果流体穿过相对窄的开口，由于穿过壁离开时的扩张，使得流体自身具有“冷却效果”。流体的冷却效果完全不同于通过与一定剂量的转移装置的作用表面的相对长的物理接触所得到的效果。实际上，在前一种情况下，具有一种仅仅影响一定剂量的最表层的微冷却，并且它以规则和均一的方式分布到整个表面。另一方面，在没有流体时一定剂量和转移装置之间接触的情况下，具有限制在一定剂量中的相对小部分中的强烈并相对深的冷却效果，为成形产品带来有害的结果。
而且，流体避免了聚合物材料渗入作用面上的孔内或者其它开口内。
在另一个实施例中，为了减小粘结，作用面通过合适的装置(例如声极(sonotrode))来产生振动。
试验已经发现，通过使作用面以合适的频率和强度值(其随着应用不同而不同，但是很容易核实)振动，就可能完全或者至少部分的减小一定剂量到作用面上的粘结效果，使得实际中一定剂量不粘连并且不粘结到作用面。这种现象的解释是在每个振动循环过程中产生了一定剂量的粘附效果和随之产生的局部分离，由于一定剂量粘结到作用面的时间间隔非常短，就避免了一定剂量到作用面的宏观粘结。
而且，可以假定振动形成了压力波系统，其用作插入作用面和一定剂量之间的压缩气体，与压缩气体层相似。
在另一个实施例中，防粘结装置包括通过与一定剂量相比具有防粘结性能的材料形成的作用面覆层。
本发明的第八方面，提供一种设备，包括转移装置，其具有用于将流动材料的一定剂量从取走位置转移到输送位置的凹部，其特征在于它还包括约束装置，其与所述转移装置相互作用以将所述一定剂量约束在所述凹部中。
在一个实施例中，转移装置包括多个运送元件，每一个都具有接触表面，其适于以水平分量推动一定剂量并且在下落过程中导引后者。运送元件沿着与流动材料的分配出口的排出区域相交的闭合路线移动，以便冲击并移走一定剂量。
每个运送元件与保持装置或者约束装置联合，保持装置或约束装置适于与接触表面一起限定能够将一定剂量水平保持在内部的至少部分封闭的区域。还设置了适于以与分配出口的动作和各个运送元件的运动同步的方式驱动保持装置的装置，其以这样的方式进行，即大约在聚合体被分配出口释放的瞬间基本关闭用于保持一定剂量的区域。
每个运送元件的接触表面可以是一侧开口的凹面。每个保持装置适于至少部分的关闭各个运送元件的凹部。
由于本发明的第八方面，当转移装置处在移走一定剂量的取走位置时，该剂量通过约束装置被封闭在转移装置的凹部内。结果，即使是由于一定剂量与转移装置之间的冲击产生的回弹和/或即使是通过切割装置施加的推力，该一定剂量也不能从转移装置的凹部出来。相反，该一定剂量以正确的位置固定到转移装置内，用于随后转移到输送位置。
本发明的第九方面，提供一种设备，其包括成形装置，用于压塑塑料的一定剂量；插入装置，其沿着纵向轴线延伸，用于将所述塑料的一定剂量转移到所述成形装置的空腔装置内，所述插入装置沿着纵向轴线的形状和尺寸适于使得所述插入装置可以插进所述空腔装置内用于释放所述一定剂量。
该插入装置可包括用于一定剂量的管道，其是管状的并设有与分配装置的出口联合的入口。管道至少其下端部插入模腔内，插入量为该管道的轴向长度的相当长的部分。一定剂量穿过管道下落并且接着通过管道的出口在模腔内释放。
由于该插入装置，一定剂量避免了与成形装置的侧壁的接触。一定剂量通过该插入装置以这样的方式在成形装置的底部区域释放，即即使一定剂量与成形装置的侧壁接触，该一定剂量在成形装置内占据足够准确的位置。
本发明的第十方面，提供一种设备，包括成形装置，用于压塑塑料的一定剂量；挤出装置，用于挤出所述塑料；切割装置，用于将所述一定剂量与所述挤出装置分开；其特征在于所述切割装置包括单个的切割元件。
由于本发明的第十方面，可能得到一种具有非常简单的结构的设备，其使得一定剂量能够与挤出装置分开。由于采用单个的切割元件，设备上的切割装置的安装和保养操作简单化了。
本发明的第十一方面，提供一种设备，其包括转移装置，用于将流动材料的一定剂量从取走位置转移到输送位置；切割装置，用于从分配装置分割所述一定剂量；其特征在于设有接合装置，所述接合装置设置为与所述切割装置相对，以便与所述一定剂量相互作用。
由于本发明的这个方面，可能以干净和有效的方式将一定剂量从输送装置分割。该接合装置实际上防止了一定剂量被切割装置拖拉着远离转移装置。
而且，即使当一定剂量受转移装置的冲击时，该接合装置保持一定剂量靠近该转移装置。这就确保了一定剂量正确的定位在所述转移装置内。
本发明的第十二方面，提供一种设备，其包括转移装置，用于将流动材料的一定剂量从取走位置转移到输送位置，所述转移装置包括主要在第一层面移动的第一转移装置，其特征在于所述转移装置包括第二转移装置，用于将所述一定剂量输送到所述第一转移装置，所述第二转移装置主要在第二层面上移动。
在一个实施例中，在输送位置中设置有成形装置，用于压塑一定剂量。
由于本发明的这个方面，就可能改进一定剂量的转移，例如转移到成形装置。第一转移装置赋予了该设备更多功能，这是因为它们的路线可与成形装置的路线和第二转移装置的路线相匹配。


通过参照展示了一些示例性和非限定性的实施例的附图，可以更好的理解和实施本发明，其中图1是设备的示意性俯视图，该设备用于将通过分配装置分配的塑料剂量转移到所述剂量的成形装置；图2是图1的放大视图；图3示意性的显示了图2的动态方面图4以放大的比例显示了图2中的设备的臂装置；图5显示了图2中的设备的臂装置的第二实施例；图6以放大的比例显示了图5中的臂装置；图7显示了图2中的设备的臂装置的第三实施例；图8以放大的比例显示了图7中的臂装置；图9显示了图1中的设备的臂装置的第四实施例；图10以放大的比例显示了图9中的臂装置；图11-16显示了在将塑料剂量从分配装置转移到成形装置时的由图2中的设备实施的一系列阶段的沿竖直面的示意性剖视图；图17-22显示了将塑料剂量从分配装置转移到成形装置时的由图2中的设备的变例实施的一系列阶段的沿竖直面的示意性剖视图；图23显示了图2中设备的一种变型，其中第二转移装置包括多个分配出口；图24是沿图23中的设备的大体轴向、竖直面的剖视图；图25示意性显示了图1中设备的第一转移装置的轴向剖视图；图26示意性显示了图2中第一转移装置的一种变型的轴向剖视图；图27示意性显示了图2中第一转移装置的另一种变型的轴向剖视图；图28是沿图27的面XXVIII-XXVIII的剖视图；图29示意性示出了图2中第一转移装置的又一种变型的轴向剖视图；
图30示意性示出了图2中第一转移装置的再一种变型的轴向剖视图；图31显示了在将塑料剂量从分配装置转移到成形装置时的由图25中的第一转移装置实施的一系列阶段的沿竖直轴向面的示意性剖视图；图32示意性显示了图2中第一转移装置的又一种变型的轴向剖视图；图33显示了在将塑料剂量从分配装置转移到成形装置时的由转移装置的另一个实施例实施的一系列阶段的沿竖直轴向面的示意性剖视图；图34以放大的比例显示了图32中的第一转移装置；图35是图34中的第一转移装置的一种变型；图36是图34中的第一转移装置的另一种变型；图37是图34中的第一转移装置的又一种变型；图38是图2中的设备的第二转移装置的透视图；图39是从图38的上方看上去的平面视图；图40是沿图39的XL-XL平面的剖视图；图41是图38中的第二转移装置的一种变型的轴向剖视图；图42是沿图40中的XLII-XLII平面的剖视图；图43是图2中的设备的一种变型的示意性平面图，包括来自分配装置的塑料剂量的切割装置，其中剂量的第二转移装置包括约束装置；图44是图43中的设备的示意性平面图，为了显示第二转移装置的动态行为，其中除去了一些细节，增加了其它细节。
图45-48以放大的比例显示了图43中的转移装置的后续操作阶段；图49-51以放大的比例显示了处于包含在图47和48中显示的阶段之间的一系列操作阶段中的图43中的转移装置和切割装置；图52-55是沿图45到48中的各个线LII-LII、LIII-LIII、LIV-LIV、LV-LV的剖视图；
图56和57显示了在将剂量从分配装置取走后处于两个进一步操作阶段的图51-54的转移装置的剖视图；图58是图43中的第二转移装置的处于不同的操作阶段的透视示意图；图59是第二转移装置的一种变型的轴向剖视图；图60是从第二转移装置的又一实施例的上部看去的平面图；图61显示了图42中的设备的一种变型的透视示意图；图62-64显示了图61中的在连续的操作阶段中与切割装置和分配装置关联的第二转移装置放大的局部视图，图65显示了由分配装置供应到成形装置中的塑料剂量的插入装置的轴向剖视图；图66-70示意性显示了将剂量插入到成形装置中的一系列阶段；图71显示了图64中的分配装置的一种变型的放大的细节；图72-76示意性显示了通过图65中的分配装置的一种变型将剂量插入到成形装置中的一系列阶段；图77显示了图65中的插入装置的另一种变型；图78是图77的放大的细节；图79-83示意性显示了通过图77中的插入装置的变型将剂量插入到成形装置中的一系列阶段；图84显示了图65中的插入装置的又一种变型；图85-89示意性显示了通过图84中的插入装置的变型将剂量插入到成形装置中的一系列阶段；图90显示了图65中的插入装置的再一种变型；图91显示了图65中的插入装置的又一种变型；图92显示了图91中的插入装置的管状壁的外部视图；图93显示了图65中的成形装置的一种变型；图94是从输送装置排出的塑料剂量的切割装置的平面图；图95是沿图94中的XCV-XCV平面的剖视图。
具体实施例方式
根据图1到图4所示的实施例，提供一种设备，用于将塑料剂量或者一定剂量或者一定剂量体D特别是聚合塑料转移到成形装置，剂量体D由分配装置分配，分配装置包括属于分配装置10-例如挤出装置-的分配聚合物材料的固定出口或者端口11，成形装置包括通过模塑机或者模塑装置20载有的多个模21，并具有转动的转台，例如持续的转动。
挤出装置10是已知的类型并且在图中仅示意性示出。正如已知的，挤出装置10将塑料加热到合适的温度(例如在PET的情形下大约为270°-300°)，以便于将塑料转化为或多或少有些粘性的液态，通过这样一种方式塑料可以呈现足够的流动性，以便可以通过固定的分配出口11流出。
分配出口11分配连续的以规则的方式分割的流体塑料挤出体M(通常具有圆形横截面)，从而产生连续的一系列塑料剂量D；例如，刀片13(或者几个刀片)设置为在出口11附近操作，切割挤出体M，将后者分割为连续的剂量D。
如图15和16所示，模21沿着从连续运转常规模塑装置20的转台26(转台具有竖直轴线)开始的水平面延伸的第一圆形路线转动，模塑装置20包括也通过转台26支撑的多个相应上部冲模27，它们适于穿入对应的模21的空腔内，通过压缩而成形预期的塑料制品(例如预成形件)。
所述图15和16所示的模21设计用于预成形件的成形，预成形件适于用在接下来的制造(通常通过吹塑)热塑树脂(特别是PET)瓶子。这些预成形件包括具有在瓶子中的最终形状的瓶颈和在瓶子制造阶段用于形成容器体的中空体。在这种情况下，模由凹形的下部21a和带有贯穿空腔的上部21b构成。下部21a具有空腔，空腔表面为凹形并且平滑，大体为圆柱形，其确定了预成形件的中空体的外部表面形状；而上部21b具有贯穿的空腔，空腔表面是凹形的，并且其确定了瓶颈的外部表面的形状。当后者设有径向突起时，所述上部21b分为至少两个半部(图示情形为两个)，其适于彼此之间横向移开，以便释放预成形件。所述两个部分21a和21b的凹面形成了模21的空腔。
显然，本发明也可用于空腔是不同形状的模中，例如在没有所述上部21b的情况下。而且，模21还适于其它产品。
模21通过转台26与其它模21一起的转动。
在模塑装置20的转动的终端，设置机构或者装置60，用于将预成形件从装置20上取走。
为了将聚合物剂量D从固定分配出口11转移到模21的空腔，设置了绕竖直轴线转动的第一转移机器或者转移装置40，其具有第一转移装置，第一转移装置包括多个连续转动的转移室50，每个室50适于容纳聚合物剂量D并接着将它转移到模21的空腔内。
转移装置40包括移动装置，其适于连续的移动转移装置并且根据图1-4所示的实施例，包括圆形的支撑体46，其设置在水平面上并绕具有固定轴线的竖直轴47与模塑装置以同步的方式转动。所述移动装置还包括多个机构或者臂装置41，每一个在其自由端都支撑有各自的转移装置或者转移室50。每个臂装置41都具有相对于支撑体46的两个自由度，并且包括适于确定臂装置41相对于转动支撑体46的角度位置的固定装置。
特别的是，根据图2到图4所示的实施例，每个臂装置41由活节臂构成，其具有在彼此之上枢转的两个元件或者臂，第一臂或者元件41a具有在转动支撑体46上枢转的内端和在第二臂或者元件41b上枢转的另一端。第二臂41b具有支撑转移室50的自由外端。
对于臂装置41的元件41a系列而言，固定装置包括作用于第一从动装置(例如由元件41a支撑的空转轮42a)的对应的第一固定轨道45A；以及对于元件41b系列而言，包括作用于第二从动装置(例如由元件41b支撑的空转轮42a)的第二固定轨道45B。这就以这种方式明确限定了在支撑体46的每次转动过程中转移室50的运动。
这些轨道45A和45B限制了臂装置41的两个元件41a和41b的合适的点以沿各自路线行进；在与设备的固定部分相关的每个臂装置41的每个角度位置处，元件41a和41b的位置相对于支撑体46保持明确确定，由此，臂装置41的运动、转移室50的路线P2、以及转移室50沿路线P2的运动结合支撑体46的运动保持明确确定。
在图5和图6中示出的第一转移装置40的臂装置41的第二实施例与前一实施例不同的地方在于每个臂装置41包括第一元件41a(其内端通过枢轴48在转动支撑体46上转动)和第二元件41b(其自由端支撑着转移室50)。该元件41b不是在第一元件41a上转动，而是以棱柱的方式连接到后者上，也就是说，元件41b具有相对于第一元件41a沿轴向滑动(没有任何其它运动)的可能性，第一元件具有短管或者导引装置的形状。这里与前面的实施例(图2)一样，第一固定轨道45A设置为作用于第一从动装置(例如通过固定到元件41a的杠杆49支撑的空转轮42a)；以及作用于第二从动装置(例如支撑在元件41b的内端上的空转轮42b)的第二固定轨道45B。这就以这种方式明确限定了在支撑体46的每次转动过程中转移室50的运动。
在图7和8中示出的臂装置41的第三实施例中，每个臂装置41包括具有一起枢转的两个元件或者两个臂41a、41b的活节臂，其第一元件或者臂41a在转动支撑体46上的一端转动，第二元件或者臂41b支撑转移室50。然而，对于每个活节臂装置41而言，转移装置40包括第三元件或者臂42，其在转动支撑体46上转动并且固定在活节臂41上。特别的，第三元件42是完整的，并且通过内端在转动支撑体46上转动以及通过另一端在第二元件41b上转动，以与臂41一起形成活节四边形。由三个元件41a、41b和42限定的活节四边形机构的相对于支撑体46的运动可通过单个的固定轨道45C约束。例如，每个臂装置41具有从动装置42c，例如在两个臂41a和41b之间的关节轴线上转动的空转轮，其双侧固定，以便沿轨道45C行进。这样限制了所述活节四边形的合适的点沿给定路线行进，并且与支撑体46的运动相结合明确确定了转移室50的路线P2和沿路线P2的运动。
在图9和10所示的臂装置41的第四实施例中，每个臂装置41包括元件或者臂41d，其由转动支撑体46支撑，并且通过具有单个自由度的约束装置限制在后者上。特别的，每个元件41d在它外端处具有相应的转移室50，并且元件41d以棱柱的方式与固定到转动支撑体46上的短管或者套筒461连接，臂41d可相对于短管或者套筒461轴向滑动。可选择的是，臂41d可以仍旧通过具有单个自由度的约束装置枢转连接到转动支撑体46上。单个固定轨道45D设置为作用于从动装置42d上，例如空转轮，其以这种方式设置在元件41d上，即明确限定了在支撑体46的每转过程中转移室50的路线P2以及沿该路线的运动。
就有可能以这种方式合适的设计轨道45A、45B、45C、45D的路线，即使随后的路线P2(沿着该路线转移室50被连续运载(图3、5、7和9))具有与模的圆形路线P3匹配的T1部分。沿着上述T1部分，每个转移室50大致与上述模21的空腔同轴且在其之上，每个转移室50的运动与后者的运动相匹配。沿着该T1部分，接着进行把聚合物剂量D从室50转移到模21的空腔。
通过给T1部分提供合适长度，其中由于该T1部分中的运动的一致性，路线P2与路线P3相匹配，可以获得相对长的时间(取决于模塑装置20转动的速度以及匹配T1部分的长度)，在这段时间中可以将每份剂量D转移到模的空腔内，而转移室50保持在上方，与后者精确的同轴。
对于本发明所提供的用途，也可以使用与上述公开内容不相同、但就可从本发明的精神得到的操作方式和动态效果而言与后者等同的其它类型的臂装置或者机构41。
在图1-10所示的实施例中，模21的路线P3是圆形的，因此匹配部分T1也是圆形的。但是，路线P3可以形成为不同形状。例如，它可以具有笔直的部分，沿着它也限定T1部分。在这种情况下，作用在聚合物剂量上的离心推力没有或者几乎没有。
本发明的设备提供了适于将聚合物剂量D从分配出口11转移到转移室50的第二转移装置。正如前面附图所示的实施例以及下文中公开的实施例中所发生的，通过从聚合物剂量排出的固定点(分配出口11)使其移位，并且利用具有水平分量的运动来将它们转移到转移室50，该转移装置可适于移动聚合物剂量。可选择的是，有可能仅仅通过聚合物剂量D从固定分配口直接到转移室50的竖直下落来实现该转移。在这种情况下，设置与出口联合的元件，例如推动和切割挤出材料的活塞、一个或多个切割挤出材料的刀片等等，它们使得聚合物剂量从分配出口被移走，并利用重力或者其它因素(例如通过压缩空气推动)下落到在出口下方的转移室内。
根据图1到图16所示的实施例，为了将聚合物剂量D从分配出口11转移到转移室50，设置了转动的第二转移机构或者第二转移装置30，其具有多个持续转动的运送装置或者第二转移装置31。每个第二转移装置31具有凹形内部表面32b，其具有“U”形的在一侧敞开的横截面，用于与聚合物剂量D接触。表面32b沿基本竖直的轴线轴向延伸并且以这种方式定形，即限定一个槽，其在一侧敞开并可以通过使聚合物剂量D与表面32b流动接触来跟随聚合物剂量D。
第二转移装置30具有适于以这种方式顺次操作运送装置31的移动装置，即通过在横向上的相对移动，后者转移从分配出口11分配的塑料剂量D并且将塑料剂量D以每次一个的方式设置在转移室50内。
如图17-20所示，所述移动装置包括圆形支撑体36，其设置在水平面上、与模塑机以同步的方式绕与具有固定轴线的支撑体46的轴47同轴的竖直轴转动(或者绕远离轴47的轴361转动，如图7所示的情形)，在支撑体36的周边上固定有运送装置31。运送装置31设置为使得表面32b的敞开侧相对于转动方向的切向向前转动。
凹形内部接触表面32b形成的路线P4在水平面上延伸，设置在分配出口11下面的一个短距离处(但是足以避免对从出口下落的挤出体M下端的冲击)，以使凹形内部接触表面32b的上端在出口11下方经过，在那里插置有刀片13。而且，所述路线P4位于室50下方的路线P2上方一个短的距离处，使得凹形内部接触表面32b的下端移动刷过室50的上端。
机构31所跟随的路线P4是圆形的并具有在图3、5、7和9中用T2示出的部分，该部分T2与转移室50的路线P2相匹配。在这个T2部分时，每个运送装置31都处于与转移室50几乎同轴并位于其上方的位置，该运送装置31的运动与转移室50的运动相匹配。由于装置31跟随的路线P4是刚性的圆形，装置31刚性固定到支撑体36上，所以转移室50的路线P2是这样的一条路线，即通过对固定轨道45的路线的恰当定形，路线P2相对于圆形路线偏离并与运送装置31的路线P4的所述部分T2重合。
分配出口11设置在所述T2部分的上游端附近。
在使用过程中，装置31在分配出口11的下方经过，此处，刚刚被刀片13切割的剂量D进入到内部接触表面32b形成的空腔内，并通过后者以水平运动接触而被推动。同时，通过重力作用剂量D也向下移动，以被导引的方式沿着接触表面32b滑动，一直到离开后者并落入下方的转移室50内为止。该转移沿着T2部分实施，正如上文所述的，接触表面32b沿着T2部分与转移室50几乎同轴并在其上方，并且与后者以相同的运动方式一起移动。
由于T2部分中路线P4与路线P2相匹配，T2部分将具有合适的长度，并且由于这个T2部分中的运动的一致性，可以获得相对长的时间(取决于模塑装置20的转动速度和T2部分的长度)，在该时间段中，可以将每个剂量D从分配出口11正确转移到转移室50内。
为了优化产品D下落到释放座中，表面32b的下部33被封闭并收敛。
图11到14显示了通过运送装置31将聚合物剂量D从分配出口11转移到转移室50的显著阶段，所有这些阶段都发生在所述匹配部分T2。
图11显示了刚刚进入到表面32b的空腔内并且刚刚通过刀片13的作用而从挤出体M分开的剂量D。这个阶段对应于图3中的位置Q1。
在图12到14中，聚合体D由表面32b伴随着下落，一直到完全进入到下方的转移室50内(图14)。
图15到16显示了将聚合物剂量D从转移室50转移到下方的模21的空腔的重要阶段，所有这些阶段都发生在所述匹配部分T1。
图21、22显示了设备的变型，其中在剂量D的上方的转移室50内注入压力流体，例如空气或者其它气体，以产生向下的推力并且通过这种方式使得剂量D穿过所述室的下方开口而离开的更快些。
为此，设置了第一闭合装置，其适于关闭转移室50的上部开口，第一闭合装置中可以设置一个或多个开口，为了利用压力将聚合物剂量D通过下方开口喷出，通过第一闭合装置中的开口，利用适当的压力流体分配装置将受压流体分配到室50中。在图示的实施例中，第一闭合装置包括闭合体54，每次转移室50处在恰好叠置在模腔上方的位置时闭合体54关闭转移室50的上部开口。当这种叠置发生时，压力流体穿过设置在主体54中并且向下的开口54a进入到转移室50的内部，以向下用力推动下面的剂量D。闭合体54固定在第二转移装置30的转动支撑盘36a的外部边缘的下方。所述支撑盘36a与支撑体36连接并且同心，支撑体36支撑运送装置31并且以这样一个直径延伸，以便它的外部边缘叠置在模21的路线上。装置30和模塑装置20的动态特征是这样的关系，即对于每个叠置在模21的空腔上方的转移室50而言，闭合体54设置为关闭转移室50的上部开口。在这个阶段，压力流体以这样的方式穿过主体54，即将聚合物剂量D向下推动进入到下方处于输送位置的模腔内。由此闭合体54用作将聚合物剂量D从转移室50推出的推出装置。
根据图23和24所示的实施例，用于将剂量D从分配出口11转移到转移室50的第二转移装置30包括与固定分配出口11联合的转动的转台15，其周边支撑有多个适于分配塑料的第二分配出口16，出口16沿着在水平面上的圆形路线P5移动。更详细些，转台15绕竖直中心轴线15A转动，并且具有上部出口152，上部出口152位于轴线15A上并且通过转动接头151连接到固定出口11上。接头151确保了固定出口11和转动出口152之间的流体连接的连续性。
在转台15内部，设有中心槽153，其从出口152开始并沿轴线15A延伸，并且设有多个横向槽154，其从中心槽153的下端径向延伸并供应同样多具有竖直轴线的向下的第二出口16，出口16分布在转台15的周边上并布置为距离轴线15A相同的距离、且相互之间以相同的距离成角度布置。每个出口16都适于分配塑料的挤出体，并且它们当中的每一个都配有用于将挤出体分成多份剂量D的装置。例如，所述分割装置是闭合装置17，其可以在出口内部轴向移动并且适于关闭出口16的排出孔161，由此分割挤出聚合体。可选择的是，分割装置可以是刀片(图中未示)。
所公开的带有对应联合元件的转台15是已知的；例如，它是在由相同的申请人提交的专利申请PCT/EP2003/07235中公开的类型。
转移室50的移动装置适于以这样的方式顺次移动室50，即室50的路线P2具有与第二分配出口16的路线P5匹配的部分(该部分在图23中标记为T5)，在该过程中每个转移室50处于与第二出口16几乎同轴并且位于其下方的位置，且转移室50的运动与第二出口16的运动相匹配，在该部分发生聚合物剂量D到转移室50的转移。
在使用过程中，挤出塑料体从分配出口11连续下落，并且穿过槽153和154进入到第二出口16。后者以与转台15运动同步的方式运行，以每次一个的方式顺次分配(或者几个出口同时进行)聚合物剂量D，同时它们沿所述部分T5行进，在该部分T5它们精确的叠置在室50上方，并且在该部分，剂量D利用重力落入下方的转移室50内。
由于部分T5中路线P2与路线P5相匹配，部分T5将具有合适的长度，并且由于沿部分T5的运动的一致性，所以可以获得相对长的时间，这都取决于模塑装置20的转动速度和T5部分的长度，在该时间段，可以将剂量D从每个第二分配出口16转移到下方的转移室50内。
在图7和图9所示的臂装置41的实施例中，在匹配部分T1、T2和T5，转移室50的运动(轨迹和速度)与前两个实施例不同，不是精确的匹配模21的运动或者分别匹配运送装置31或者第二分配出口16的运动，而是以足够精确的方式接近这样的运动。
第一转移装置50可以包括形状调节装置，适于对形状进行几何上的修改，利用后者，修改塑料剂量D的各个尺寸，以使得塑料剂量D适于在下落过程中在不接触模21空腔的壁面的情况下落入到模21的空腔内，由此正确的插入到模腔的空腔内。形状调节装置在模腔相对于聚合物剂量D的质量而言深和窄和/或操作速度相对快的情况下特别适用。典型的例子是成形用于生产矿泉水或者其它碳酸饮料的普通塑料瓶子的PET预成形件，因为在这种情况下相对于剂量的质量而言模腔相对深、窄。
根据一个实施例，转移室50的内部空腔50a的形状几何上决定着聚合物剂量D的形状。换句话说，剂量D插入到转移室50内，其形状可与室的内部空腔50a的形状不相同，并受后者调节，以至于由于剂量固有的流动性和可塑性，剂量D呈与空腔50a相同的形状，特别是侧表面的形状。
正如上面所描述的，由于调节装置，从转移室到模腔的聚合物剂量的通过可以如此快的实现，使得不再需要路线P2和路线P3相匹配的所述T1部分，在此T1部分中，每个转移室50都处于与模21的空腔几乎同轴并位于其上的位置。
根据图11-16、25、27、28所示的实施例，转移室50的内部空腔50a由侧壁51的内部表面51b横向限定，其表面是圆柱形的，具有竖直母线，可能具有圆形的横截面，并且它的横向尺寸不大于模腔的入口区域的最小横向尺寸。
在图示的情况下，例如在图15和16所示出的，模的上部21b的空腔具有一个直径，其小于下部21a的圆柱形侧表面。在这种情况下，内部空腔50a的直径要稍小于上部21b的空腔的直径。
反之也适用，如果模下部21a的空腔的圆柱形侧表面具有比上部21b的空腔小的直径的话。
当剂量D被室50释放到下方模21的空腔内时，剂量D具有的形状使得后者能穿过该空腔，在下落过程不接触空腔的侧壁，并且不管怎样都确保即使发生接触时，将不阻碍下落并且纠正模21内的剂量D的定位。
为了使剂量D更好的插入到室50内，内部空腔50a的横向尺寸(直径)不可以小于从分配出口11排出的剂量D的横向尺寸。
除了通过圆柱形闭合的侧壁51横向限定外，转移室50的内部空腔50a可以在底部通过第二闭合装置闭合，该第二闭合装置包括下部底壁52，其适于通过图中未示出的装置来采取可选择的关闭和打开位置。
同样的，内部空腔50a的上底可以通过包括上底壁的第一闭合装置53关闭，上底壁通过图中未示出的装置可以打开和关闭。当转移室50从分配出口11接收聚合物剂量D时，上壁53处于打开位置，而下壁52处于闭合位置。当转移室50将聚合物剂量D向模腔分配时，上壁53处于闭合位置，而下壁52处于打开位置。
在图示的实施例中，下底壁52是平坦的并在闭合位置时位于水平面上。为了达到打开的位置，下底壁52沿着相同的所述水平面移动，其接近于侧壁51的下部边缘。特别的，所述下底壁52相对于所述侧壁51绕具有竖直轴线并连接到壁51上的枢轴521转动。
类似的，上底壁53是平坦的并保持在水平面上移动以到达打开位置，在该水平面中中它处于闭合位置。特别的是，所述上底壁53相对于所述侧壁51绕具有竖直轴线并连接到壁51上的枢轴531转动。
当聚合物剂量D与转移室50的空腔50a的内表面接触时，特别是与内部侧表面51b和下壁52的内表面52b接触时，室50包括防粘结装置，用于完全或者部分的减少由这种接触所产生的粘结。
根据图25所示的转移室50的实施例，所述防粘结装置包括分配装置，其适于向室50的空腔供应流体，特别是气体，例如空气。排出的流体在转移室50的内表面和聚合物剂量D之间形成间隙，由此降低聚合物剂量D和内接触表面之间的粘结效果。
转移室50的侧壁51和下底壁52优选为多孔的，使得流体可以穿过其厚度。在这种情况下，设置了第二侧壁51′，其位于侧壁51外侧并且与侧壁51共轴，并且其围绕所述侧壁51并在上下边缘处连接到后者上。在两个壁51和51′之间限定了侧室51a，其360度围绕多孔侧壁51并且沿着其整个高度或者几乎整个高度延伸。侧室51a与一种装置连接，该装置没有在图中示出，其适于将压力气体通过槽59和入口56送到所述暗箱51a中，并且从那里穿过多孔壁51送入转移室50内侧。
进一步设置第二外部底壁52′，其设置在下壁52下方并且沿外部边缘与后者联合。在两个壁52和52′之间限定了薄的下部室52a，其沿着底壁52的整个范围延伸，其也与这样的装置连接，该装置适于将压力气体送入室52a并且从那里穿过多孔壁52送入转移室50内部。
压力气体被传送到室52a和51a，并且从这里穿过多孔壁52和51以形成气体间隙或者气体层，其夹置于壁52和51的内部表面52b、51b和聚合物剂量D的外部表面之间。这个充有气体的间隙具有避免聚合物剂量D和壁52、51之间接触的效果，或者至少减少接触区的时间和程度，由此减小聚合物剂量D和壁52、51之间的宏观粘结效果，从而增强剂量有效的向下流动。
已经发现，通过在接触表面和聚合物剂量D之间插入充有具有足够压力和流速值(其从一种应用到另一种应用发生变化，无论怎样很容易证实)的流体的间隙，有可能完全或者至少部分的将聚合物剂量D的粘结效果减小到后者实际上不粘结和不保持粘结到表面的程度。
实际上，通过形成充有具有合适的流速和压力值的流体的间隙，压力值一般较小(一个或者几个巴就足够了)，避免了聚合物剂量D和接触表面之间的接触。然而如果产生了接触的话，总之它都局限在某些地方并且时间有限。关于这个，试验已经显示，通过将聚合物剂量D和表面之间的接触时间限定到相对低的数值，可以得到对应的小的宏观粘结效果。如果粘结时间是几个微秒的话，宏观的粘结效果几乎等于零。
这种现象可以通过事实来解释为了达到粘结效果，要求接触时间不小于一个值(反应时间)，以便于化学-物理粘结力能够产生效果。该反应时间是材料、温度和局部压力的函数。充有流体的间隙使得该过程不断地中断，以便于不发生最大程度的粘结或者甚至避免所有的接触。
通过利用孔的直径在5×10-3mm到20×10-3mm之间的多孔材料制成所述多孔壁和通过向室51a和52a压力在0.5-1巴之间输送气体，可以获得极佳的结果。
图31显示了图25中的转移室50的操作。室50最初设置在接收剂量D的第一位置上，例如在分配出口11下部以及几乎与分配出口11共轴的位置(位置P1)。接下来，室50移动到第二位置P2，其放置在模腔上方的位置，特别是模腔上部并且几乎与模腔共轴的位置，在这里室50释放聚合物剂量D。
室50的运动是相关的，也就是说，随着室的移位、同时塑料供给装置保持静止且同时模移动，或者根据其它的以及不同的运动组合，而产生运动。
在转移室50从分配出口11接收剂量D的阶段，上壁53处于打开位置，而下壁52处于闭合位置。在转移室50将聚合物剂量D释放到模腔内的阶段，上壁53处于闭合位置，而下壁52处于打开位置。在转移室50处于位置P2来实现聚合物剂量D到模腔的下落的所述阶段，当下底壁52打开同时上底壁53保持关闭时，穿过壁51和52而释放到室50中的压力气体产生“冲击”效果，其快速并有效的推动剂量D进入下方模内部。
如图26所示，作为多孔壁的替代，可以设置非多孔材料的壁，不过其中可以设置很多小洞57，使得流体可以穿过后者，所述小洞57分布在与聚合物剂量D发生接触的区域。例如，这些洞57可以具有螺旋分布，以便在接触区域实现最大覆盖的可能性。根据又一选择方案，多孔壁可以由多个元件集合制成的壁替换，该多个元件产生多个相对薄的相互分隔线，它们以合适的方式在接触区域上成形和分布，流体可以通过它们流动。
通过对在接触表面和聚合物剂量D之间输送的流体进行热调节，这里所公开的通过充有流体的间隙所产生的有利效果得到进一步加强，以降低聚合物剂量D表面和/或接触表面的温度。
为此，可以设置装置(图中未示)，其适于对流体或气体进行热调节以降低其温度。在这样的情况下，形成在转移室50的内部表面和聚合物剂量D的外部表面之间的充有气体的间隙还产生了与壁52和51主体以及与聚合物剂量D的外部表面之间的有效热交换，该热交换可用于促进聚合物剂量D的流动。通过穿过壁或者只是刷过接触表面51b和52b以及聚合物剂量D的表面，冷却的流体至少表面地降低了其温度，由此增大了聚合物剂量D的粘性，由此降低了塑料的粘结。实际上，已经发现如果接触时间增多(从微秒到毫秒)，则必需降低壁的温度来防止粘结。在上面所公开的接触表面在由多孔材料制成的壁上的情况下，或者总之如果流体穿过相对窄的开口，由于穿过壁离开时的扩张，使得流体自身具有有利的“冷却效果”。显然，调节流体温度以避免聚合物剂量D过度冷却(即使是局部的)从而导致例如材料的微结晶或者至少是材料中的不规则的萌芽。在任意情况下，通过流体产生的对聚合物剂量的冷却效果与通过剂量与剂量运送装置的接触表面的直接、相对长的物理接触所得到的效果完全不同。实际上，在前一种情况下，具有一种仅仅影响塑料剂量D的最表层的微冷却，并且它以规则和均一的方式分布到其整个表面。另一方面，在聚合物剂量D和运送装置之间接触的情形下，具有限制在剂量中的相对小部分中的、并相对强且深的冷却，如前面所述的，为成形产品带来有害的结果。
可选择的是，气体可以送入到转移室50内部，其中气流切向导引到接触表面52b、51b，以使产生的间隙刷过表面。对于转移室50处于T1部分上来实现聚合物剂量D落入到模21的空腔内的下落阶段，室50内压力气体的存在还具有重要的有利效果。当下底壁52打开时，同时上底壁53保持闭合，穿过壁51和53排放到室50内的压力气体产生“冲击”效果，其迅速并有效地将剂量D推动到下方的模腔的内部。这种有利效果可以通过以不同的方式将气体送入室50内实现，例如，如上面所公开的，通过提供多孔壁51。如图26所示，通过输送气体穿过一个或多个也设置在上底壁53中的开口57，这种效果可以得到增强。所述气体用于将聚合物剂量D向下推进到模腔内。
可选择的是，通过以多孔材料制成的上底壁53以及穿过后者向室50内送入气体，还可以得到所述效果。详细说来，如图25所示，设有第二底壁53′，其位于壁53外部且上方，并且沿着外边缘与后者联合。在两个壁53和53′之间限定了薄的上部室53a，其沿着底壁53的整个范围延伸，而底壁53连接到适于向室53a内送入压力气体的装置，气体从那里穿过多孔壁53进入转移室50内，该阶段下底壁52是打开的。
可选择的是，如图26所示，为了向下推动聚合物剂量D，在上底壁53中设置一个或多个同样也是有效直径的开口57，用于将流体送入到室50内。
图27显示了转移室50的一种变型，其与图25所示的基本上相同，它们的差异在于上底壁53不是多孔的，而是有一个或多个也是有效直径的洞57，用于将流体送入到室50内并且向下推动聚合物剂量D。
图29所示的变型与图26的转移室50基本相似，它们的差异在于下底壁52不是多孔的，但是与侧壁51相似设有用于流体通过的数个小洞或者多个薄的分隔线。上底壁53具有一个或多个开口57。可选择的是，如图32所示，可以不设置上底壁53。在这样的情形下，由于聚合物剂量D具有小于或者等于模21的空腔尺寸的尺寸，特别是直径尺寸，聚合物剂量D可以利用重力下落到空腔内部。
在图32所示的变型中，下底壁52不是整体的，而是包括两个元件525，相对于侧壁51，它们可绕各自的具有竖直轴线并连接到壁51上的枢轴转动。当这两个元件25转动直到它们合到闭合位置时，它们关闭室50的出口并形成多孔壁52。另一方面，当这两个元件25朝着外部转动到打开的位置时，它们使剂量D能够离开。
同样可以不设置下壁52。在这种情况下，如图37所示，下壁52的缺失可以通过气体分配的特殊方法弥补，气体使聚合物剂量D保持悬挂，防止后者从转移室下落。当聚合物剂量D必需下落进入模腔时，这种作用明显停止。特别的，在图37中示出了其侧壁51是连续并且非多孔的室50。室50缺乏下底壁，为了防止聚合物剂量D的下落，设置了气动支撑装置，其包括设置在侧壁51下边缘下方的环状管道511，其包围室50的下出口而不阻挡聚合物剂量D的离开。通过一个或多个入口512为管道511供给压力流体，其通过合适朝向的开口513以产生向上导引到室50的下部出口内的射流。通过恰当的标定排放流体的压力，有可能将聚合物剂量D保持悬挂在室50内部，从而防止剂量D穿过下部出口下落。很自然的，当希望停止剂量D的下落时，分配向管道511的流体供应；反之亦然，当希望实现剂量D的下落时，供应中断。
可以恰当的导引流体，以便还产生充有流体的间隙，用于防止剂量D到接触表面的粘结。
根据适于调节聚合物剂量D的形状和在图30中示出的转移装置的实施例，限定转移室50的凹形侧壁51具有侧部开口520，例如用于从侧面插入剂量D。室50包括气动成形装置，其适于排放指向侧壁51的内表面51b的压力流体，导引到穿过侧部开口520的剂量D上，从而调节剂量的形状。特别的，室50的侧壁51具有“U”形横截面，并且它在两个自由端具有两个竖直管道521，其通过槽22连接到未示出的压力流体源。竖直管道521设有几个开口523，其适于将射流排向开口520。以这种方式，聚合物剂量D通过在流体层插入情况下与侧壁51的接触和通过开口523排放的流体的动态作用被调节。
如图26所示，根据用于调节聚合物剂量D的形状的不同的实施例，设有气动成形装置，其适于将压力流体排放到转移室50中，作用在聚合物剂量D的侧表面上以调节其几何形状。转移室50与图25中的基本相同，不过壁51不是多孔的，而是具有多个比孔的直径大的洞57，通过它们，压力流体(例如空气)导入到内部空腔50a内，该流体被导引到聚合物剂量D的侧表面上，以调节后者形状。特别的，剂量D的横截面的直径减小，以使得后者适于落入模21的空腔内，而不接触其壁面。
由于这种方案，就有可能以可调节的方式调节剂量D的形状，仅改变注入到室50内的流体的特征，而不改变后者的几何特征。相同的洞57还可以设置在上底53上，但是最重要的是为了在将聚合物剂量D向模腔中转移时向下推动聚合物剂量D。
在图33和34所示的转移室50中，设有防粘结装置，用于完全或者部分的减小聚合物剂量D和转移室50的内表面之间的粘结。
在这种情况下，室50，特别是其中的内表面51b、52b，被以不同的频率值振动，以便于防止或者至少部分的降低聚合物剂量D和内表面之间的宏观粘结效果。实际上已经发现，利用合适的振动值，即使塑料是粘性的，即使塑料产生了宏观级别的粘结点，然而这些粘结点的程度非常小并且最重要的是仅保持非常短的时间，因此材料和接触表面之间的宏观粘结力相对而言非常小，并且在这样的接触表面51b和聚合物剂量D之间的粘结现象大大减小了。详细说来，在图33和34所示的实施例中，在转移室50的外表面上采用合适的振动产生装置55，适于以一定的频率值振动转移室50，以便避免或者至少降低聚合物剂量D和内表面51b、52b之间的粘结效果。
通过作用在正交于转移室50的竖直轴线的平面上的振动激励，已经得到非常好的结果，其中在PET塑料的情况下以300脉冲/秒的频率振动。
为了完全或者部分减小聚合物剂量D和转移室50的内表面之间的粘结，图中没有示出的转移室50的另一实施例提供了覆盖室50的空腔50a的内表面的防粘结涂层的薄层，所述薄层是相对于聚合物剂量D而言具有防粘结性能的材料，例如PTFE(Teflon)，其外表面限定了与聚合物剂量D接触的所述接触表面。
在图35中示出的转移室50的变型与图34中的不同之处在于底壁52、53是多孔的，以使流体或气体能穿过它们的厚度。
在图36中示出的变型与图35中的不同之处在于上底壁53不是多孔的，但是具有一个或多个用于流体通过的开口57。
根据图38、39和40所示出的装置31的实施例，运送装置包括用于完全或者部分的降低剂量D和剂量D所接触的内表面32b之间的粘结的防粘结装置。
装置31包括一侧敞开的弯曲壁32，其内表面限定了接触表面32b。壁32的下端部33是圆形和闭合的，并且具有稍微向下会聚的轴向部分。
装置31包括适于沿内表面32b形成流体间隙或者流体层(例如气体)的分配装置，用于完全或者部分的减小剂量D和内表面之间的粘结效果。
特别的，弯曲壁32(包括其下部33)是多孔的，以使气体能穿过，而且进一步包括位于弯曲壁32外侧且共轴的第二管状壁320，第二管状壁320的下端和上端连接到弯曲壁32上。在两个壁32和320之间限定了室34，其围绕弯曲多孔壁32并沿着其整个长度或者几乎整个的长度延伸，所述室34与装置38连接(在图40中仅部分示出)，其适于将压力流体送入室34内，该气体在接触表面32b处离开。
室34被分为上部34′和下部34″，其分别由管道35′和35″供应，为了能够更好的控制剂量D的下落，管道以这种方式分开，即使进入到两个室34部分的流体的传输具有不同的压力特征。
壁32利用具有上述关于转移室50公开的特征的多孔材料制成，可以取得非常好的效果。而且，与上述相似的是，可以设置适于对气体进行热调节的装置(图中没有示出)，以降低其温度的方式调节并具有上面已经公开的特征和结果。
可选择的是，通过切向于接触表面32b流动，气体可以送到接触表面32b，使得形成与该表面接触的间隙。
在运送装置31的接触表面32b和聚合物剂量D之间的充有流体的间隙产生了上述公开的关于转移室50的有利的效果。
图41和42显示了用于完全或者部分的减小了剂量D和运送装置31的内表面32b之间的粘结的防粘结装置的可选择实施例。运送装置31特别是其内表面32b以一定的频率值被振动，使得避免或者至少部分的减小剂量D和内表面之间的宏观粘结效果。详细说来，在图41和42所示的实施例中，振动产生装置55应用在运送装置31的外表面上，适于以一定的频率值振动弯曲壁32，以便防止或者至少减小剂量D和内表面32b之间的粘结效果。
可选择的是，为了完全或者部分减小剂量D和运送装置31的内表面32b之间的粘结，在弯曲壁32的内表面上设置薄的涂层，所述薄的涂层是由相对于剂量D具有防粘结性能的材料制成的，例如PTFE(Teflon)，其外表面限定了与剂量接触的所述接触表面。
图65-70显示了设备，其包括适于将塑料剂量从设置在下部位置的分配出口或者口11送出的剂量分配装置10，所述下部位置在分配装置10的下表面12上。
首先将塑料加热到合适的温度，以将塑料转化为多少粘性的液态，以便它们可以有足够的流动性，例如在PET情况下加热到大约300℃。然后利用压力使塑料沿着分配装置10内的槽130向前移动，从而将它们带到分配出口11。
分配装置10还包括适于分割材料的量的关闭装置14，其将限定了一剂量D的材料从沿槽130分配的粘性液态材料的挤出体M的下游端分割开。
特别的，根据图65-70所示的实施例，关闭装置14的形式为装配在圆柱形竖直空腔150内部并可竖直移动的活塞，其在下表面12终止，活塞下端限定了分配出口或端口11。槽130在空腔150内位于出口11上游的点131处终止。关闭装置14通常在点131上方，以使从点131处排出的材料通过空腔150的下部流出并下落。通过使关闭装置14向下超过点131，挤出体M被截取，并且末端部分从那里断开，形成了插入到模腔内的剂量。
图中所示的模21通过模塑装置操作，并用来形成适于后续制造(通常是利用吹塑法)热塑树脂(特别是PET)瓶子用的预成形件。这些预成形件包括具有在瓶子中的最终形状的瓶颈和在瓶子制造阶段用于形成瓶子的容器体的中空体。在这种情况下，模由凹形的下部210和带有贯穿空腔的上部220构成。下部210具有大体为圆柱形的光滑凹面211，其确定了预成形件的中空体的外部表面的形状，而上部220具有复杂的表面221，其确定了瓶颈的外部表面的形状。当瓶颈具有径向突起时，所述上部220分为至少两个半部(图示情形为两个)，其适于彼此之间横向移动，以便释放预成形件。所述两个凹面211和221形成了模21的空腔。
显然，本发明还可用于空腔具有不同形状的模中，例如没有所述上部220且下部210具有更简单形状的情况。模通过主体25支撑，主体通常由模制转台(图中没有示出)驱动，转台包括多个被连续驱动的模。在工作周期的一些阶段，主体25和对应的模可以连接到转台，或者可以从后者断开连接，并通过转台移动，对于其它阶段，它们可以与转台分开；在后面一种情形下，模可以由梭动装置运载。
设置插入装置300，其具有用于剂量的管道310，其是管状的并在上端设有入口310a和在下端设有出口310b。
管道310适于在入口310处与分配装置10的分配出口11联合。特别的是，在图65所示的实施例中，管道310的上端固定在分配装置10的下底上，并且分配出口11与入口310a匹配。
出口310b位于其上的管道310下部311适于插入到模腔内，插入量为后者的轴向长度的相当长的部分。所述部分311几乎可影响管道310的整个轴向长度。
所讨论的方法基本上是使得管道310与分配装置10(其出口11与入口310a联合)一起，至少是其下端部插入到模腔内，插入量为管道轴向长度的相当大的部分，并且通过后者所述剂量下落并最终穿过管道的出口释放到模腔内。
图66到70显示了当图65中的设备将剂量插入根据本发明的第一实施例的模腔内时所经历的一系列阶段。
管道310首先放入模腔内使得管道310的轴线与模腔轴线基本重合(图66)。接着模和分配装置10相对于彼此竖直移动，以使管道310的下部311设置到模腔内(图67、68和69)。在图示的实施例中，分配装置10保持在恒定的高度上，而只有模竖直移动。可选择的是，分配装置10可以竖直移动或者两个都移动。
挤出体M沿着槽130(图6)向前移动，接着也沿着竖直空腔150的下端部移动，并最终沿着管道310(图67)向前移动。当在点131下方的挤出体M的部分达到预设长度时，使关闭装置14下落，其截取挤出体M，并且使其下端部分断开，其限定了塑料剂量D(图68)。
接下来，(图69)材料沿着管道310下落，直到抵达后者的出口310b。此时，在剂量D从管道310的出口310b离开的过程中，将管道以与剂量D相对于管道的下落运动相同并且方向相反的运动形式从模腔移走(图70)。最后，将管道310完全的取出到模腔的外部，返回到上面所示的循环位置的起始位置(图66)。
已经可以看出，正如所真正期望的那样，由此剂量D由管道310伴随着流动到模腔的底部，而不与后者的侧表面相接触。
管道310的出口离模腔底部越近，剂量D与模的侧壁接触的风险就越小，而且剂量在空腔内占据的位置就更精确。
然而，如果想要减小由分配装置10和插入装置300形成的组和模之间的相对竖直行程的话，可以减小插入到模腔内的下部311的长度。
在这样的情形下，该长度根据不同的因素变化，例如根据模空腔的几何形状；直径和轴向长度之间的比值越大，部分311的长度可以越小。所述长度可根据模的运动状态而发生变化。如果模静止或者不遭受显著的离心推力的话，下部311的长度可以较小。
在很多情形下，下部311插入与模轴向长度的至少1/3相同的部分就足够了。
如图所示的情形，如果模的下部210的侧壁具有基本竖直的母线并且上部220设有与下部210平齐或者几乎平齐的径向突起，则下部311的轴向长度使得管道的出口310b至少超过所述上部220。
概括说来，剂量D优选具有与模腔的横截面尽可能接近的横截面。结果，考虑到管道31的壁所一定具有的机械阻力，管道310的通道段可以尽可能的接近模腔的通道段。然而，必需要有余隙，因为这个壁必需沿着模腔的轴向表面运行而不接触后者，而且必需在壁和空腔表面之间创建间隙，沿着它必需能抽空进入到模内的空气。
在图66-70所示的实施例中，利用关闭装置14将从槽130内离开的材料断开后，剂量D由于重力下落到管道310。
在管道310内的剂量D的上游点，通过插入压力流体，其流动便利了剂量下落以及排出到管道出口310b外，由此剂量D的下落可被推动。通常，流体是气体，例如空气，但是可以是不同的气体，例如氮、二氧化碳或者其它气体。
特别的，在将限定剂量D的一定量的材料与从槽130出来的挤出体下游端断开后，关闭装置14从其下端表面分配压力流体，例如当设备处于图68所示的状态时。
为此，根据图71所示的方案，关闭装置14具有设有相对细的通孔142的头部141和与压力流体源(图中未示)相连的轴向槽143。选择性的利用不同形状的通道开口或者通过使用由所述源供给的多孔材料，可以得到相同的效果和结果。
可选择的是，在图72-76所示的实施例中，关闭装置14促使剂量D的下落，其用作活塞并沿着管道310推动剂量。
剂量插入循环的第一部分(图72、73和74)与上面参照附图66、67和68所公开的循环的第一部分相同。将管道310安置到模腔，使管道310的轴线与模腔的轴线基本重合。接着，模和分配装置10相对彼此竖直移动，使下部311设置到模腔中。同时，材料沿着槽130(图72)前移，接着还沿着管道310(图73)前行。接着使关闭装置14下落截取材料，将下端部从挤出体M断开，从而限定了材料的剂量D(图74)。
在该循环的第二部分，关闭装置14沿着管道310下落，如同活塞一样沿着管道310推动剂量D，直到剂量D到达管道310的出口310b。随后，在剂量D从管道310的出口310b出来时，将管道310以与关闭装置14和剂量D相对于管道310的下落运动基本相同并且方向相反的运动形式从模腔移走(图76)。最后，将管道310完全的取出到模腔的外部，并且关闭装置14返回到上面所示的循环的起始位置(图72)。
关闭装置14可具有终饰、涂层和适于防止关闭装置14粘结塑料的技术解决方案。
图77和78所示的实施例与前面的形式不相同，因为由于通过合适的分配装置，充有流体(例如空气、二氧化碳、氮或者其它流体)的间隙沿着内部表面320b形成，以便完全或者部分减小剂量D和内部表面之间的粘结效果，因此剂量D沿着管道310管状壁320的内表面320b流动。根据图示实施例，管道310包括内部管状壁320，其轴向空腔限定了剂量D的通道空腔，壁320是多孔的，使得流体能够穿过壁320。管道310包括位于多孔壁320外侧并与其共轴的第二管状壁330，第二管状壁330的下端连接到多孔壁320，上部支撑体370具有环状空腔370a，其围绕多孔壁320的上端部。在两个壁320和330和支撑体370之间限定了间隙，其限定了360°围绕多孔管状壁320的室340，并且室340沿着壁320的整个长度或者几乎整个长度延伸。室340连接到装置(图中未示)上，该装置适于将压力流体穿过支撑体370上的入口350传送到室340中。
压力流体被送入室340，同时剂量D沿着内表面320b下落。流体流过多孔壁320，形成流体层，该流体层插入到壁320的内表面320b和剂量D的外表面之间。流体层具有防止剂量D和壁320之间的接触的效果，或者至少减小接触区域持续的时间和程度，由此减小剂量D和壁320之间的宏观粘结效果，从而促进剂量D有效和有利的向下流动。
通过利用孔的直径在5×10-3mm到20×10-3mm之间的多孔材料制成壁320和通过向室340输送压力值在0.5-1巴之间的气体，可以获得极佳的效果。
可选择的是，流体可以送入管道310内，其中流体的流动与内表面320b成切向，以形成与表面320b接触的层。
同时，该流体层还产生了与壁320主体和剂量D的外表面的有效热交换，该热交换可被有效的利用来促进剂量的流动。特别的，可提供装置(图中未示)来对流体温度进行热调节，使得通过流过壁320因此流体降低了剂量D的外表面和管道310的内表面320b的温度。剂量表面温度的降低增大了其粘性，由此减小了其到壁320的粘结。通过降低壁320的温度，增强了这种有利效果。
温度以这种方式调节，即防止剂量D过度冷却、即使是局部的冷却所带来的材料的微结晶或者材料中不规则的萌芽。
送到管道310内的流体部分地沿着管道向上排出，以及部分地输送到模腔的底部，并且从那里沿着在管道310的外表面和模腔的表面之间形成的薄的间隙向上排出。图79到83显示了利用图77和78中的装置实现的将聚合物剂量D插入到模腔内的一系列阶段。
插入装置300首先以这样的方式放入模腔，使得后者的轴线与管道310的轴线基本重合(图79和80)。接着模和分配装置10相对彼此竖直移动，以使管道310设置到模腔内(图81和82)。
在图示的例子中，分配装置10保持在恒定的高度上，而只有模竖直移动。可选择的是，分配装置10可以竖直移动或者两个都移动。同时，挤出体M沿着槽130向前移动，接着还沿着竖直空腔150的下端部移动，并最终沿着管状壁310向前移动(图80)。当点131下方的挤出体M的部分达到预设长度时，使关闭装置14下落，其截取挤出体M，断开其下端部分，其限定了塑料剂量D(图81)。接下来(图82)塑料沿着管道310下落，直到抵达后者的出口310b。此时，在聚合物剂量D从出口310b离开的过程中，将管道310以与剂量D相对于管状壁的下落运动基本相同并且方向相反的运动形式从模腔移走(图83)。
由此管道310完全取出到模腔的外侧，返回到上述示出的循环的起始位置(图79)。
正如所真正期望的那样，由此聚合物剂量D在管道310伴随下流动到模腔的底部，而不与后者的侧表面相接触。
适于促进剂量D沿着管道310流动的几个防粘结装置的存在使得图84示出的实施例与前面的实施例不同。
管道310特别是其内表面320b以一定的频率值被振动，以便于避免或者至少降低剂量和内表面320b之间的粘结效果。实际上已经发现，利用合适的振动值，即使材料是粘性的，即使塑料产生了宏观级别的粘结点，那么这些粘结点也程度非常小并且保持非常短的时间，因此材料和管道310壁之间的特定粘结力相对而言非常小。而且，可以假定振动形成了压力波系统，其与压缩空气等同的方式担当插入接触表面和剂量之间的压缩空气。宏观级别的结果是管道310和剂量D之间的粘结现象大大减小了，使得后者沿着管道几乎无摩擦的流动。
详细说来，在图84所示的实施例中，在管道310的上端采用振动产生装置55，其适于以一定的频率值振动管道310，以便如上所述地防止或者至少降低剂量和内表面之间的粘结效果。通过作用在正交于管道310的竖直轴线的平面上的振动，可以得到非常好的结果，在PET剂量的例子中是以300脉冲/秒的频率振动。
图85到89显示了在剂量D插到模腔内时由图84中的设备执行的一系列阶段。
管道310首先以这样的方式放入模腔，即使得管道310的轴线与模腔的轴线基本重合(图85和86)。接着模和分配装置10相对彼此以这样的方式竖直移动，使管道310的下部插入到模内(图87和88)。分配装置10保持在恒定的高度上，而只有模竖直移动。然而明显的是，可选择的是分配装置10可竖直移动或者两个都可移动。
同时，挤出体M沿着槽130向前移动，接着还沿着竖直空腔150的下端部移动，并最终沿着管道310移动(图86)。当点131下方的挤出体M的部分达到预设长度时，使关闭装置14下降，其截取挤出体M，断开其下端部分，其限定了材料剂量D(图87)。
接下来(图88)，材料沿着管状壁310下落，直到抵达后者的出口390。此时，在从管道310的出口310b离开的过程中，剂量D将以与剂量相对于管道310的下落运动相同并相反向的运动形式从模腔移走(图89)。最后，将管道310完全的取出到模腔的外部，返回到上面所示的循环的起始位置(图85)。
由此聚合物剂量D在管道310伴随下流动到模腔的底部，而不与后者的侧表面相接触。
在管状壁310内的剂量D的上游点，通过插入压力流体，其流动促进下落过程以及剂量排出管道出口310b外，从而能推动了剂量D的下落。如果所述关闭装置14设置用来把限定了剂量D的材料量从挤出体M下游端分割开，可以以这样的方式制造关闭装置14，使得其适合于在其下端表面供给压力空气。
特别的，在将限定剂量D的一定量的材料从离开槽130的挤出体M的下游端断开后，关闭装置14从其下端表面分配压力空气。例如当设备处于图87所示的状态。
由关闭装置14的头部排放的气流可仅用于从头部移走剂量D的材料。
在图90中显示了另一个实施例，其不同于前一个实施例，因为它提供了与前面所公开的不同类型的防粘结装置，用于促进沿管道310的剂量D的流动。
在这种情况下，管道310包括内涂层371的薄层，其材料相对于剂量D具有防粘结性能，例如PTFE(Teflon)，其内表面限定了与剂量的接触表面。
然而在图65和84所示的实施例中，管道310的上端与分配装置10的下表面12直接接触地固定，在图77中的实施例中，在管道310的入口310a和分配装置10的分配出口11之间留有空间170，虽然管道310和装置10相互之间保持连接，空间170仍可以保持打开状态。
该空间170的其中一个功能通常是防止分配装置10的主体和管道310之间传导导致的热量传递。实际上，装置10需要保持相对高的温度，因为在后者内部处理的塑料必须具有相对低的粘性。由此希望将管道310相对于装置10进行热隔离，以便确保管道310的温度相对较低，这就促进了沿管道的剂量的流动。
空间170的另一个功能就是将利用多孔壁320插入到管道310内的流体排出，特别是如果该流体被冷却的情况下，以防止流体过度的降低流体所接触的分配装置10下部的温度。
此外，空间170可用于使刀片平行于下表面12滑动(图中未示)，该刀片从沿着空腔150流动的材料中分割剂量D，其是图65和84所示的关闭装置的另外选择。
图91和92所示的实施例与前面的实施例不同，因为提供了对管道310的冷却，以完全或者部分的减小聚合物剂量D到管道310的内表面的粘结。通过降低接触表面的温度，聚合物剂量的温度至少表面地降低了，由此增大了其粘性，结果就是塑料到接触面的粘结降低了。
根据图示实施例，管道310包括内部管状壁420，其轴向空腔限定了聚合物剂量D的通道空腔，且其内表面420b限定了与聚合物剂量D的接触表面。管状壁420具有在其外部侧表面上得到的凹槽440，其是以缠绕在管状壁420的外部侧表面上的双螺旋线的形式，所述双螺旋线具有在壁420上端的两条螺纹450a和450b。这两条螺旋线的下端通过管状壁420的下端处的连接匝460连接到一起。在所述匝460下方设有密封垫圈500。
最后，壁420的外部侧表面围绕有薄的粘附的外衬470，其用作凹槽440和匝460的外壁。这样限定了在管道310的厚度上形成的单独连续闭合截面通道，其起始于螺纹450a(或者450b)，以螺旋形式下降到壁420的终端，经下部匝460进入到另一个螺旋中，重新以螺旋形式上升到壁420的上端，最终从螺纹450b(或者450a)退出。
所述通道连接有适于沿该通道输送压力冷却流体的装置(图中未示)，使得管状壁的温度降低到合适的值。通过入口480将冷却流体供给到该连续通道中，并通过出口490离开通道。
插入装置300可以与任意不同于图65-91所示的分配装置10的合适的聚合物剂量供给装置结合，它能够将单个的聚合物剂量释放到在管状壁310的入口处插入装置300中。例如，这样的供给装置可以包括在图38-40中示出的称为“手”类型的第二转移或者运送装置。
在图43中显示了第二转移装置30的变型，用于转移从分配装置100分配的塑料剂量D，分配装置100包括挤出装置10和固定分配出口或端口11。
分配出口11以基本竖直的方向分配连续流态塑料挤出体M(通常具有圆形横截面)，其以规则的方式分割以形成连续的预定长度的聚合物剂量D。
分配装置100还包括分割挤出体M的装置。特别的，如图43和52-55所示，所述装置包括与挤出装置11结合的刀片13，其相对于挤出体M的分配方向在横向平面内转动。刀片13设有切割表面或者刀刃13a，其紧挨着出口11操作并切割挤出体M，由此分成连续的具有预定长度并相互分割开的剂量d。
第二转移装置30包括多个转移或者运送装置31，其沿着圆形路线P4连续转动，如图43和44所示，路线P4与塑料挤出体M的排出区域相交。
如图58所示，每个转移装置31具有“U”形横截面的弯曲凹形壁32，其在一侧敞开并将通过内接触表面32b与聚合物剂量D接触。凹形壁32沿着基本竖直的轴线轴向延伸，并成形为限定凹槽，其一侧开口并且能够伴随聚合物剂量D，使后者以与凹形壁32接触的方式行进。
此外，如图52-58所示，为了优化剂量D的下落，每个运送装置31(称为“手”)设有向下会聚并且底部敞开的中空的漏斗形下端部33。
第二转移装置30还具有适于连续的操作运送装置31的移动装置，以便于运送装置31在横向上转移从分配出口11排出的剂量D以及以每次一个的方式把剂量D释放到第一转移装置40的转移室50内。
所述移动装置包括圆形支撑体36，其设置在水平面内，并适于以与分配装置100的动作同步的方式绕具有固定轴线的竖直轴361转动。
所述转动支撑体36的周边上固定有运送装置31，其设置为表面32b的敞开侧相对于转动方向切向向前转动。
在转动支撑体36的每次完整转动时，每个运送装置31的凹形接触表面32b进入到与分配出口11几乎同轴的位置，并且冲击聚合物剂量D，在剂量D被刀片13切割后马上将其从分配区域移走。
特别的，参照图52-55，圆形路线P4在位于分配出口11下方的水平面内运行，使得接触表面32b的上端距后者走过一个短的距离，插入刀片13的刀刃13a。
如图52所示，将表面32b的上端与分配出口11隔开的距离足以防止后者冲击塑料挤出体M的下端，在聚合物剂量D取走之后，挤出体M由分配出口11继续分配。
转移装置30包括约束装置80和驱动装置85，每一个约束装置都适于至少部分的关闭运送装置31的接触表面32b的凹面，驱动装置将以与分配装置100的动作和各个运送装置31的运动均同步的方式移动所述约束装置80。
驱动装置85适于以这样的方式作用，即在路线P4中每个运送装置31靠近取走位置的部分，接触表面32b的凹面敞开使得聚合物剂量D能够进入，而在聚合物剂量D被分配出口11释放的瞬间，接触表面32b的凹面基本被关闭。
这样，尽管存在与接触表面32b的冲击以及尽管存在由刀片13的刀刃13a施加的推力，由于聚合物剂量D通过约束装置80被保持在水平方向上，聚合物剂量D不能伸出到行进中的运送装置31的凹面的外侧。
根据图43和44所示的第一实施例，每个约束装置80(为了清晰在图43中仅仅示出一个)包括门形的凹部23，其相对于对应的运送装置31可以移动并且适于关闭接触表面32b的凹面。
如图58所详细示出的，每个凹部或者门23包括凹面23b，其具有一侧开口的“U”形横截面，并沿着基本竖直的轴线轴向延伸，凹面23b将关闭接触表面32b的凹面，与后者一起限定了聚合物剂量D的容纳凹部，特别具有基本椭圆形横截面。
门23固定到可在转动支撑体36上枢转的臂24的端部，并且臂24通过围绕竖直轴线240旋转，其能在水平面上的由驱动装置控制的各个运送装置31的凹部的打开位置和关闭位置之间摆动。每个驱动装置85连接到转动支撑体36上并且连接到相应摆动臂24的自由端。
每个驱动装置85相对于转动支撑体36具有一个自由度，并与控制元件结合，控制元件根据转动支撑体36相对于设备的固定部分的角度位置确定驱动装置85的运动，这样明确限定了支撑体的每轮转动过程中的各个门23的运动。如图43和44所示，控制元件包括定型板88，其放置在转动支撑体36之上的水平面上，其中插入摆动臂24和驱动装置85，定型板88以相对于设备的固定部分静止的方式通过竖直轴361支撑。
每个驱动装置85包括以基本竖直的轴线860铰接到转动支撑体36上的摇臂86，摇臂86具有设有适于跟随定型板88的侧部轮廓88A的轮子89(其用作凸轮)的第一端和通过连接杆87连接到摆动臂24的第二端。
详细说来，当俯视时，摇臂86是铰接在顶点处的大致“V”形体，其具有与各个摆动臂24大致共面的第一分支86a和与凸轮88大致共面的第二分支86b。连接杆87大致位于与摆动臂24、摇臂86的分支86a相同的平面上，这由于连接杆87在具有减小的厚度的各个部分上与它们相连。轮子89通过摇臂86的部分86b支撑，以便于与凸轮88共面。
每个驱动装置85最后包括弹簧90，通过将摇臂86连接到固定在转动支撑体36上的枢轴，弹簧90保持所述轮子89与凸轮88的侧轮廓88A的接触。
这样，对于相对于凸轮88的转动支撑体36的每一个角度位置，驱动装置85的位置以及由此摆动臂24的位置相对于支撑体36明确确定。结果，与支撑体36的运动相结合，由沿着圆形路线P4的对应的运送装置31的位置决定的每个门23的运动被明确确定。
用于将聚合物剂量D从分配装置100转移到模塑装置20的模具21中的第二转移装置30的操作按照下面公开的并且在图43、44、45-48、49-51和52-57中示出的阶段而发生。
图44示意性示出了第二转移装置30的所有运送装置31，以及对于每一个运送装置31而言对应的约束装置80，其中门23处于正确的对应位置上。
图45-48和52-57按顺序显示了两个运送装置31的不同操作阶段，其中一个运送装置31处于后方位置，对应的约束装置80处于分开的位置；一个运送装置31处于前方位置，为了更清楚，仅仅部分地示出了对应的约束装置80，其门23靠近闭合位置。图45-48和52-57通过点划线、示意性的进一步示出第一转移装置40的下方的转移室50。
没有示出分配出口11，但是从出口11离开的挤出体M仅在剖视图中示出。参照图45和52，在处于前方位置的运送装置31经过塑料挤出体M的排出区域并且移走聚合物剂量D(剂量由运送装置31和处于闭合位置的门23形成的凹槽封闭起来)后，通常设备的操作循环立即开始。
从此时起，处于后方位置的运送装置31开始接近聚合物剂量D的取走位置，因此，如图45所示，为了使接触表面32b的空腔打开，通过各个摆动臂24将门23打开到打开位置。
在这个位置上，门23距离转动支撑体36的转动轴线一个径向距离，该距离小于所述轴线和从分配出口11离开的塑料挤出体M之间的径向距离。
在图46和53所示的第一操作阶段，由于转动支撑体36的转动，门23逐渐经过分配出口11，而没有干扰到从出口11离开的塑料挤出体M，而对应的运送装置31仍旧位于相对于该取走位置的后方的位置上。
如图47和54所示，在第二操作阶段，由于摆动臂24朝着闭合位置的转动，即朝与转动支撑体31的转动相反的方向，门23逐渐接近分配出口11和对应的运送装置31，直到门23基本上关闭接触表面32b的空腔，即当如图48所示的当运送装置31同时接近了取走位置的时候。
特别是在第一阶段的过程中，摆动臂24的转动使门23逐渐从转动支撑体36的转动轴线移开，直到门23沿着运送装置31的路线P4设置在分配出口11的下游。
如图49-51所示，以与门23和运送装置31的运动同步的方式，刀片13对塑料挤出体M切割。
特别的，当运送装置31接近取走位置时，刀片13以非常快速的运动围绕其转动轴线转动，使得刀刃13a切割塑料挤出体M，将剂量D从那里分隔。所述切割在运送装置31的接触表面32b和聚合物剂量D之间发生冲击前的时刻立即终止，如图51所示，剂量已经位于基本上被门23关闭的表面32b的空腔内。
从此刻起，如图55-57所示，通过接触表面32b以水平运动的方式推动聚合物剂量D，并且剂量在重力下同时向下运动，直到剂量D离开运送装置31。
聚合物剂量D下落，同时运送装置31沿着圆形路线P4的T2部分行进，使得剂量D转移到下方的转移室50中。
如图44、56和57所示，沿着T2部分，门23继续关闭运送装置31的接触表面32b的凹面。
在所述T2部分的终点，在将剂量D转移到下方的室50内之后，为了门23从运送装置31逐渐移走，摆动臂24朝着打开位置转动，一直到门23再次放置在初始位置以便移走新的聚合物剂量D。
图59显示了运送装置31和对应的约束装置80的变型，其中提供了这样的装置，其适于沿着所述装置的接触面形成充有流体的间隙，用于完全或者部分的减小聚合物剂量和所述表面之间的粘结效果，并使得聚合物剂量的流动快速而规律。
运送装置31基本包括上部360和下部366，它们彼此共轴。上部360具有敞开的弯曲壁361，其内表面限定了与聚合物剂量D的接触表面32b。
约束装置80的门23包括第二壁230，其内表面限定了将与聚合物剂量D接触的门23的表面23b。弯曲壁361是多孔的，以便于使流体能穿过它。还设有外部管状壁362，其与弯曲壁361共轴并且沿着末端边缘结合到弯曲壁361上，以形成闭合室363，其围绕弯曲多孔壁361并且沿着其整个长度或者几乎整个长度延伸。第二弯曲壁230也是多孔的，以便于流体能穿过它，它进一步与第二外部管状壁231结合，管状壁231与第二弯曲壁230同轴并且沿着末端边缘结合到第二弯曲壁230上，以形成第二闭合室232，其围绕弯曲多孔壁230并沿着其整个长度或者几乎整个长度延伸。
运送装置31的下部366包括具有闭合轮廓横截面并向下逐渐变细的弯曲壁367，其限定了下部漏斗部分，相当于图58所示的下部33，适于在聚合物剂量D下落时导引。弯曲壁367是多孔的，以便于流体穿过它，其还与第三外部管状壁368结合，壁368与弯曲壁367共轴并且沿着末端边缘结合到弯曲壁367上，以形成第三闭合环状室369，其围绕弯曲多孔壁367并且沿着其整个长度或者几乎整个长度延伸。
流体或者压力气体通过通道装置(未示出)送入到不同的室363、232、369内。流体穿过多孔壁361、230、367，并且在接触表面上形成适于完全或者部分减小与剂量D的粘结的气体间隙或者气体层。
根据图59所示的实施例，下部366再分为两个连续段，每一个都具有与另一个相似的室369分开的室369。为了能够更好的控制剂量D的下落，可以向这样的室供给具有不同物理特征(压力、温度)的流体。
可选择的是，可以设置不同的装置来完全或者部分的降低聚合物剂量D和每个运送装置31的接触表面32b之间的粘结。
所述装置可包括设置用来覆盖运送装置31的空腔、用相对于聚合物剂量D具有防粘结性能的材料制成的薄的涂层，例如PTFE，其表面限定了与聚合物剂量D接触的所述接触表面32b。
根据图60中示出的第二转移装置30的特定实施例，约束装置80与每个运送装置31结合，其包括一对门37，其以竖直轴线铰接在接触表面32b的周边并且适于关闭后者的凹面；和装置，该装置适于以与操作装置的运动同步的方式打开和关闭所述门37，当表面32b到分配出口11下方时，凹面打开，在聚合物剂量D进入到凹面中后立即关闭。
图60示意性的示出了装置30，其运送装置31具有所述门37。设置在位置R1的装置31正在分配出口11下方经过，且门37处于打开位置。设置在随后位置R2的装置31的门37已经关闭，以便把聚合物剂量D封闭在其中。设置在随后位置R3上的装置31也具有闭合的门37，并把聚合物剂量D封闭在其内。在位置R3和R4之间，剂量D下落到装置31外部，在随后的其余位置上，装置31将门37保持在闭合位置。
如果存在聚合物剂量D与接触表面32b之间的冲击产生回弹将剂量D弹出到表面凹部外侧的危险的话，将采用该特殊的实施例。在这种情况下，剂量D无论如何都保持陷在表面32b的凹面内。
所公开的该实施例的变型提供了仅使用一个门37。
图61显示了设备的又一个实施例，包括分配装置100，例如挤出装置，其在基本竖直的出口方向上分配挤出塑料。例如，通过从顶部到底部行进，塑料可以从分配装置100退出。该设备进一步包括切割装置，其设有单个切割元件，例如刀片13，其装配到可绕基本竖直的转动轴线转动的支撑装置上。这样，刀片13在横向平面上移动，并且特别的是与来自分配装置100的塑料的出口方向基本正交。
第二转移装置30设置在挤出装置100和刀片13下方，其包括可以绕基本竖直的轴线转动的转移转台。转移转台包括圆形支撑体36，其周边区域设置了很多转移装置或者运送装置31，它们包括各自的具有“U”形横截面的凹形元件。运送装置31可以是前面公开的类型，并且可以设有防粘结装置。
当转移转台转动时，运送装置31沿环状路线移动，更特别的是沿圆形路线。运送装置31沿着这个圆形路线的转动方向与刀片13的进一步的转动方向不一致。在图61所示的例子中，其上安装有运送装置31的转移转台以顺时针方向转动，同时支撑装置沿逆时针方向移动刀片13。
第一转移装置40设置在第二转移装置30下方，其载有转移室50，通过转移室50能够将剂量D转移到成形装置。
在没有图示的实施例中，可以不设置第一转移装置40。在这种情况下，运送装置31将剂量D直接传输到成形装置。
图61所示的设备包括与转移装置或者运送装置31相对的接合装置180，以便于与剂量D相互作用。接合装置180包括接合元件81，其上设有凹部或凹面81b，其具有一侧开口的“U”型横截面和沿基本竖直的轴线方向的轴向区域。当转移装置31位于分配装置100的附近时，凹部81b面向转移装置31的凹面32b。
通过包括一个或多个线性致动器82(例如气动或液压类型的)的驱动装置85，驱动接合元件81进行交替直线运动。特别的，接合元件81沿着与一圆形路线基本相切的直线轨迹移动，其中运送装置31可沿着该圆形路线移动。
图62到64示意性示出了图61所示的设备的连续操作阶段。
在初始阶段，如图62所示，通过在分配装置100的分配出口11下方经过，刀片13从来自装置的塑料挤出体M分割剂量D。如箭头F1所示的，运送装置31靠近剂量D，以便将剂量D从分配装置100取走并将剂量D转移到对应的转移室50中。同时，如箭头G1所示，接合元件80从相对于运送装置31所来的部分的相反侧靠近剂量D。剂量D的上端搁置在接合元件80的凹部81b内。
这样，当剂量D从塑料挤出体M上分割下来时，接合元件80用作相对于刀片13的支撑面，其确保正确实现剂量D的切割，避免塑料挤出体M的裂口或者拉长。而且，接合元件80限制了剂量D的移动并且防止后者从运送装置31处移走。如果没有接合元件80的话，由于剂量D大的粘性，它将粘结到刀片13上并且被后者拖拉着远离运送装置31。实际上，刀片13以与转移转台不一致的方向转动，如图中的箭头H1所示，其易于将剂量D从到达分配装置100下方的运送装置31处拖走。
如图63所示，当运送装置31接触剂量D时，运送装置31的凹面32b以箭头F2的方向向剂量D施加推力，即横向于来自挤出装置100的剂量D的出口方向。剂量D通过运送装置31这样移走，并且从分配装置100处移走。在这个阶段，如图中的箭头G2所示，接合元件81相对于图61所示的位置开始回缩，但是依旧保持与剂量D的接触。由此接合元件81防止由于运送装置31施加在剂量D上的推力而受冲击的剂量D大程度的远离运送装置31。如果这种情况发生，剂量D相对于运送装置31以不正确的方式设置，最坏的情况下，运送装置31不能将剂量D转移到转移室50中。
同时，剂量D利用重力沿着转移装置31的凹面32b下落，直到剂量D脱离接合元件81。如图64的箭头F3所示，剂量D继续与运送装置31一起移动，运送装置31将剂量D输送到对应的转移室50中。接合元件81通过致动装置85以这样的方式移动，即如图中的箭头G3所示，远离挤出装置100。
当接合元件81到达图64所示的行程末端的位置时，移动装置85再一次将接合元件81移动到分配装置100，从那里新的剂量流出。由此重复上面所公开的循环，新的剂量被移动装置(图中未示)取走。
接合元件81插入到移动装置31和刀片13之间。特别的，约束元件81布置在刀片13正下方，一旦剂量D开始被刀片切割，约束元件81就能够与剂量D相互作用，并且当后者被切割后开始下落到对应的转移装置31中时，约束元件81继续与剂量D相互作用。
接合元件80还具有沿着剂量D的出口方向的高度H，其是相当有限的。由于这个原因，接合元件80仅仅与剂量D的上部相互作用，然而其足以确保剂量D被正确切割并输送到转移装置31中。
转移装置31在接合元件80下方延伸，并且可以经过接合元件80的下方而不与后者接触。
上述公开的接合装置181具有特别简单的结构，因为它包括可通过简单的线性致动器被移动的单个接合元件80。而且，接合元件80具有减轻的质量并且能够快速移动而不产生过多的惯性力。
图93中显示了成形装置，其包括模腔，模腔包括管状的壁410，其内表面410b全部或者部分的限定该模腔。
管状壁410可以是多孔的，以允许气体穿过。设置气体分配装置，通过它，压力气体穿过多孔壁410从外侧进入到内侧，以使气体从接触表面离开。
根据图93所示的实施例，模由凹形下部210和带有贯穿空腔的上部220形成。下部210具有基本为圆柱形的平滑凹面410b，其确定了预成形件的中空体的外部表面的形状；而上部220具有凹面221，其确定了瓶颈的外部表面的形状。当后者有径向突起时，所述上部220分为至少两个半部(图示情形为两个)，其适于彼此之间横向移开，以便释放预成形件。这两个凹面410b和221形成了模腔。
模的下部210包括内部管状壁，其限定了所述多孔管状壁410，其内表面410b限定了模腔的下部的管状部分。
另一方面，空腔的下端通过非多孔凹形下板430关闭。
模的下部210包括第二管状壁421，其位于管状多孔壁410外侧且共轴，第二管状壁421的上端和下端结合到管状多孔壁410。在两个壁410和421之间限定了室441，其360℃围绕多孔管状壁410，并且沿着其整个长度或者几乎整个长度延伸，该室连有这样的装置(图中未示)，该装置适于通过入口451将压力气体输送到室441中，并从那里穿过多孔壁410进入到管状壁410内部。
压力气体输送到室441中，而聚合物剂量D沿着壁410的内表面410b下落。气体穿过多孔壁410以形成充有气体的间隙，所述间隙插入内表面410b和聚合物剂量D的外表面之间。这个气体间隙或者气体层具有避免聚合物剂量D和壁410之间接触的效果，或者至少减少接触区的时间和程度，由此减小聚合物剂量D和壁410之间宏观的粘结效果，增强剂量D有效的向下流动。
通过利用孔的直径在5×10-3mm到20×10-3mm之间的多孔材料制成壁410和通过向室441输送压力值在0.5-1巴之间的气体，可以获得极佳的效果。
还可以设置装置(图中未示)，该装置适于以降低温度的方式对气体进行热调节。在这样的情况下，形成在内部表面410b和聚合物剂量D的外部表面之间的充有气体的间隙还产生了与壁410的质量以及与聚合物剂量D的外部表面之间的有效热交换，该热交换可用于促进聚合物剂量的流动。聚合物剂量的表面温度的降低增大了其粘性，由此降低了与壁410的粘结。通过降低壁410的温度，这种有利效果得到进一步的增强。
温度调节要以这样的方式进行，即避免聚合物剂量D的过度、即使是局部的冷却所导致的材料的微结晶或者至少材料中的不规则的萌芽。
可选择的是，气体可以这样送到管状壁410内，其中气流与接触表面410b成切向，以形成与该表面接触的间隙。
图94和95显示了切割装置，其适于切割来自塑料分配出口11的连续的塑料挤出体M，以形成剂量D。
切割装置70包括基本平坦的壁71，其上有切割轮廓73。壁71具有平滑表面71b，其在切割塑料挤出体M的过程中与塑料接触。切割装置70包括分配装置，其适于沿着接触表面71b形成气体间隙或者气体层，以便完全或者部分的减小连续塑料挤出体M和表面71b之间的粘结效果。特别的，壁71是多孔的，以使流体能穿过，并且还进一步设置装置，该装置适于将压力气体传送到室74中，并从那里穿过多孔壁71，以这样的方式气体从接触表面71b离开。
利用具有上面所公开特征的多孔材料形成的壁71，可以获得非常好的效果。可以设置具有上面所公开的特征和结果的装置(图中未示)，其适于以这样的方式对气体进行热调节，即降低其温度。
可选择的是，气体可以输送到接触表面71b，其中气流与该表面成切向，以形成与表面接触的间隙。
在涉及将塑料剂量转移到模腔的情况下，虽然本发明的说明书和附图中公开了将剂量转移到模的情形，但是应当理解的是本发明还可以涉及剂量将被设置在冲模上端的情况，在这种情况下，冲模将设置在对应的模下方，向上转动并且将直接或间接产生能够接收剂量的或多或少突出的空腔。
应当理解的是参照特定实施例在对

中公开的特征也可以要求任意其它公开实施例的权利，或者可以单独要求权利。
权利要求
1.一种设备，包括-可沿第一路线(P3)移动的成形装置(21)，用于压塑塑料剂量(D)；-多个转移装置(50)，用于将所述剂量(D)转移到所述成形装置(21)；-多个臂装置(41)，每个臂装置(41)与对应的转移装置(50)联合，用于沿第二路线(P2)移动所述转移装置(50)，该第二路线(P2)具有与所述第一路线的另一部分基本重合的部分(T1)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第一路线(P3)是圆形的。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述成形装置(21)安装在可连续转动的转台(26)上。
4.根据前面任意一项权利要求所述的设备，其特征在于所述成形装置包括模装置(21)和冲模装置，它们一起相互作用以由所述剂量(D)成形容器预成形件。
5.根据前面任意一项权利要求所述的设备，其特征在于所述臂装置(41)通过可转动的支撑装置(36)支撑。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述臂装置(41)相对于所述支撑装置(36)可以以两个自由度移动。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述臂装置(41)相对于所述支撑装置(36)仅可以以一个自由度移动。
8.根据前面任意一项权利要求所述的设备，其特征在于所述臂装置(41)包括枢转地连接到第二臂装置(41b)的第一臂装置(41a)，所述转移装置(50)与所述第二臂装置(41b)联合。
9.根据权利要求8所述的设备，在权利要求8从属于权利要求5到7的任意一项时，其特征在于所述第一臂装置(41a)可进一步枢转地连接到所述支撑装置(36)。
10.根据权利要求8或9所述的设备，还包括作用于所述第一臂装置(41a)的第一致动装置(45A)和作用于所述第二臂装置(41b)的第二致动装置(45B)，用于沿所述第二路线(P2)移动所述转移装置(50)。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于所述第一致动装置包括第一凸轮装置(45A)，所述第二致动装置包括第二凸轮装置(45B)。
12.根据权利要求5到9的任意一项所述的设备，还包括另一个枢转地连接到所述支撑装置(36)和所述第二臂装置(41b)的臂装置(42)，以便确定活节的四边形装置，用于移动所述转移装置(50)。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于所述活节的四边形装置通过单独的凸轮(45C)致动。
14.根据权利要求5或7所述的设备，其特征在于所述臂装置(41)包括多个臂(41d)，每个臂具有与所述支撑装置(36)相连的末端和另一支撑所述转移装置(50)的末端。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于所述多个臂(41d)的臂通过一个单独的凸轮(45D)致动。
16.根据权利要求14或15所述的设备，还包括导向装置(461)，其允许所述多个臂(41d)的每个臂相关于所述支撑装置(36)滑动。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于所述导向装置包括各套筒(461)，所述多个臂(41D)的臂可在其内部滑动，所述的各个套筒(461)连接到所述支撑装置(36)。
18.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于所述多个臂的每个臂枢转地连接到所述支撑装置。
19.根据前面任意一项权利要求所述的设备，还包括可沿第三路线(P4；P5)移动的另一个转移装置(16；31)，用于将所述剂量(D)输送到所述转移装置(50)。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于所述第二路线(P2)具有与所述第三路线(P4；P5)的另一部分基本重合的部分(T2；T5)。
21.根据权利要求19或20所述的设备，其特征在于所述第三路线(P4；P5)是圆形的。
22.根据权利要求19到21的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置(16；31)安装在另一个可连续转动的转台上。
23.根据权利要求19到22的任意一项所述的设备，还包括挤出装置(10)，用于挤出所述剂量(D)并将其输送到所述另一个转移装置(31)。
24.根据权利要求19到22的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置包括多个通过各个管道(153，154)连接到公共挤出装置(10)的挤出出口(16)。
25.根据权利要求23或24所述的设备，其特征在于所述挤出装置(10)布置在固定位置。
26.根据权利要求19到25的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置(16；31)和所述成形装置(21)布置在所述转移装置(50)的相反侧。
27.根据权利要求19到26的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置(50)可在位于第一平面和第二平面之间的平面上移动，其中所述成形装置(21)可在该第一平面上移动，而所述另一个转移装置(16；31)可在第二平面上移动。
28.根据权利要求27所述的设备，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
29.一种设备，包括可沿第一路线(P3)移动的操作装置(21)，用于与物体(D)相互作用；转移装置(50)，用于将所述物体(D)转移到所述操作装置(21)；臂装置(41)，用于沿第二路线(P2)移动所述转移装置(50)，第二路线(P2)具有与所述第一路线(P3)的另一部分基本重合的部分(T1)，其特征在于所述臂装置(41)包括枢转地连接到与所述转移装置(50)相连的第二臂装置(41b)的第一臂装置(41a)。
30.根据权利要求29所述的设备，其特征在于所述第一路线(P3)是圆形的。
31.根据权利要求29或30所述的设备，其特征在于所述操作装置(21)安装在可连续转动的转台(26)上。
32.根据权利要求29到31的任意一项所述的设备，其特征在于所述操作装置包括成形装置(21)，用于压塑剂量(D)塑料。
33.根据权利要求32所述的设备，其特征在于所述成形装置包括模装置(21)和冲模装置，其一起相互作用以由所述剂量(D)成形容器预成形件。
34.根据权利要求29到33的任意一项所述的设备，其特征在于所述臂装置(41)由可转动的支撑装置(36)支撑。
35.根据权利要求34所述的设备，其特征在于所述臂装置(41)相对于所述支撑装置(36)可以以两个自由度移动。
36.根据权利要求34所述的设备，其特征在于所述臂装置(41)相对于所述支撑装置(36)仅可以以一个自由度移动。
37.根据权利要求34到36的任意一项所述的设备，其特征在于所述第一臂装置(41a)可进一步枢转地连接到所述支撑装置(36)。
38.根据权利要求29到35的任意一项，或根据从属于权利要求34或35的权利要求37所述的设备，还包括作用于所述第一臂装置(41a)的第一致动装置(45A)和作用于所述第二臂装置(41b)的第二致动装置(45B)，用于沿所述第二路线(P2)移动所述转移装置(50)。
39.根据权利要求38所述的设备，其特征在于所述第一致动装置包括第一凸轮装置(45A)，所述第二致动装置包括第二凸轮装置(45B)。
40.根据权利要求29到37的任意一项所述的设备，还包括另一个枢转地连接到所述支撑装置(36)和所述第二臂装置(41b)的臂装置(42)，以便确定活节的四边形装置，用于移动所述转移装置(50)。
41.根据权利要求40所述的设备，其特征在于所述活节的四边形装置通过单独的凸轮(45C)致动。
42.根据权利要求29到41的任意一项所述的设备，还包括可沿第三路线(P4；P5)移动的另一个转移装置(16；31)，用于将所述物体(D)输送到所述转移装置(50)。
43.根据权利要求42所述的设备，其特征在于所述第二路线(P2)具有与所述第三路线(P4；P5)的另一部分基本重合的部分(T5)。
44.根据权利要求42或43所述的设备，其特征在于所述第三路线(P4；P5)是圆形的。
45.根据权利要求42到44的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一转移装置(16；31)安装在另一个可连续转动的转台上。
46.根据权利要求42到45的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置(16；31)和所述操作装置(21)布置在所述转移装置(50)的相反侧。
47.根据权利要求42到46的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置(50)可在位于第一平面和第二平面之间的平面上移动，其中所述操作装置(21)可在该第一平面上移动，而所述另一个转移装置(16；31)可在该第二平面上移动。
48.根据权利要求47所述的设备，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
49.一种设备，包括可沿第一路线移动的操作装置，用于与物体相互作用；多个转移装置，用于将所述物体转移到所述驱动装置；多个通过支撑装置支撑的臂装置，每个臂装置与对应的转移装置相连，用于沿第二路线移动所述转移装置，该第二路线具有与所述第一路线的另一部分基本重合的部分，其特征在于所述多个臂装置的臂装置相对于所述支撑装置仅可以以一个自由度移动。
50.根据权利要求49所述的设备，其特征在于所述第一路线是圆形的。
51.根据权利要求49或50所述的设备，其特征在于所述驱动装置安装在可连续转动的转台上。
52.根据权利要求49到51的任意一项所述的设备，其特征在于所述操作装置包括成形装置，用于压塑塑料剂量。
53.根据权利要求52所述的设备，其特征在于所述成形装置包括模装置和冲模装置，其一起相互作用以由所述剂量成形容器预成形件。
54.根据权利要求49到53的任意一项所述的设备，其特征在于所述支撑装置是可转动的。
55.根据权利要求49到54的任意一项所述的设备，其特征在于所述臂通过单独的凸轮致动。
56.根据权利要求49到55的任意一项所述的设备，其特征在于所述多个臂装置的每个臂具有与所述支撑装置相连的末端和支撑所述转移装置的另一末端。
57.根据权利要求49到56的任意一项所述的设备，还包括导向装置，其允许所述多个臂装置的每个臂相对于所述支撑装置滑动。
58.根据权利要求57所述的设备，其特征在于所述导向装置包括各个套筒，所述多个臂装置的臂可在其内部滑动，所述的各个套筒连接到所述支撑装置。
59.根据权利要求49到56的任意一项所述的设备，其特征在于所述多个臂装置的每个臂枢转地连接到所述支撑装置。
60.根据权利要求49到59的任意一项所述的设备，还包括可沿第三路线移动的另一个转移装置，用于输送所述物体到所述转移装置。
61.根据权利要求60所述的设备，其特征在于所述第二路线具有与所述第三路线的另一部分基本重合的部分。
62.根据权利要求60或61所述的设备，其特征在于所述第三路线是圆形的。
63.根据权利要求60到62的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置安装在另一个可连续转动的转台上。
64.根据权利要求60到63的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置和所述操作装置布置在所述转移装置的相反侧。
65.根据权利要求60到64的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置可在位于第一平面和第二平面之间的平面上移动，其中所述操作装置可在该第一平面上移动，而所述另一转移装置可在该第二平面上移动。
66.根据权利要求65所述的设备，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
67.一种设备，包括成形装置，用于压塑塑料剂量；可沿环状路线移动的转移装置，用于将所述剂量转移到所述成形装置；其特征在于它包括另一个可沿另一环状路线移动的转移装置，用于将所述剂量转移到所述转移装置。
68.根据权利要求67所述的设备，其特征在于所述成形装置可沿又一环状路线移动。
69.根据权利要求68所述的设备，其特征在于所述又一环状路线是圆形的。
70.根据权利要求67到69的任意一项所述的设备，其特征在于所述成形装置安装在可连续转动的转台上。
71.根据权利要求67到70的任意一项所述的设备，其特征在于所述成形装置包括模装置和冲模装置，其一起相互作用以由所述剂量成形容器预成形件。
72.根据权利要求67到71的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置可通过各个臂装置移动。
73.根据权利要求72所述的设备，其特征在于所述臂装置通过可转动的支撑装置支撑。
74.根据权利要求72或73所述的设备，其特征在于所述转移装置包括多个固定到所述臂装置各末端的容纳元件。
75.根据权利要求74所述的设备，其特征在于所述容纳元件大致成管状。
76.根据权利要求74所述的设备，其特征在于所述容纳元件具有横向开口的凹形。
77.根据权利要求67到76的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个环状路线是圆形的。
78.根据权利要求67到77的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置安装在另一个可连续转动的转台上。
79.根据权利要求78所述的设备，其特征在于所述另一转移装置包括多个连接到所述另一转台的周边区域的凹形元件。
80.根据权利要求79所述的设备，其特征在于所述凹形元件具有“U”形横截面。
81.根据权利要求67到80的任意一项所述的设备，还包括挤出装置，用于挤出所述剂量并将它们输送到所述另一转移装置。
82.根据权利要求67到78的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置包括多个通过各个管道连接到公共挤出装置的挤出出口。
83.根据权利要求81或82所述的设备，其特征在于所述挤出装置布置在固定位置。
84.根据权利要求67到83的任意一项所述的设备，其特征在于所述另一个转移装置和所述成形装置布置在所述转移装置的相反侧。
85.根据权利要求67到84的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置可在位于第一平面和第二平面之间的平面上移动，其中所述成形装置可在该第一平面上移动，而所述另一个转移装置可在该第二平面上移动。
86.根据权利要求85所述的设备，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
87.一种设备，包括转移装置，用于将一定剂量的可流动材料从移走位置转移到输送位置；接收装置，用于在所述输送位置接收所述剂量，所述接收装置限定了用于所述剂量的形状；其特征在于所述转移装置包括形状调节装置，以便由所述剂量得到所述形状的预制品。
88.根据权利要求87所述的设备，其特征在于所述形状调节装置能够给予所述预制品大致圆柱形的形状。
89.根据权利要求87或88所述的设备，其特征在于所述形状调节装置能够给予所述预制品的横向尺寸，该横向尺寸小于所述接收装置的空腔的最小横向尺寸，所述空腔用于接收所述的预制品。
90.根据权利要求87到89的任意一项所述的设备，还包括成形装置，用于压塑一定剂量的塑料。
91.根据权利要求90所述的设备，其特征在于所述成形装置安装在可连续转动的转台上。
92.根据权利要求90或91所述的设备，其特征在于所述接收装置得自于所述成形装置中。
93.根据权利要求90到92的任意一项所述的设备，所述成形装置包括模装置和冲模装置，其一起相互作用以由所述剂量成形容器预成形件。
94.根据权利要求93所述的设备，当权利要求90从属于权利要求89时，其特征在于所述空腔得自于所述模装置中。
95.根据权利要求87到94的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置通过侧壁装置约束，每个侧壁装置沿各自的纵向轴线延伸。
96.根据权利要求95所述的设备，其特征在于所述侧壁装置大致呈管形。
97.根据权利要求96所述的设备，其特征在于所述侧壁装置大致呈圆柱形。
98.根据权利要求95到97的任意一项所述的设备，其特征在于所述侧壁装置绕所述纵向轴线基本连续。
99.根据权利要求95到97的任意一项所述的设备，其特征在于所述侧壁装置具有敞开的凹形横截面。
100.根据权利要求99所述的设备，其特征在于所述敞开的凹形的横截面是U形的。
101.根据权利要求95到100的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置具有布置在所述侧壁装置的末端处的第一开口，以在所述移走位置接收所述剂量。
102.根据权利要求101所述的设备，还包括第一闭合装置，用于选择性地关闭所述第一开口。
103.根据权利要求102所述的设备，其特征在于所述第一闭合装置可在横向于所述纵向轴线的平面上移动。
104.根据权利要求101到103的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置具有与所述第一开口相对的第二开口，以便在所述输送位置将所述剂量释放。
105.根据权利要求104所述的设备，还包括第二闭合装置，用于选择性地关闭所述第二开口。
106.根据权利要求105所述的设备，其特征在于所述第二闭合装置包括关闭元件，其可在横向于所述纵向轴线的另一平面上移动。
107.根据权利要求106所述的设备，其特征在于所述第二闭合装置包括另一关闭元件，所述关闭元件和所述另一关闭元件可在所述另一平面上做类似剪刀的运动。
108.根据权利要求104到107的任意一项所述的设备，其特征在于所述第二开口可操作地设置在所述第一开口的下方。
109.根据权利要求104到108的任意一项所述的设备，其特征在于气动支撑装置与所述第二开口相连，所述气动支撑装置可操作以提供压力气体，以便将所述一定的剂量保持在所述转移装置中。
110.根据权利要求109所述的设备，其特征在于所述气动支撑装置包括多个与沿所述侧壁装置边缘布置的管道相通的开口，所述管道连接到所述压力气体的供应源。
111.根据权利要求87到110的任意一项所述的设备，其特征在于所述形状调节装置包括成形表面，用于成形所述预制品。
112.根据权利要求111所述的设备，当权利要求111从属于权利要求95到110的任意一项时，其特征在于所述成形表面包括所述侧壁装置的内表面。
113.根据权利要求87到112的任意一项所述的设备，其特征在于所述形状调节装置包括气动成形装置。
114.根据权利要求113所述的设备，当权利要求113从属于权利要求95到110的任意一项或从属于权利要求112时，其特征在于所述气动成形装置与所述侧壁装置相连。
115.根据权利要求113或114所述的设备，当权利要求113从属于权利要求112或111时，其特征在于，所述气动成形装置以这样的方式定位，以便作用于所述剂量的一部分，该部分不同于所述成形表面作用的所述剂量的另一部分。
116.根据权利要求113到115的任意一项所述的设备，当权利要求113从属于权利要求100时，其特征在于，所述气动成形装置与所述U形横截面的末端区域联合。
117.根据权利要求87到116的任意一项所述的设备，还包括排出装置，用于在所述输送位置把所述剂量从所述转移装置排出。
118.根据权利要求117所述的设备，其特征在于所述排出装置包括供给装置，用于向所述剂量提供压力流体，以便从所述转移装置中排出所述剂量。
119.根据权利要求118所述的设备，当权利要求117从属于权利要求102或103时，其特征在于所述供给装置设置在所述第一闭合装置上。
120.根据权利要求87到119的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置具有一定形状和尺寸，使得所述转移装置能够被插入到所述接收装置内部，以将所述剂量释放到处于所述输送位置的所述接收装置的底部区域。
121.根据权利要求87到120的任意一项所述的设备，其特征在于所述接收装置布置在处于所述输送位置的所述转移装置的下面。
122.根据权利要求87到121的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置设有防粘结装置，用于防止所述剂量明显粘结到所述转移装置。
123.根据权利要求87到122的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置可沿这样的路线移动，该路线具有与另一条路线的另一部分基本重合的部分，其中所述接收装置可沿所述另一条路线移动。
124.根据权利要求87到122的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置安装在臂装置上，所述臂装置可通过可转动的支撑装置转动。
125.一种设备，包括用于将流动材料的一定剂量从移走位置转移到输送位置的转移装置，其特征在于防粘结装置与所述的转移装置联合，用于防止所述剂量明显的与所述转移装置粘结。
126.根据权利要求125所述的设备，还包括成形装置，用于压塑塑料的一定的剂量。
127.根据权利要求126所述的设备，其特征在于所述成形装置安装在可连续转动的转台上。
128.根据权利要求126或127所述的设备，其特征在于所述成形装置包括模装置和冲模装置，其一起相互作用以由所述剂量成形容器预成形件。
129.根据权利要求126到128的任意一项所述的设备，其特征在于所述成形装置布置在所述输送位置，以便从所述转移装置接收所述剂量。
130.根据权利要求125到129的任意一项所述的设备，还包括挤出装置，用于分配所述剂量并将其输送到所述转移装置。
131.根据权利要求125到130的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置包括用于在所述移走位置和中间位置之间移动所述剂量的第一转移装置以及用于在所述中间位置和所述输送位置之间移动所述剂量的第二转移装置。
132.根据权利要求131所述的设备，其特征在于所述第一转移装置可沿第一环状路线移动，而所述第二转移装置可沿第二环状路线移动。
133.根据权利要求125到132的任意一项所述的设备，其特征在于所述防粘结装置包括用于提供流体的供给装置，以在所述转移装置的作用面附近产生所述流体的层，所述作用面用于与所述剂量相互作用。
134.根据权利要求133所述的设备，其特征在于所述流体包括压缩空气。
135.根据权利要求133或134所述的设备，其特征在于所述供给装置包括多个孔，该孔来自于由多孔材料制成并通过所述作用面约束的壁中。
136.根据权利要求133或134所述的设备，其特征在于所述供给装置包括多个终止于所述作用面的管道。
137.根据权利要求136所述的设备，其特征在于所述多个管道的管道按照螺旋排列形式布置在所述作用面上。
138.根据权利要求133或134所述的设备，其特征在于所述供给装置包括多个缝隙，其限定在各个相邻的限定所述作用面的元件之间。
139.根据权利要求133到138的任意一项所述的设备，还包括插入到由所述作用面约束的第一壁和位于所述第一壁外部的第二壁之间的室，所述室连接到进给装置，用于进给所述流体，以便将所述流体分配到所述供给装置。
140.根据权利要求125到139的任意一项所述的设备，其特征在于所述防粘结装置包括用于冷却所述剂量的冷却装置。
141.根据权利要求140所述的设备，当权利要求140从属于权利要求133到149的任意一项时，其特征在于所述冷却装置是冷却所述作用面的。
142.根据权利要求140所述的设备，当权利要求140从属于权利要求133到149的任意一项时，或根据权利要求141所述的设备，其特征在于所述冷却装置包括用于冷缩所述流体的装置。
143.根据权利要求125到142的任意一项所述的设备，其特征在于所述防粘结装置包括振动发生装置，用于使所述转移装置振动。
144.根据权利要求143所述的设备，其特征在于所述振动发生装置包括超声波发生器。
145.根据权利要求143或144所述的设备，其特征在于所述振动发生装置产生横向于主轴线的振动，所述转移装置沿该主轴线延伸。
146.根据权利要求125到145的任意一项所述的设备，其特征在于所述防粘结装置包括防粘结涂层，其位于所述转移装置与所述剂量相互作用的表面上。
147.根据权利要求146所述的设备，其特征在于所述防粘结涂层包括聚四氟乙烯。
148.根据权利要求125到147的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置通过所述侧壁装置约束，每个侧壁装置沿各自纵向轴线延伸。
149.根据权利要求148所述的设备，其特征在于所述侧壁装置大致呈管形。
150.根据权利要求149所述的设备，其特征在于所述侧壁装置大致呈圆柱形。
151.根据权利要求148到150的任意一项所述的设备，其特征在于所述侧壁装置绕所述纵向轴线大致连续。
152.根据权利要求148到150的任意一项所述的设备，其特征在于所述侧壁装置包括第一部分，其具有敞开的凹形横截面。
153.根据权利要求152所述的设备，其特征在于所述敞开的凹形横截面是横向于所述纵向轴线的U形。
154.根据权利要求152或153所述的设备，其特征在于所述防粘结装置与所述第一部分联合。
155.根据权利要求152到154的任意一项所述的设备，其特征在于所述侧壁装置包括布置在所述第一部分之下的环状部分，以将所述剂量导向所述输送位置。
156.根据权利要求155所述的设备，其特征在于所述环状部分内部是漏斗形的。
157.根据权利要求155或156所述的设备，其特征在于所述防粘结装置与所述环状部分联合。
158.根据权利要求148到157的任意一项所述的设备，其特征在于所述防粘结装置与所述侧壁装置的内部侧表面联合，所述内部侧表面绕所述纵向轴线延伸。
159.根据权利要求148到158的任意一项所述的设备，其特征在于所述防粘结装置与约束凹槽末端的末端表面联合，该凹槽通过所述侧壁装置限定在所述转移装置中。
160.根据权利要求159所述的设备，其特征在于所述末端表面横向于所述纵向轴线布置。
161.根据权利要求159或160所述的设备，当权利要求159从属于权利要求158时，其特征在于所述末端表面可操作地布置在所述内部侧表面下面。
162.根据权利要求159到161的任意一项所述的设备，其特征在于所述末端表面在闭合装置上，该闭合装置可移动来选择性的打开和闭合所述凹槽。
163.根据权利要求162所述的设备，其特征在于所述闭合装置可在横向于所述纵向轴线延伸的平面上移动。
164.根据权利要求126到129的任意一项，或根据从属于权利要求126到129的任意一项的权利要求130到163的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置具有一定形状和一定尺寸，使得所述转移装置能够插入所述成形装置的空腔装置的内部，以便将所述一定剂量释放到所述输送位置中所述空腔装置的底部区域。
165.根据权利要求130，或根据从属于权利要求130的权利要求131到164的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置包括刀片装置，用于从所述挤出装置中流出的挤出产品分割所述一定剂量。
166.根据权利要求165所述的设备，其特征在于所述防粘结装置与所述刀片装置的切割表面联合。
167.一种设备，包括具有凹部的转移装置，用于将流动材料的一定剂量从移走位置转移到输送位置，其特征在于它还包括与所述转移装置相互作用的约束装置，用于约束所述凹部中的所述一定的剂量。
168.根据权利要求167所述的设备，还包括成形装置，用于压塑塑料的一定的剂量。
169.根据权利要求168所述的设备，其特征在于所述成形装置安装在可连续转动的转台上。
170.根据权利要求168或169所述的设备，其特征在于所述成形装置包括模装置和冲模装置，其一起相互作用以由所述剂量成形容器预成形件。
171.根据权利要求167到170的任意一项所述的设备，还包括接收装置，用于在所述输送位置接收所述剂量。
172.根据权利要求171所述的设备，当权利要求171从属于权利要求168到170的任意一项时，其特征在于所述接收装置包括所述成形装置的空腔。
173.根据权利要求171所述的设备，当权利要求171从属于权利要求168到170的任意一项时，其特征在于所述接收装置包括其它转移装置，用于将所述剂量从所述输送位置转移到所述成形装置。
174.根据权利要求173所述的设备，其特征在于所述转移装置和所述成形装置布置在所述其它转移装置的相反侧。
175.根据权利要求173或174所述的设备，其特征在于所述转移装置可沿环状路线移动，所述其它转移装置可沿另一环状路线移动。
176.根据权利要求173到175的任意一项所述的设备，其特征在于所述其它转移装置可在位于第一平面和第二平面之间的平面上移动，其中所述成形装置可在该第一平面上移动，而所述转移装置可在该第二平面上移动。
177.根据权利要求176所述的设备，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
178.根据权利要求167到177的任意一项所述的设备，其特征在于所述约束装置至少包括面向所述凹部的另一个凹部。
179.根据权利要求178所述的设备，其特征在于所述约束装置包括又一凹部，所述另一凹部和所述又一凹部与所述转移装置的相反末端区域联合。
180.根据权利要求179所述的设备，其特征在于所述另一凹部和所述又一凹部枢转地连接到所述相反区域。
181.根据权利要求167到180的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置包括多个连接到转移转台的周边区域的转移元件。
182.根据权利要求181所述的设备，其特征在于所述约束装置包括多个约束元件，每个转移元件至少设有一个约束元件。
183.根据权利要求167到182的任意一项所述的设备，其特征在于当一起相互作用时，所述转移装置和所述约束装置至少形成一个管状元件，在该管状元件内部限定凹槽，所述剂量能被封入该凹槽中。
184.根据权利要求183所述的设备，其特征在于所述凹槽具有大致椭圆形的横截面。
185.根据权利要求167到184的任意一项所述的设备，还包括致动装置，用于产生所述转移装置和所述约束装置之间的相关运动。
186.根据权利要求185所述的设备，其特征在于所述致动装置使得所述约束装置与所述转移装置至少在所述移走位置和所述输送位置之间保持接触。
187.根据权利要求185或186所述的设备，其特征在于所述致动装置与所述约束装置联合。
188.根据权利要求185到187的任意一项所述的设备，其特征在于所述致动装置包括凸轮，其布置在所述设备的固定位置中。
189.根据权利要求188所述的设备，其特征在于所述约束装置安装在通过所述凸轮操作的各个杆的末端。
190.根据权利要求189所述的设备，其特征在于各个摇臂插入到所述凸轮和所述杆之间。
191.根据权利要求190所述的设备，其特征在于所述摇臂安装在支撑所述约束装置的可转动盘装置上。
192.根据权利要求167到191的任意一项所述的设备，其特征在于所述转移装置和/或所述约束装置设有防粘结装置，用于防止所述剂量明显的粘结到所述转移装置和/或所述约束装置上。
193.根据权利要求192所述的设备，其特征在于所述防粘结装置包括供给装置，用于供给流体，以在所述转移装置和/或所述约束装置的作用面附近产生所述流体的层，所述作用面用于与所述剂量相互作用。
194.根据权利要求193所述的设备，其特征在于所述流体包括压缩空气。
195.根据权利要求193或194所述的设备，其特征在于所述供给装置包括多个孔，该孔在由多孔材料制成并通过所述作用面约束的壁中。
196.根据权利要求193到195的任意一项所述的设备，还包括插入到由所述作用面约束的第一壁和位于所述第一壁外部的第二壁之间的室装置，所述室装置连接到进给装置，用于输入所述流体，以将所述流体分配到所述供给装置。
197.根据权利要求167到196的任意一项所述的设备，其特征在于所述凹部在其底部设有环状部分，用于在所述输送位置导引所述剂量。
198.根据权利要求197所述的设备，其特征在于所述环状部分内是漏斗形。
199.根据权利要求197或198所述的设备，当权利要求197从属于权利要求192到196的任意一项时，其特征在于所述防粘结装置与所述环状部分联合。
200.根据权利要求199所述的设备，当权利要求197从属于权利要求193到196的任意一项时，其特征在于所述环状部分包括分别与所述第一流体源和所述第二流体源相通的第一区和第二区，所述第一流体源和所述第二流体源彼此处于不同的压力。
201.根据权利要求200所述的设备，其特征在于所述第一区和所述第二区沿所述环状部分的轴线连续布置。
202.根据权利要求201所述的设备，其特征在于所述轴线是基本竖直的。
203.根据权利要求167到202的任意一项所述的设备，还包括挤出装置，用于分配所述剂量并将其输送到所述转移装置。
204.根据权利要求203所述的设备，还包括切割装置，用于从所述挤出装置中流出的挤出产品分割所述一定的剂量。
205.根据权利要求204所述的设备，其特征在于所述切割装置包括可绕转动轴线转动的单独切割元件。
206.一种设备，包括用于压塑塑料的一定的剂量的成形装置和沿纵向轴线延伸的用于将所述塑料的一定的剂量转移到所述成形装置的空腔装置的插入装置，所述插入装置沿所述纵向轴线具有一定形状和尺寸，使得所述插入装置能被插入到所述空腔装置中，用于释放所述剂量。
207.根据权利要求206所述的设备，其特征在于所述成形装置安装在可连续转动的转台上。
208.根据权利要求206或207所述的设备，其特征在于所述成形装置包括模装置和冲模装置，其一起相互作用以由所述剂量成形容器预成形件。
209.根据权利要求208所述的设备，其特征在于所述空腔装置在所述模装置中得到。
210.根据权利要求206到209的任意一项所述的设备，还包括移动装置，用于将所述空腔装置移向所述插入装置，使得所述插入装置能够选择性地插入到所述空腔装置和从所述空腔中移走。
211.根据权利要求206到210的任意一项所述的设备，其特征在于所述插入装置通过侧壁装置约束，每个侧壁装置沿所述纵向轴线延伸。
212.根据权利要求211所述的设备，其特征在于所述侧壁装置大致呈管形。
213.根据权利要求211所述的设备，其特征在于所述侧壁装置大致呈圆柱形。
214.根据权利要求211到213的任意一项所述的设备，其特征在于所述侧壁装置轴向开口。
215.根据权利要求206到214的任意一项所述的设备，还包括形状调节装置，使得从所述剂量获得由所述成形装置限定的形状的预制品。
216.根据权利要求215所述的设备，当权利要求215从属于权利要求211到214的任意一项时，其特征在于所述形状调节装置包括所述侧壁装置内部得到的成形表面。
217.根据权利要求206到216的任意一项所述的设备，其特征在于所述插入装置设有防粘结装置，用于防止所述剂量明显粘结到所述插入装置。
218.根据权利要求206到217的任意一项所述的设备，还包括与所述插入装置联合的冷却装置，用于冷却所述剂量。
219.根据权利要求218所述的设备，其特征在于所述冷却装置包括用于将冷却流体传送到所述插入装置的第一管道和用于从所述插入装置中移出所述冷却流体的第二管道。
220.根据权利要求219所述的设备，其特征在于所述第一管道和第二管道绕所述插入装置成螺旋状布置。
221.根据权利要求206到220的任意一项所述的设备，其特征在于所述插入装置相对于用于挤出所述剂量的挤出装置布置在固定位置。
222.根据权利要求221所述的设备，其特征在于所述插入装置与所述挤出装置的挤出出口相接触。
223.根据权利要求221所述的设备，其特征在于所述插入装置与所述挤出装置相隔一定距离布置，使得切割装置能插入到所述挤出装置和所述插入装置之间。
224.根据权利要求206到223的任意一项所述的设备，还包括排出装置，用于从所述插入装置中移走所述剂量并将所述剂量释放到所述空腔装置中。
225.根据权利要求224所述的设备，其特征在于所述排出装置包括气动排出装置。
226.根据权利要求224所述的设备，其特征在于所述排出装置包括活塞装置，其可沿所述纵向轴线在所述插入装置内部移动。
227.一种设备，其包括用于压塑一定塑料剂量的成形装置，用于挤出所述塑料的挤出装置，用于将所述剂量从所述挤出装置分割的切割装置，其特征在于所述切割装置包括单独切割元件。
228.根据权利要求227所述的设备，其特征在于所述切割元件通过支撑装置支撑，该支撑装置可绕转动轴线转动。
229.根据权利要求227或228所述的设备，还包括转移装置，用于从所述挤出装置接收所述剂量并将所述剂量转移到所述成形装置。
230.根据权利要求229所述的设备，其特征在于所述转移装置包括多个安装在转台装置周边区域中的凹形元件，该转台装置可绕另一转动轴线转动。
231.根据权利要求230所述的设备，当权利要求229从属于权利要求228时，其特征在于所述支撑装置可沿与所述转台装置的另一转动方向相反的方向转动。
232.根据权利要求231或根据权利要求230所述的设备，当权利要求229从属于权利要求228时，其特征在于所述转动轴线大致平行于所述另一转动轴线。
233.根据权利要求229到232的任意一项所述的设备，其特征在于所述切割元件插入到所述转移装置和所述挤出装置之间。
234.根据权利要求227到233的任意一项所述的设备，其特征在于所述切割元件可在这样一个平面上移动，该平面横向于所述塑料从所述挤出装置中的出口方向。
235.一种设备，包括用于将流动材料的一定剂量从移走位置转移到输送位置的转移装置，用于从所述分配装置分割所述剂量的切割装置，其特征在于设有接合装置，所述接合装置与所述切割装置相对布置，以便与所述剂量相互作用。
236.根据权利要求235所述的设备，其特征在于所述接合装置插入在所述切割装置和所述转移装置之间。
237.根据权利要求236所述的设备，其特征在于所述接合装置布置在一个平面之下，所述切割装置可在该平面中移动。
238.根据权利要求235到237的任意一项所述的设备，其特征在于所述接合装置包括单独的接合元件。
239.根据权利要求235到238的任意一项所述的设备，其特征在于所述接合装置可沿一轨迹往复运动。
240.根据权利要求239所述的设备，其特征在于所述轨迹大致与所述转移装置的路线相切。
241.根据权利要求240所述的设备，其特征在于所述路线是圆形的。
242.根据权利要求240或241所述的设备，其特征在于所述转移装置可沿所述路线在与所述切割装置的另一转动方向相反的转动方向移动。
243.根据权利要求235到242的任意一项所述的设备，其特征在于所述接合装置设有凹形部分，用于与所述剂量相互作用，所述凹形部分面向所述转移装置的凹形部分。
244.根据权利要求235到243的任意一项所述的设备，还包括约束装置，用于把所述剂量基本封闭在所述转移装置中。
245.根据权利要求235到244的任意一项所述的设备，其特征在于所述分配装置包括塑料挤出装置。
246.根据权利要求235到245的任意一项所述的设备，还包括用于压塑所述剂量的成形装置。
247.一种设备，包括用于将流动材料的一定剂量(D)从移走位置转移到输送位置的转移装置，所述转移装置包括主要在第一层上移动的第一转移装置(50)，其特征在于所述转移装置包括第二转移装置(16；31)，用于输送所述剂量(D)到所述第一转移装置(50)，所述第二转移装置(16；31)主要在第二层上移动。
248.根据权利要求247所述的设备，还包括布置在所述输送位置的用于压塑所述剂量(D)的成形装置(21)，所述成形装置主要在第三层上移动。
249.根据权利要求248所述的设备，其特征在于所述第三层布置在所述第一层之下。
250.根据权利要求247到249的任意一项所述的设备，其特征在于所述第一层布置在所述第二层之下。
251.根据权利要求247到250的任意一项所述的设备，其特征在于所述第一转移装置包括多个连接到臂装置各个末端的管状元件(50)。
252.根据权利要求1到28的任意一项，和/或根据权利要求29到48的任意一项，和/或根据权利要求49到66的任意一项，和/或根据权利要求67到86的任意一项，和/或根据权利要求87到124的任意一项，和/或根据权利要求125到166的任意一项，和/或根据权利要求167到205的任意一项，和/或根据权利要求206到226的任意一项，和/或根据权利要求227到234的任意一项，和/或根据权利要求235到246的任意一项，和/或根据权利要求257到251的任意一项所述的设备。
253.一种方法，包括将流动材料的一定剂量从移走位置转移到输送位置；在所述输送位置将所述一定的剂量接收后，为所述一定剂量限定形状；其特征在于在所述转移过程中，使所述剂量整形，用于由所述剂量得到所述形状的预制品。
254.根据权利要求253所述的方法，其特征在于所述整形包括得到大致呈圆柱形的预制品。
255.根据权利要求253或254所述的方法，其特征在于所述整形包括确定所述预制品的横向尺寸，其小于空腔的最小横向尺寸，所述预制品在所述输送位置插入该空腔中。
256.根据权利要求253到255的任意一项所述的方法，其特征在于所述限定形状包括压塑塑料的一定剂量。
257.根据权利要求253所述的方法，其特征在于所述压塑包括由所述剂量得到容器的预成形件。
258.根据权利要求253到257的任意一项所述的方法，其特征在于所述整形包括通过使用成形表面机械地整形所述预制品。
259.根据权利要求253到258的任意一项所述的方法，其特征在于所述整形包括气动整形所述预制品。
260.根据权利要求259所述的方法，其特征在于所述气动整形包括传送压力流体到所述预制品的侧表面上。
261.根据权利要求259或260所述的方法，当权利要求259从属于权利要求258时，其特征在于所述机械整形发生在所述剂量的一部分，该部分与所述剂量的另一部分不同，所述气动整形发生在该另一部分上。
262.根据权利要求253到261的任意一项所述的方法，其特征在于在所述转移之前，挤出所述剂量。
263.根据权利要求253到262的任意一项所述的方法，其特征在于当所述剂量从所述移走位置下落到所述输送位置时，发生所述整形。
全文摘要
一种设备，包括可沿第一路线(P3)移动的成形装置(21)，用于压塑塑料剂量；多个转移装置(50)，用于将所述剂量转移到所述成形装置；多个臂装置(41)，每个臂装置与对应的转移装置联合，用于沿第二路线(P2)移动所述转移装置，第二路线具有与所述第一路线的一部分重叠的部分。
文档编号B29B11/12GK101043998SQ200580018502
公开日2007年9月26日 申请日期2005年4月22日 优先权日2004年4月23日
发明者F·帕里内洛, Z·祖法, M·博尔加蒂, A·巴尔博尼, M·卡梅拉尼, M·巴蒂拉尼, D·贝尔特兰迪 申请人:萨克米伊莫拉机械合作社合作公司