专利名称：制造助听器部件的方法和相应的助听器部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通过提供助听器部件的三维形状的CAD数据来制造助听器部件的方法，该助听器部件例如是助听器外壳、外壳的一部分或耳塑形。此外本发明还涉及一种用于制造这种助听器部件的浇铸模型以及该助听器部件本身。
背景技术：
用于制造助听器外壳和适耳部件(Ohrpassstuecke)或耳塑形(Otoplastik)的现代方法采用CAD设计软件和快速成型技术。这种可以将耳塑形或适耳部件与耳道的轮廓匹配的方法由欧洲专利文献EP 0516808B1公开。因此耳朵模印的外轮廓例如可以借助激光干涉仪或摄像机来采集。此外还存在通过无接触扫描(如用超声波)获得耳道轮廓的可能性。所获得的数据被数字化并借助在CAD-CAM技术中公知的算法转换为耳塑形或适耳部件的外轮廓的三维计算机显示。在此将三维计算机模型转换为一系列横截面。然后这样制造出耳塑形，使得各个横截面先后和上下重叠、上下排列或并排地排列，然后互相连接。对该处理步骤例如可以采用立体平版印刷方法或类似方法。
该立体平版印刷方法例如可以这样执行，使得在由计算机控制的可移动平台上设置一个装有活动的、流体人造树脂的容器。通过有目的地采用对准流体人造树脂表面的对人造树脂的部分聚合起作用的辐射可以产生耳塑形的第一横截面。然后需要分别在制成一个横截面之后将平台下降一层的厚度，由此可以按照同样的方式在流体人工树脂的表面上产生下一个横截面。这将一直持续到最后能从容器中取出至少部分聚合的塑形为止。
对于这种制造方法只有几种塑料是适合的。这些塑料的材料特性与对助听器外壳或适耳部件的要求不一致。因此适合于立体平版印刷制造方法的塑料通常很硬，从而用这种塑料制造的助听器或适耳部件例如在咀嚼时会对助听器佩戴者带来明显的不适。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于为助听器佩戴者制造能舒适佩戴的助听器或适耳部件。
根据本发明，该技术问题是通过一种用于制造助听器部件的方法解决的，该方法包括提供助听器部件的三维形状的CAD数据，形成助听器部件的形状的底模数据，由该底模数据形成助听器部件的底模并利用该底模浇铸助听器部件。
对应地，根据本发明提供用于制造助听器部件的浇铸模型，该浇筑模型是通过快速成型方法制造的。由此例如可以用有弹性的、配戴舒适的、皮肤可承受的塑料浇铸出按照本发明的助听器部件。
因此根据本发明，不是由CAD数据制造期望的耳机配件或期望的助听器外壳，而是制造可以接着用作浇铸模型的底模(Negativ)。因此可以采用多种材料用于最终产品，即使这些材料不适用于制造底模的方法。
由底模数据形成助听器部件底模的步骤优选基于快速成型技术。尤其是可以将立体平版印刷用于直接由CAD数据制造底模。由此可以采用非常精确的方法来制造助听器外壳或适耳部件，而不受制于用于该方法的材料。
通过快速成型方法、如立体平版印刷方法制造的浇铸模型，其特征是各层的典型边缘是连续上下重叠的。对应的，用这种浇铸模型制造的助听器部件在浇铸之后的原始状态下具有对应的典型表面结构。助听器部件还具有表征特性的层结构。
下面借助附图详细描述本发明，其中图1示出耳道的三维模型；图2示出期望的适耳部件的计算机模型；图3示出用于制造图2的适耳部件的浇铸工具；图4示出向图3的浇铸模型中进行喷射的过程；图5示出通过喷射浇铸制造的适耳部件。
具体实施例方式
下面详细描述的实施方式是本发明的优选实施方式。
根据图1通过本文开头提及的方法记录患者耳朵的一段的三维数据。在本例中可以看到外耳区1和耳道区2。下面的图2至图5以顺时针的环形排列示出图5中反映的期望的适耳部件的制造过程。为此，首先由图1的三维数据通过CAD设计软件产生期望的适耳部件的计算机模型，而且是对应于图2的正片(Positive)3。该正片3在此具有外耳片段31和耳道片段32。在用正片3表现的计算机模型内部考虑声道33和通风道34。
由作为计算机数据模型存在的图2的正片3计算出底模，并由该底模(未示出)直接产生浇铸模型4，如图3中示意性所示。浇铸模型4的产生通过快速成型方法、如立体平版印刷方法(SLA)实现。浇铸模型4具有外轮廓片段41、声道成型部件42和通风孔道成型部件43，后面两个用于形成图2的声道33和通风孔道34。此外浇铸模型4还具有喷射通道44和流出通道45。
利用浇铸模型4来根据图4的原理图进行浇铸。将一种皮肤可承受的和有弹性的塑料5喷射到喷射开口45中。
在凝固之后从浇铸模型4中取出图5所示的最终产品6。最终产品6精确对应于图2的计算机模型。其具有外耳片段61和耳道片段62。此外还在该适耳部件中形成声通道63和通风道64。从图5还可以看出，在浇铸该适耳部件之后将声软管65插入声道63中。
由此通过本发明的方式在根据图1至图5制造适耳部件时直接由期望的耳朵片段的CAD数据计算出适合用作浇铸模型的底模模型。由数据组成的底模模型可以通过精确的成型方法直接转换为实体的浇铸模型。对于浇铸可以采用任何能喷射的、并显著提高助听器或适耳部件的配戴舒适度的材料。
权利要求
1.一种用于制造助听器部件的方法，该方法包括-提供助听器部件的三维形状(3)的CAD数据，其特征在于，-形成助听器部件的形状(3)的底模数据，-由该底模数据形成助听器部件的底模(4)，-借助该底模(4)浇铸助听器部件(6)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，形成助听器部件的底模是根据快速成型方法进行的。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，作为快速成型方法引入立体平版印刷方法。
4.一种用于制造助听器部件(6)的浇铸模型(4)，其特征在于，该浇铸模型是通过快速成型方法制造的。
5.根据权利要求4所述的浇铸模型(4)，其特征在于，该浇铸模型通过立体平版印刷方法制造。
6.一种助听器部件(6)，其特征在于，该助听器部件是利用根据权利要求4或5所述的浇铸模型浇铸的。
全文摘要
本发明涉及制造助听器部件的方法和相应的助听器部件。应当提高助听器或适耳部件的配戴舒适度。为此提供助听器部件的三维模型(3)并计算出要制造的助听器部件的底模，从中形成助听器部件的浇铸模型(4)。最后利用该浇铸模型(4)优选用弹性材料浇铸出助听器部件。
文档编号B29C39/26GK1863414SQ200610071459
公开日2006年11月15日 申请日期2006年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者雷芒德·马丁 申请人:西门子测听技术有限责任公司