熔化模制材料分配器的制作方法

专利名称：熔化模制材料分配器的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及模制机，且更具体来说，涉及在模制机和/或例如模制组合件和热 浇道组合件的模制机子组合件中使用的熔化模制材料分配器。
背景技术：
已知的熔化模制材料分配器(也称为阀或喷嘴)包含界定出口的出口主体和出口盖 (例如，阀杆、销、盘或球)，所述出口盖可相对于出口移动或位移，以便禁用或启用熔 化模制材料从出口的流动。此类分配器用于模制机、热浇道组合件和/或模制组合件中。 通过使机械致动结构接触、驱动和移动出口盖可实现出口盖的移动。机械致动结构可个 别地或以合适的组合包含弹簧、空气致动器、液压致动器等。此类机械致动结构可能由 于机械磨损而历经较短的寿命，可能由于暴露于熔化模制材料而受到腐蚀，可能经受频 繁的维修和/或可能在模制机操作期间经历无意的故障。第4,427,361号美国专利揭示一种弹簧致动分配器。已知的弹簧致动分配器可能由于 机械致动结构的过早机械断裂而潜在地经历切断熔化模制材料流的困难。弹簧可能无意 地限制熔化模制材料流，且还可能导致材料挂料形式的熔化模制材料的污染。第6,287,107号、第6,343,935号和第6,228,309号美国专利揭示液压、空气和电子致 动分配器。己知的空气和液压致动分配器可包含机械致动组件，所述机械致动组件经受 磨损且进而可能无意地从分配器泄漏熔化模制材料。这可能不合需要地阻碍分配操作，要求频繁的维修，和/或导致熔化模制材料的损耗。 已知75%的模制机操作成本来自模制材料的成本，且任何浪费的模制材料都代表不可恢 复的成本。第4,437,488号和第5,364,252号美国专利揭示一种双致动熔化塑料分配器，其组合 了机械致动组件与磁致动组件。此分配器要求以可操作的组合形式的机械致动组件与磁 致动组件。因为机械致动组件经受过早的磨损，当机械致动组件出现操作故障时，此分 配器可能作为一个单元而一起出现操作故障。
根据本发明的方面，提供一种熔化模制材料分配器，其包含出口主体，其界定出 口；以及出口盖，其可操作地相对于所述出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任 意组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。根据本发明的另一方面，提供一种模制机热浇道组合件，其包含热浇道主体，在 所述热浇道主体界定热浇道通道；以及熔化模制材料分配器，其与所述热浇道通道协作， 所述熔化模制材料分配器包含出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对 于所述出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者可磁性移动，所 述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。根据本发明的又一方面，提供一种模制机模具组合件，其包含模具主体，在所述 模具主体中界定模具主体通道；以及熔化模制材料分配器，其与所述模具主体通道协作， 所述熔化模制材料分配器包含出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对 于所述出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者可磁性移动，所 述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。根据本发明的又一方面，提供一种模制机，其包含基座；以及模具组合件、热浇 道组合件和其任意组合中的任一者，其与所述基座协作，在所述模具组合件中界定模具 组合件通道，在所述热浇道组合件中界定热浇道组合件通道；熔化模制材料分配器，其 与所述模具组合件通道、所述热浇道组合件通道和其任意组合中的任一者协作，所述熔 化模制材料分配器包含出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对于所述 出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者可磁性移动，所述出口 主体和所述出口盖机械致动地分离。根据本发明的又一方面，提供一种模制机，其包含基座；圆筒组合件，其与所述 基座协作，从而界定穿过其的内部腔室，且具有由其表现为熔化模制材料出口的圆筒远 端；塑化螺杆，其与所述圆筒协作且具有塑化螺杆远端；熔化模制材料分配器，其与所 述塑化螺杆远端、所述熔化模制材料出口和其任意组合中的任一者协作，所述熔化模制 材料分配器包含出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对于所述出口移 动，所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和 所述出口盖机械致动地分离。根据本发明的又一方面，提供一种熔化模制材料分配方法，其包含使界定出口的出口主体和出口盖中的任一者彼此相对地磁性移动，所述出口主体、所述出口盖和其任 意组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。


参看附图和实施例的详细描述可获得对实施例的更佳理解，其中图l是根据优选实施例的熔化模制材料分配装置(MMMD)的横截面图；图2是处于流体非阻挡位置的图1的MMMD的横截面图；图3是处于流体阻挡位置的图1的MMMD的横截面图；图4是根据替代实施例的MMMD的横截面图；图5是展示额外结构的图4的MMMD的横截面图；图6是使用图1和4的MMMD的模制机系统和模制机组合件的横截面图； 图7是根据又一替代实施例的MMMD的横截面图； 图8 A、 8B和8C是图7的MMMD的横截面图；以及 图9 A和9B是根据又一替代实施例的MMMD的橫截面图。 在不同图式中使用类似参考来表示类似组件。
具体实施方式
图1是根据优选实施例的熔化模制材料分配器(MMMD) 10的横截面图。 一般来说， MMMD IO包含出口主体12 (也可称为外壳12)，出口主体12界定出口 16 (可称为外出 端16或外出出口 16)或界定另一出口 18 (也可称为进入出口 18或进入端18)。 MMMD 10还包含出口盖22(也可称为阀杆22)，其可相对于出口 16或出口 18以操作方式移动。 出口主体12、出口盖22中的任一者和其任意组合可磁性移动，如下文将进一步详细描 述。出口主体12和出口盖22机械致动地分离，因为出口主体12和出口盖22没有操作 地机械连接到机械致动组件(例如弹簧部件)，使得出口 16或18不是借助于机械致动结 构而是借助于磁致动结构相对于出口盖22移动。MMMD IO在不必依赖于机械致动组件 (例如弹簧)的情况下由磁致动结构或组件专门可磁性移动地致动，以使出口盖22和出 口主体12以任意组合彼此相对移动。以此方式，出口主体12和出口盖22不是由机械致 动组件以机械方式可移动地致动。在此布置下，MMMD 10较不可能由于机械致动组件 的故障而出现无意的故障，因为在致动或使出口主体12和/或出口盖22彼此相对移动的 过程中MMMD IO没有使用这些机械致动组件。MMMD IO也可称为阀IO，其作为例如熔化塑料的熔化模制材料的阀。为了简明起 见，现将MMMD IO称为阀IO。阀10可用在许多应用中，例如(但不限于)热浇道组 合件、模具组合件和/或模制机。阀10通常可称为喷嘴，且喷嘴用于处理具有熔化注射 材料(例如熔化塑料)形式的流体。应了解，阀IO在使用中可通过打开或阻塞端口或通 道(即，外出端16或进入端18)以开始和/或停止流动流体的流动，来调节或控制流动 流体材料(下文称为"流体")(例如，气体、液体和/或松散材料)的流动。阀IO包含外壳12，其形成从进入端18 (即，输入口部件)到外出端16 (即，排放 口部件)延伸穿过外壳12的流体流动通道14，所述进入端18和外出端16位于外壳12 的相对末端上。方向20指示穿过外壳12从进入端18到外出端16的流体流动。进入端 18和外出端16大体上可称为界定穿过其的端口的端口部件(或出口)。这些端口部件包 含附接到端口部件的底座部件，如图1中可见。外壳12可包含可操作地相对于外出端16移动的阀杆22。阀杆22大体上可称为底 座密封部件，因为阀杆22可充分密封连接到端口部件的底座部件，以防止流体穿过端口 部件的通过。阀杆12展示为沿着外壳12的纵轴轴向对准，使得阀杆22在滑动配置中朝 着和远离外出端16移动。 一对支架24可用于使阀杆22相对于外出端16而保持在可操 作的可移动位置。阀杆22可以往复运动方式可滑动地穿过所述对支架24，并沿着外壳 12的纵轴相对于外出端16移动。所述对支架24可形成通路或开口 50,其可允许流体穿 过支架24的不受抑制的通过。阀杆22可被磁性传送，因为阀杆22在具有磁性相容特性 时可能变为一旦接收到充分预定量的可施加于阀杆22的磁通量时就可移动。应了解， "可被磁性传送"意味着阀杆22可被磁性吸引和/或磁性排斥，且/或外出端16可被磁性 吸引和/或磁性排斥。阀杆22可被磁性驱动或传送，使得最终被磁性传送的阔杆22可大 体上密封外出端16，且在此流体阻挡位置中，可大体上防止流体从外出端16的通过。 关于外出端16是否具有磁性相容的特性是可选的。外出端16可相对于外壳12和阀杆 22而保持静止。在操作中，阀杆22可被磁性传送，使得被磁性传送的阀杆22可变为偏 离或被隔开远离外出端16，使得偏移阀杆22允许流体从外出端16的通过。阀10可包 含较少的机械部件，其可能导致较低的维护。阀杆22可由非磁性相容材料(例如，非磁性塑料或金属材料和类似物)制成。外壳 12的外出端16的一部分可具有磁性相容特性，使得外出端16可相对于阀杆22被磁性 传送。应了解，闽杆22可保持不移动，而外出端口可移动，或阀杆22和外出端16的组 合可移动。可依据阀杆22和外出端16的磁性相容特性以及阀杆22和外出端16是否有 相对移动来调适外壳12。磁性相容材料可相互作用、协作、吸引、排斥、产生和/或吸收 磁通量线或磁力线，并以某种方式变为受磁力影响，而非磁性相容材料并非如此。阀10可以可选地包含附接到阀杆22的永久磁体28,其中阀杆22和永久磁体28的 组合可改进阀杆22的能力，以变为更容易通过磁通量或磁力线的预定施加而移动。阀 10可以可选地包含磁通量产生器26，其可位于与阀杆22的协作布置中，且当被激励时， 磁通量产生器22可提供充足的磁通量以朝着和/或远离外出端16而传送阀杆22。举例来 说，磁通量产生器26可为螺线管、磁体和/或其组合，只要可产生驱动阀杆22移动的磁 通量。磁通量产生器26展示为嵌入在外壳12的侧壁中。在需要时产生器26可完全或部 分地环绕阀杆22。在操作中，磁通量产生器26产生的磁通量可以操作方式穿透外壳12 并到达阀杆22。在保持受到磁通量产生器26影响时可以各种方式配置阀杆22。举例来说，永久磁 体28可与阀杆22整合和/或与阀杆22放置成一直线。永久磁体28可沿着阀杆22放置 在任何地方以改进阀杆22的移动。可在没有永久磁体28的情况下使用阀杆22，只要阀 杆22由充分易受磁性影响的材料(例如，钢)制成，使得阀杆22在没有永久磁体28附 接到阀杆22的情况下充分容易地通过磁通量产生器26而传送或移动。可以各种配置重新定位磁通量产生器26。举例来说，磁通量产生器26可放置在外 壳12的周边外表面上，可沿着外壳12的内壁放置，或可放置在外壳12的内壁与外壁之 间的任何地方，只要产生的磁通量可到达阀杆22。例如，产生的通量视情况可到达外出 端16，并接着将外出端16移动到阀杆22。磁通量产生器26和阀10可单独出售并由最 终用户以协作方式安装。进入端18可操作地连接到热浇道组合件30,或可连接到注射模制机的圆筒(也被 描绘为阀杆30)，使得在操作中任一连接可将熔化塑料传递到入口 18。外出端16可操作 地连接到模具堆叠32的模具浇口 34，使得当阀杆22变为磁性传送到阀杆22从外出端 16偏移的流体非阻挡位置时，阀IO可选择性地将熔化塑料传送到模具浇口 34。图2是在流体非阻挡位置的图1的MMMD 10 (阀10)的横截面图。磁通量产生器 26展示为处于被激励的状态，其中产生器26可(在外壳12的一侧)施加磁通量36A并 施加磁通量36B (外壳12的另一侧)。磁通量36A和36B完成具有施加的通量的磁路， 所述磁路沿着流体流动通道14从外出端16朝着进入端18行进，并接着从进入端18行 进回到外出端16 (大体上在流体流动通道14外部)。由于阔杆22可被磁性传送，因此 磁通量36A和36B可磁性驱动或传送阀杆22以朝着进入端18移动。被磁性传送的阀杆 22展示为处于流体非阻挡位置，其中阀杆22偏离(或被隔开远离)外出端16，这因而 允许流体穿过外出端16的通过。图3是图1的MMMD 10 (阀10)在流体阻挡位置中的横截面图。磁通量产生器26 被展示为处于其中产生器26施加(在外壳12的一侧)磁通量38A并施加磁通量38B (在
外壳12的另一侧)的另一被激励状态中。磁通量38A和38B完成具有所施加的磁通量 的磁路，所述磁路大体上在流体流动通道14外部从外出端16朝着进入端18行进，并接 着大体上在流体流动通道14内部从进入端18行进回到外出端16。由于阀杆22可被磁 性传送，因此磁通量38A和38B可磁性传送阀杆22以朝着外出端16移动。磁性传送的 阀杆22被展示为处于其中阀杆22可变为密封住外出端16的流体阻挡位置，其中流体的 通路可变为大体上被阻挡或被防止流动。在重新配置中，阀杆22与外出端18协作，其中阀杆22朝着进入端18被磁性吸引 和/或远离进入端18被磁性排斥，使得阻挡热熔化物或熔化塑料进入阀10的外壳12。应了解，在广义上，阀IO在阀门操作方法下操作，所述方法包含将阀杆和阀外出端 中的任一者可磁性移动地吸引和可磁性移动地排斥到彼此接触和彼此被隔开的任一位置 的两种情况中的任一种，所述阀杆和外出端中的任一者为可移动地磁性吸引和可移动地 磁性排斥中的任一者。阀10的阀门操作方法可帮助减少阀10的构造中所使用的部件的 数目，可改进操作可靠性，可增加平均寿命并可减少运作中的维护。应了解，可采用满 足上述阀10的阀门操作方法的许多方式配置阀10的部件。阀10可经配置以使得在注射循环期间来自熔化塑料或塑料熔化物的压力可用于朝 着打开位置使阀杆22移位，并施加磁力(磁性吸引或排斥力)以将阀杆22移位到关闭 位置(也就是说，阀杆22密封住底座部件)。此配置可用于喷嘴切断应用和热浇道应用。图4是根据替代实施例的MMMD400 (阀400)的横截面图。通量产生器26可安装 在外出端16附近。可安装另一磁通量产生器26A以在进入端18处与阀杆22协作。现在 当磁通量产生器26变为去激励且另一磁通量产生器26A变为激励时，另一通量产生器 26A可以磁方式将阀杆22移动到由磁通量产生器26反向移动的位置。以此方式，改变 产生器26和26A的激励可驱动阀杆22在流体非阻挡位置与流体阻挡位置之间往复运动。图5是展示额外结构的图4的MMMD 400 (阀400)的横截面图。阀400可包含磁 体激励源26B,其经由磁通量感应(很类似于变压器)与磁通量产生器26操作地耦合。 当磁体激励源26B变为启动时，磁体激励源26B可激励磁通量产生器26。此布置可允许 避免电力线行进穿过外壳12的可能性，这实现了陶较少有发生故障机会的较简单的配 置。同样，磁源26B除了激励磁源26以外或作为其替代，还可用于支持磁源26的通量 强度。图6是分别使用图1和4的MMMD 10和/或400的模制机系统59和模制机组合件 的横截面图。模制机59可为例如注射型模制机，例如Husky Injection Molding Systems Ltdof Bolton, Ontario, Canada制造的Hylectric 注射模制机。阔10可经调适以用于许多类 型的模制机。模制机59包含基座(未描绘)。圆筒组合件60附接到基座。圆筒组合件 60界定穿过其的内部腔室，且具有由其表现为熔化塑料出口的圆筒远端。可旋转塑化螺 杆61与圆筒组合件的内部腔室协作，且具有偏离圆筒组合件的熔化塑料出口的塑化螺杆 远端。模制组合件63包含固定压板61，其具有穿过其的通道以允许圆筒远端穿过其的进 入。模制组合件63还包含相对于固定压板62移动的可移动压板64。固定地安装在可移 动压板62上的是第一模具部分68，其中界定内部模具腔。固定地安装在固定压板上的 是第二模具部分66,其界定与模具腔紧密配合的模具芯表面。应了解，第二模具表面可 界定模具腔，而第一模具部分界定模具芯表面。模制组合件63还可包含热浇道组合件 70。在第二模具部分66中界定模具主体熔化塑料通道。在热浇道组合件70中界定热浇 道组合件烙化塑料通道。阀10可安装在位置72A、 72B和72C处，其中在这些位置中，阀与模具主体熔化塑 料通道协作。阀10可安装在位置74处，其中在此位置中阀与热浇道组合件熔化塑料通 道协作。位置74可为圆筒60的远端，或可为与模制组合件63相关联的模具浇口。阀 10也可安装在圆筒60组合件的远端处。修改型式的阀10也可安装在阀位置76处。下 文将进一步描述修改型式。应了解，模制系统59可单独提供模制组合件63和热浇道组合件74，或可具备模制 组合件63而不具备热浇道组合件74，或可具备热浇道组合件74而不具备模制组合件63 。图7是根据又一替代实施例的MMMD 700 (阀700)的横截面图。MMMD 700安装 在模制机59的圆筒中。机器59包含其中放置有塑料小球82的漏斗组合件81。漏斗组 合件81附接到圆筒组合件60。圆筒组合件60界定从圆筒组合件60的一端延伸到另一 端的内部腔室87，且包含圆筒远端86。远端86界定出口，熔化塑料可穿过所述出口从 圆筒组合件的内部腔室流动。塑化螺杆88操作地安装在圆筒组合件60中，使得螺杆88 可由螺杆传动(未描绘)旋转。在塑化螺杆88旋转时，塑料小球转变为熔化塑料83， 且熔化塑料83朝着螺杆88的螺杆远端89传送。圆筒组合件还包含加热器带85,其包 裹在圆筒组合件60的外部外围包覆材料的周围。当螺杆88不旋转时，加热器带85保持 熔化塑料83受热或变暖。螺杆88的旋转导致塑料小球82加热并熔化，其形成熔化塑料 83。安装在螺杆远端89上的是在位置76展示的阀700的修改型式97。
图8A、 8B和8C是图7的MMMD700的横截面图。图8A是修改型式91的横截面图。下文中将修改型式91 (MMMD700)称为止回阀 97。止回阀97包含可拆卸地附接到塑化螺杆88的螺杆远端89的基座90。基座90可从 远端89拆卸，使得替换修改型式91可代替修改型式91。底座部件(或底座)91附接到 基座90并大体面向圆筒60的远端86。从底座部件91延伸的是阀杆部92。阀杆部92的 直径小于圆筒60的内部腔室87的内径。附接到阀杆部91的是头部93，其直径一般大 于阀杆部91。头部93包含允许熔化塑料不受妨碍地穿过头部93而通过的凹槽部93A。 止回阀97在有些类似于第6,115,816号美国专利(Urbanek等人)中揭示的止回阀，但根 据本描述内容，其以不同方式操作。围绕阀杆部92的是环94。环94偏离阀杆部91，以 便在阀杆部91与环94之间界定允许熔化塑料83移动穿过止回阀97的通道。安装在圆 筒组合件中的是磁产生器77，其当被激励时朝着底座部件91移动环94，使得环94可密 封住底座部件91。以此方式，环94充当底座密封部件。还展示用于磁产生器的另一位 置(95)，其在圆筒组合件80的外表面上。或者，阀杆95可为励磁产生器，其激励磁产 生器77以作为将常规电力配线安装到圆筒组合件60的侧壁内的替代方案。环94可包含 与磁产生器77相互作用的永久磁体或螺线管。环94可由例如铁的磁可吸引材料制成。 磁产生器77可为永久磁体或螺线管。在模制机59的恢复循环期间，塑化螺杆88在方向96A上旋转，使得旋转螺杆88 向前朝着圆筒组合件60的远端86推动熔化塑料83。在此循环期间，在远端86与止回 阀97的基座90之间累积熔化塑料的射料。射料量是模制机59的重要方面。过小的射料 量可能导致在模制组合件63中模制的不可接受的模制物件。过大的射料量可能导致塑料 小球82的消耗增加。通过控制何时切断止回阀，并控制切断止回阀97速度，可对模制 机59的操作提供重要的优点。图8B是在模制机59的填充和保持循环期间止回阀97的横截面图，其中塑化螺杆 88不再旋转，但向前朝着圆筒组合件60的远端86推动。方向96B指示螺杆88移动或 平移的方向。由于螺杆88的此向前移动，抵着环94而驱动底座部件91。为改进底座部 件对底座密封部件的封闭，励磁器77激励并磁性驱动(通过磁性吸引或磁性排斥)环 94，以沿着圆筒组合件60的内壁表面朝着底座部件91滑动并最终密封住底座部件91。 此动作可允许更快地关闭止回阀97，其可导致用于后续射料恢复循环的射料量的可重复 形成。螺杆88的向前移动和环94在相反方向上的磁驱动可同时执行。或者，可执行环 94朝着底座部件91的磁驱动而不必向前移动螺杆88。这可能导致更快的总循环时间，
从而可允许模制机59的每分钟的操作制出更多的模制物件。图8C是在模制机59的拉回循环期间止回阀97的另一横截面图，其中螺杆88沿着 方向96C被拉回，使得可分离底座部件91与环94 (底座密封部件)，以使得额外的熔化 塑料可再次流过螺杆88的远端89。在螺杆88被向后拉动时，励磁器77可朝着圆筒组 合件60的远端86磁性驱动环94。此动作可有助于分离底座部件91与环94，并防止环 94对底座部件91的不利的堵塞。或者，可朝着圆筒组合件60的远端86磁性驱动环94 而不必向后驱动螺杆88，这可能导致更快的总循环时间且接着允许模制机59的操作的 每一分钟构造更多的模制物件。图9A和9B是根据又一替代实施例的MMMD 900的横截面图。 图9A是可经调适以根据止回阀97的原理进行操作的自由流动环止回阀100的横截 面图。尽管形式不同于止回阀97的形式，但可相应地调适止回阀100以在磁力的影响下 移动。图9B是可经调适以根据止回阀97的原理进行操作的流动球止回阀102的横截面图。 可磁性移动、驱动或传送(也就是说，磁性吸引和/或磁性排斥或其任意组合)球104， 以便密封住密封部件106。球104充当底座密封部件。应了解，某些元件可适合于特定条件和功能。上述概念可进一步延伸到明确处于本 发明范围内的各种其它应用。如此描述实施例之后，所属领域的技术人员将明了，在不 脱离所述概念的情况下进行修改和提高是可以的。因此，期望凭借专利特许证保护的部 分应仅由所附权利要求书的范围来限制。
权利要求
1.一种熔化模制材料分配器，其包括出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对于所述出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。
2. 根据权利要求l所述的熔化模制材料分配器，其中所述出口盖可操作地相对于所述出口在其中所述出口被所述出口盖操作地覆盖 的熔化模制材料流动禁用位置与其中所述出口被操作地揭开的熔化模制材料流动 启用位置之间移动。
3. 根据权利要求l所述的熔化模制材料分配器，其中所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者包含永久磁体、螺线管和其 任意组合中的任一者。
4. 根据权利要求2所述的熔化模制材料分配器，其中在所述熔化模制材料流动禁用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此接触，以在使用中大体上防止熔化模制材料穿过所述出口的任何流动；且在所述熔化模制材料流动启用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此间隔 开，以在使用中大体上允许熔化模制材料穿过所述出口的流动。
5. 根据权利要求1所述的熔化模制材料分配器，其进一步包括磁场产生器，其与所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者协作，所 述磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者 进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一者。
6. 根据权利要求5所述的熔化模制材料分配器，其中所述磁场产生器是永久磁体、螺线管和其任意组合中的任一者。
7. 根据权利要求5所述的熔化模制材料分配器，其进一步包括激励器，其与所述磁场产生器协作，且当被激励时，所述激励器磁性把磁力线耦 合进入到所述磁场产生器，所述被耦合的磁力线激励所述磁场产生器。
8. 根据权利要求5所述的熔化模制材料分配器，其进一步包括另一磁场产生器，其偏离所述磁场产生器，并与所述出口主体、所述出口盖和其 任意组合中的任一者协作，所述另一磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所 述出口盖和其任意组合中的任一者进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一者，以到达由所述磁场产生器反向移动的位置。
9. 根据权利要求l所述的熔化模制材料分配器，其进一步包括外壳，其具有延伸至从其进入端穿过到外出端的熔化模制材料流动通道；以及阀杆，其可相对于所述外出端移动；其中所述出口主体是所述外壳，其中所述出口是所述外出端和所述进入端中的任一者，其中所述出口盖是所述阀杆的远端。
10. 根据权利要求9所述的熔化模制材料分配器，其进一步包括支架，其在所述熔化模制材料流动通道内附接到所述外壳；其中所述阀杆可滑动地与所述支架协作，且可朝向和远离所述外出端、所述进入 端和其任意组合中的任一者移动。
11. 根据权利要求l所述的熔化模制材料分配器，其进一步包括-圆筒；基座，其可在所述圆筒内滑动；阀杆部件，其从所述基座延伸；以及环部件，其围绕所述阀杆部件并自其偏离，且可沿着所述阀杆轴向滑动；其中所述环部件是所述出口盖， 其中所述圆筒与所述基座的组合是所述出口主体， 其中所述基座与所述环之间的空间界定所述出口 。
12. 根据权利要求l所述的熔化模制材料分配器，其中所述出口盖包含底座密封部件；且所述出口包含围绕所述出口的底座，所述底座可由所述底座密封部件密封。
13. 根据权利要求l所述的熔化模制材料分配器，其中可磁性移动是可磁性吸引地移动、可磁性排斥地移动和其任意组合中的任一者。
14. 一种模制机热浇道组合件，其包括热浇道主体，其在其中界定有热浇道通道；以及 熔化模制材料分配器，其与所述热浇道通道协作，其包含 出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对于所述出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任 意组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。
15. 根据权利要求14所述的模制机热浇道组合件，其中所述出口盖可操作地相对于所述出口在其中所述出口被所述出口盖操作地覆盖 的熔化模制材料流动禁用位置与其中所述出口被操作地揭开的熔化模制材料流动 启用位置之间移动。
16. 根据权利要求14所述的模制机热浇道组合件，其中所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者包含永久磁体、螺线管和其 任意组合中的任一者。
17. 根据权利要求15所述的模制机热浇道组合件，其中-在所述熔化模制材料流动禁用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此接 触，以在使用中大体上防止熔化模制材料穿过所述出口的任何流动；且在所述熔化模制材料流动启用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此间隔 开，以在使用中大体上允许熔化模制材料穿过所述出口的流动。
18. 根据权利要求14所述的模制机热浇道组合件，其进一步包括-磁场产生器，其与所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者协作，所 述磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者 进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一者。
19. 根据权利要求18所述的模制机热浇道组合件，其中所述磁场产生器是永久磁体、螺线管和其任意组合中的任一者。
20. 根据权利要求18所述的模制机热浇道组合件，其进一步包括激励器，其与所述磁场产生器协作，且当被激励时，所述激励器磁性把磁力线耦 合进入到所述磁场产生器，所述被耦合的磁力线激励所述磁场产生器。
21. 根据权利要求18所述的模制机热浇道组合件，其进一步包括另一磁场产生器，其偏离所述磁场产生器，并与所述出口主体、所述出口盖和其 任意组合中的任一者协作，所述另一磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所 述出口盖和其任意组合中的任一者进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一 者，以到达由所述磁场产生器反向移动的位置。
22. 根据权利要求14所述的模制机热浇道组合件，其进一步包括外壳，其具有延伸至从其进入端穿过到外出端的熔化模制材料流动通道；以及阀杆，其可相对于所述外出端移动；其中所述出口主体是所述外壳， 其中所述出口是所述外出端和所述进入端中的任一者， 其中所述出口盖是所述阀杆的远端。
23. 根据权利要求22所述的模制机热浇道组合件，其进一步包括支架，其在所述熔化模制材料流动通道内附接到所述外壳；其中所述阀杆可滑动地与所述支架协作，且可朝向和远离所述外出端、所述进入 端和其任意组合中的任一者移动。
24. 根据权利要求14所述的模制机热浇道组合件，其进一步包括-圆筒；基座，其可在所述圆筒内滑动；阀杆部件，其从所述基座延伸；以及环部件，其围绕所述阀杆部件并自其偏离，且可沿着所述阀杆轴向滑动； 其中所述环部件是所述出口盖，其中所述圆筒与所述基座的组合是所述出口主体， 其中所述基座与所述环之间的空间界定所述出口 。
25. 根据权利要求14所述的模制机热浇道组合件，其中所述出口盖包含底座密封部件；且所述出口包含围绕所述出口的底座，所述底座可由所述底座密封部件密封。
26. 根据权利要求14所述的模制机热浇道组合件，其中可磁性移动是可磁性吸引地移动、可磁性排斥地移动和其任意组合中的任一者。
27. —种模制机模具组合件，其包括模具主体，其在其中界定有模具主体通道；以及熔化模制材料分配器，其与所述模具主体通道协作，其包含-出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对于所述出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任 意组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。
28. 根据权利要求27所述的模制机模具组合件，其中所述出口盖可操作地相对于所述出口在其中所述出口被所述出口盖操作地覆盖 的熔化模制材料流动禁用位置与其中所述出口被操作地揭开的熔化模制材料流动 启用位置之间移动。
29. 根据权利要求27所述的模制机模具组合件，其中 所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者包含永久磁体、螺线管和其 任意组合中的任一者。
30. 根据权利要求28所述的模制机模具组合件，其中在所述熔化模制材料流动禁用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此接 触，以在使用中大体上防止熔化模制材料穿过所述出口的任何流动；且在所述熔化模制材料流动启用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此间隔 开，以在使用中大体上允许熔化模制材料穿过所述出口的流动。
31. 根据权利要求27所述的模制机模具组合件，其进一步包括磁场产生器，其与所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者协作，所 述磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者 进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一者。
32. 根据权利要求31所述的模制机模具组合件，其中所述磁场产生器是永久磁体、螺线管和其任意组合中的任一者。
33. 根据权利要求31所述的模制机模具组合件，其进一步包括激励器，其与所述磁场产生器协作，且当被激励时，所述激励器磁性把磁力线耦 合进入到所述磁场产生器，所述被耦合的磁力线激励所述磁场产生器。
34. 根据权利要求31所述的模制机模具组合件，其进一步包括另一磁场产生器，其偏离所述磁场产生器，并与所述出口主体、所述出口盖和其 任意组合中的任一者协作，所述另一磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所 述出口盖和其任意组合中的任一者进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一 者，以到达由所述磁场产生器反向移动的位置。
35. 根据权利要求27所述的模制机模具组合件，其进一步包括外壳，其具有延伸至从其进入端穿过到外出端的熔化模制材料流动通道；以及阀杆，其可相对于所述外出端移动；其中所述出口主体是所述外壳，其中所述出口是所述外出端与所述进入端中的任一者， 其中所述出口盖是所述阀杆的远端。
36. 根据权利要求35所述的模制机模具组合件，其进一步包括支架，其在所述熔化模制材料流动通道内附接到所述外壳；其中所述阀杆可滑动地与所述支架协作，且可朝向和远离所述外出端、所述进入 端和其任意组合中的任一者移动。
37. 根据权利要求27所述的模制机模具组合件，其进一步包括圆筒；基座，其可在所述圆筒内滑动；阔杆部件，其从所述基座延伸；以及环部件，其围绕所述阀杆部件并自其偏离，且可沿着所述阔杆轴向滑动； 其中所述环部件是所述出口盖，其中所述圆筒与所述基座的组合是所述出口主体， 其中所述基座与所述环之间的空间界定所述出口 。
38. 根据权利要求27所述的模制机模具组合件，其中所述出口盖包含底座密封部件；且所述出口包含围绕所述出口的底座，所述底座可由所述底座密封部件密封。
39. 根据权利要求27所述的模制机模具组合件，其中可磁性移动是可磁性吸引地移动、可磁性排斥地移动和其任意组合中的任一者。
40. —种模制机，其包括基座；以及模具组合件、热浇道组合件和其任意组合中的任一者，其与所述基座协作，所述 模具组合件在其中界定有模具组合件通道，所述热浇道组合件在其中界定有热浇道 组合件通道；熔化模制材料分配器，其与所述模具组合件通道、所述热浇道组合件通道和其任 意组合中的任一者协作，其包含 出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对于所述出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任意 组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。
41. 根据权利要求40所述的模制机，其中所述出口盖可操作地相对于所述出口在其中所述出口被所述出口盖操作地覆盖 的熔化模制材料流动禁用位置与其中所述出口被操作地揭开的熔化模制材料流动 启用位置之间移动。
42. 根据权利要求40所述的模制机，其中所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者包含永久磁体、螺线管和其任意组合中的任一者。
43. 根据权利要求41所述的模制机，其中在所述熔化模制材料流动禁用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此接 触，以在使用中大体上防止熔化模制材料穿过所述出口的任何流动；且在所述熔化模制材料流动启用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此间隔 开，以在使用中大体上允许熔化模制材料穿过所述出口的流动。
44. 根据权利要求40所述的模制机，其进一步包括磁场产生器，其与所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者协作，所 述磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任--者 进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一者。
45. 根据权利要求44所述的模制机，其中所述磁场产生器是永久磁体、螺线管和其任意组合中的任一者。
46. 根据权利要求44所述的模制机，其进一步包括激励器，其与所述磁场产生器协作，且当被激励时，所述激励器磁性把磁力线耦 合进入到所述磁场产生器，所述被耦合的磁力线激励所述磁场产生器。
47. 根据权利要求44所述的模制机，其进一步包括另一磁场产生器，其偏离所述磁场产生器，并与所述出口主体、所述出口盖和其 任意组合中的任一者协作，所述另一磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所 述出口盖和其任意组合中的任一者进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一 者，以到达由所述磁场产生器反向移动的位置。
48. 根据权利要求40所述的模制机，其进一步包括外壳，其具有延伸至从其进入端穿过到外出端的熔化模制材料流动通道；以及阀杆，其可相对于所述外出端移动；其中所述出口主体是所述外壳，其中所述出口是所述外出端与所述进入端中的任一者， 其中所述出口盖是所述阀杆的远端。
49. 根据权利要求48所述的模制机，其进一步包括-支架，其在所述熔化模制材料流动通道内附接到所述外壳；其中所述阀杆可滑动地与所述支架协作，且可朝向和远离所述外出端、所述进入 端和其任意组合中的任一者移动。
50. 根据权利要求40所述的模制机，其进一步包括圆筒；基座，其可在所述圆筒内滑动；阔杆部件，其从所述基座延伸；以及环部件，其围绕所述阀杆部件并自其偏离，且可沿着所述阀杆轴向滑动； 其中所述环部件是所述出口盖， 其中所述圆筒与所述基座的组合是所述出口主体， 其中所述基座与所述环之间的空间界定所述出口。
51. 根据权利要求40所述的模制机，其中-所述出口盖包含底座密封部件；且所述出口包含围绕所述出口的底座，所述底座可由所述底座密封部件密封。
52. 根据权利要求40所述的模制机，其中可磁性移动是可磁性吸引地移动、可磁性排斥地移动和其任意组合中的任一者。
53. —种模制机，其包括基座；圆筒组合件，其与所述基座协作，界定穿过其的内部腔室，且具有提供自其离开 的熔化模制材料出口的圆筒远端；塑化螺杆，其与所述圆筒协作且具有塑化螺杆远端；熔化模制材料分配器，其与所述塑化螺杆远端、所述熔化模制材料出口和其任意 组合中的任一者协作，其包含 出口主体，其界定出口；以及出口盖，其可操作地相对于所述出口移动，所述出口主体、所述出口盖和其任意 组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。
54. 根据权利要求53所述的模制机，其中所述出口盖可操作地相对于所述出口在其中所述出口被所述出口盖操作地覆盖 的熔化模制材料流动禁用位置与其中所述出口被操作地揭开的熔化模制材料流动 启用位置之间移动。
55. 根据权利要求53所述的模制机，其中所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者包含永久磁体、螺线管和其 任意组合中的任一者。
56. 根据权利要求54所述的模制机，其中在所述熔化模制材料流动禁用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此接 触，以在使用中大体上防止熔化模制材料穿过所述出口的任何流动；且在所述熔化模制材料流动启用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此间隔 开，以在使用中大体上允许熔化模制材料穿过所述出口的流动。
57. 根据权利要求53所述的模制机，其进一步包括磁场产生器，其与所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者协作，所 述磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者 进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一者。
58. 根据权利要求57所述的模制机，其中所述磁场产生器是永久磁体、螺线管和其任意组合中的任一者。
59. 根据权利要求57所述的模制机，其进一步包括激励器，其与所述磁场产生器协作，且当被激励时，所述激励器磁性把磁力线耦 合进入到所述磁场产生器，所述被耦合的磁力线激励所述磁场产生器。
60. 根据权利要求57所述的模制机，其进一步包括另一磁场产生器，其偏离所述磁场产生器，并与所述出口主体、所述出口盖和其 任意组合中的任一者协作，所述另一磁场产生器在使用中用以对所述出口主体、所 述出口盖和其任意组合中的任一者进行磁性吸引、磁性排斥和其任意组合中的任一 者，以到达被所述磁场产生器反向移动的位置。
61. 根据权利要求53所述的模制机，其进一步包括外壳，其具有延伸至从其进入端穿过到外出端的熔化模制材料流动通道；以及 阀杆，其可相对于所述外出端移动； 其中所述出口主体是所述外壳，其中所述出口是所述外出端与所述进入端中的任一者， 其中所述出口盖是所述阀杆的远端。
62. 根据权利要求61所述的模制机，其进一步包括-支架，其在所述熔化模制材料流动通道内附接到所述外壳；其中所述阀杆可滑动地与所述支架协作，且可朝向和远离所述外出端、所述进入 端和其任意组合中的任一者移动。
63. 根据权利要求53所述的模制机，其进一步包括 圆筒；基座，其可在所述圆筒内滑动；阀杆部件，其从所述基座延伸；以及环部件，其围绕所述阀杆部件并自其偏离，且可沿着所述阀杆轴向滑动； 其中所述环部件是所述出口盖，其中所述圆筒与所述基座的组合是所述出口主体， 其中所述基座与所述环之间的空间界定所述出口 。
64. 根据权利要求53所述的模制机，其中所述出口盖包含底座密封部件；且所述出口包含围绕所述出口的底座，所述底座可由所述底座密封部件密封。
65. 根据权利要求53所述的模制机，其中可磁性移动是可磁性吸引地移动、可磁性排斥地移动和其任意组合中的任一者。
66. —种熔化模制材料分配方法，其包括使界定出口的出口主体和出口盖中的任一者相对于彼此磁性移动，所述出口主 体、所述出口盖和其任意组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖 机械致动地分离。
67. 根据权利要求66所述的熔化模制材料分配方法，其包括-使界定出口的出口主体和出口盖中的任一者相对于彼此在其中所述出口被所述 出口盖操作地覆盖的熔化模制材料流动禁用位置与其中所述出口被所述出口盖操 作地揭开的熔化模制材料流动启用位置之间磁性移动。
68. 根据权利要求67所述的熔化材料分配方法，其中在所述熔化模制材料流动禁用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此接 触，以在使用中大体上防止熔化模制材料穿过所述出口的任何流动；且在所述熔化模制材料流动启用位置，所述出口和所述出口盖大体上保持彼此间隔 开，以在使用中大体上允许熔化模制材料穿过所述出口的流动。
全文摘要
本发明揭示一种熔化模制材料分配器，其用于模制机和/或模制机组合件中。所述分配器包含界定出口的出口主体，且还包含可操作地相对于所述出口移动的出口盖，所述出口主体、所述出口盖和其任意组合中的任一者可磁性移动，所述出口主体和所述出口盖机械致动地分离。
文档编号B29C45/23GK101151136SQ200680009987
公开日2008年3月26日 申请日期2006年3月3日 优先权日2005年4月1日
发明者亚历山大·爱德华·拉乌尔·帕里斯, 道格拉斯·詹姆斯·韦瑟罗尔 申请人:赫斯基注射器成型系统有限公司