专利名称：将塑料第一构件接合到第二构件的方法、接合元件和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过在第 一构件上施加M元件而将由特别是热塑性 和/或热固性塑料材料的塑料材料形成的第一构件接合到第二构件的方法， 其中所述#^元件具有由热塑性和/或热固性塑料材料形成的支撑板，所述 支撑板包括连接装置和支撑板孔。
另外，本发明涉及一种依据上述方法形成接合的接合元件，所述接合 元件具有支撑板，其可紧固到所述第一构件上并包括支撑板孔；以及连 接装置，其可容纳在所述支撑板内并且结合布置在所述第二构件上的接合 装置，从而与所述第二构件形成接合，其中所述第一构件由特别是热塑性 和/或热固性塑料材料的塑料材料形成。
另夕卜，本发明涉及一种特别用于实现在由特别是热塑性和/或热固性塑 料材料的塑料材料形成的第 一构件和第二构件之间通过接合元件形成接 合的方法的设备。
背景技术：
将材料厚度相对于表面尺寸而言较小的板型构件接合到其它构件或同 样形成为板型的构件上已被证明是昂贵的，因为在许多情况下，由于材料 厚度小，所以接合螺钉、铆钉等不能直接插入到构件内。
为了提供这种接合，在飞机或汽车工业中采用例如所谓的平板螺母。 平板螺母的现有实施例具有一个带有一大致矩形基部的底板，在两端部区 域渐细。底板具有一个大致布置于中间的中央孔。在底板的两端区域，各 形成有一个紧固孔。底板的纵边缘在的中心孔区域形成凸缘、用于容纳紧 固螺母。这里，紧固螺母容纳在底板上、从而可以在平行于所述底板的两 个空间方向上补偿^^差。
可选地，还可以设置一个紧固弹簧来将紧固螺母连接到底板。所述紧 固弹簧然后例如由具有凹口的保持凸部支撑，保持凸部布置在两侧上、与
底板的纵边平行。为了更换紧固螺母，所述紧固弹簧可以从凹口中取出。 同样在所述变型实施例中，由于通过紧固弹簧来容纳的紧固螺母可以在平 行于底板的两个空间方向上移动，所以也可以补偿7>差。
为了在第一和第二构件之间形成接合，平板螺母首先要紧固到第一构 件。为此，首先在第一构件上形成两个大致与底板上的紧固孔一致的孔。 之后，底板与第 一构件通过两个铆钉插入到紧固孔中来接合到第二构件 上。然后，在平板螺母中心孔区域处，在第一构件中形成另一个孔，所述 孔用于穿过例如一个螺检。可以在将平板螺母紧固到第一构件之前形成所 述孔。最后，例如螺栓等导引穿过第二构件的孔，所述螺栓和紧固螺母拧 紧，以在第一构件和第二构件之间形成有效掩^。
另 一种形成这种接合的方法或接合装置可以通过在第 一构件上的一个 中心孔获得。这里通过在第一构件的孔内侧膨胀环绕平板螺母中心孔的套 管来实现平板螺母的紧固，其与所谓的"空心铆钉"的紧固类似。然后可 以通过例如一个一次性的打入销来实现套管的膨胀，通过工具将打入销拉 出套管。在接合元件的制造过程中，所述打入销可以插入到套管内。或者， 可以通过一个单独的销来进行膨胀，只在安装接合元件时将销插入到套管 内、并且在膨胀操作结束后取出并可以重复利用。由于平板螺母紧固在第 一构件中心，所以在任一变例中都不必再用两个单独的铆钉将平板螺母接 合到第一构件上。
上述方法或接合装置由于具有多个步骤而需要相对繁重的安装工作。 另外，特别是对于由纤维加强的塑料材料制成的构件，有在接合区层裂的 危险。这种层裂会发生在例如材料的机械载荷发生在平行于纤维方向的区 域中，和铆接、螺钉接合的情况一样，或者当膨胀套管处于纤维增强材料 的孔内时。另外，用于紧固平板螺母的铆钉和用于居中地紧固平板螺母的 膨胀套管以还意味着腐蚀的危险，因为不同材料制成的构件相邻布置。
发明内容
其中，本发明的目的是提供一种方法、 一种接合元件和一种i殳备，用 于在特别是板形构件之间简便并快速地形成接合，其中至少一个构件可由 特别是热塑性材料形成。另外，本发明的一个目的可以是减少所形成的接合区域中的层裂以及腐蚀。
本发明的目的可首先通过根据专利权利要求1所述的方法实现。
本发明的通过在第 一构件上施加接合元件而将由特别是热塑性和/或 热固性塑料材料的塑料材料形成的第一构件接合到第二构件的方法一一 其中所述接合元件具有由热塑性和/或热固性塑料材料形成的支撑板、且所
述支撑板包括连接装置和支撑板孔一_包括以下步骤
-在所述第一构件中形成孔；
-将所述支撑板焊接到第一构件上；
-通过将布置在所述第二构件上的接合装置结合到所述连接装置中 而M第 一构件和第二构件。
通过在特别由热塑性和/或热固性塑料材料制成的第 一构件和接合元 件的支撑板之间形成焊M合，可以快速简单地使两个构件彼此接合，其 中只需在第一构件中形成孔。在此，假i殳第一构件是由热塑性和/或热固性 塑料材料制成的，其还可以具有加强纤维，其中热固性材料至少在要进行 焊M合的区域中必须设置有优选由热塑性塑料材料形成的中间层，从而 能够与M元件的支撑板焊接。
第 一构件和接合元件支撑板之间的焊M合使得接合元件与第 一构件 之间的连接具有高机械负荷能力而不会显著削弱材料性能或者有发生层 裂的危险。另夕卜，发生腐蚀的危险性降低了，因为至少在焊##合区域中， 只有相同类型的材料相邻。
另夕卜，本发明的目的可以通过根据权利要求6所述的掩^装置来实现。
其中，所述支撑板可以焊接到第一构件上，可以确保在由热塑性和/ 或热固性塑料材料形成的第一构件和第二构件之间简单且快速地形成接 合。另外，由于支撑板可以焊接到第一构件上，所以可以因为减少了紧固 所需孔的数目而降低了形成层裂和腐蚀的可能性。同样，*元件的支撑 板可以牢固地接合到第 一构件上，没有由于形成用于紧固的孔或铆钉而削 弱材料性能的危险性。最后，由于是焊接操作，所以M元件变成第一构 件的一个整体部分。
另外，本发明的目的可以通过根据权利要求14所述的设备来实现。
其中，在第一构件和接合元件之间形成用于焊^^的掩^，可以在 两个构件、特别是板形构件之间简单快速地形成接合，优点前面已经介绍 过了。
所述方法、接合元件和设备的其它构造在其它的权利要求中披露。
附图中
图l示出了本发明^元件的俯视图； 图2示出了^元件支撑板的立体图；和 图3示出了与所述接合元件形成结合的设备的剖面示意图。 在附图中，相同的结构元件分别具有相同的附图标记。
具体实施例方式
图1示出了本发明接合元件的俯视图。
其中，掩^元件1包括优选地形成为圆形的支撑板2，其中在中间附 近形成有一个支撑板孔3。支撑板2还可具有非圆形的几何形状。支撑板2 通过焊M合到第一构件4上。
为了可以在第一构件4和接合元件1的支撑板2之间进行焊^#^， 根据本发明，支撑板2由热塑性材料制成，其另外还具有加强纤维。支撑 板2可以由例如例如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)等的塑料材 料制成。
可选地，还可以用热固性材料形成支撑板2，其中支撑板2的底侧(未 在图1中示出)在这种情况下必须具有一个由热塑性塑料材料制成的中间 层，以能够与第一构件4进行焊接。
所述中间层可以通过例如涂设、胶粘、轧制、焙烧、压制、烧制热塑 性塑料材料形成，所述热塑性塑料材料带有底层的热固性基材。如果该热 固性基材具有加强纤维，那么该加强纤维可以如此地形成多个纤维从基 材表面突出、从而可以与所施加的中间层紧密交织。优选地，为了形成中 间层，也可以釆用与制造掩^装置1支撑板相同的塑料材料，即，例如聚
醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)等。
第一构件4能够由热塑性和/或热固性塑料材料制成，其另外还可具有 加强纤维。第二构件可以由金属材料、热塑性和/或热固性塑料材料等制成。 需要的话，第二构件也可以有加强纤维。
如果第一构件4是由热固性塑料材料制成，那么为了使其与支撑板2 可以焊接，第一构件4必须至少在第一构件4和支撑板2之间的一个M 区域5中设置有由热塑性塑料材料制成的中间层，中间层未在图1中示出。 M区域5的空间范围在这里优选对应于至少支撑板2的圆形区域。根据 焊接所要获得的机械强度，中间层也可以只局部地施加在接合区域5内。
另外，在支撑板孔3的两侧布置有保持凸部6、 7。在保持凸部6、 7 上形成有未在图1中示出的凹口。该凹口用于可拆卸地容纳具有大致正方 形外周轮廓的弹簧件8,以构成容纳在M元件1内的螺母9的可拆卸紧 固装置。该螺母9具有带内螺紋的孔10。可将一个图1中未示出的一个螺 栓柠入内螺紋中以接合同样未在图1中示出的第二构件。在将构件有效地 紧固到一起之前，螺母9可以在平行于支撑板2的顶侧11的两个空间方向 上8Mt:移动，从而可以通过本发明的接合元件1来在一定程度上补偿第一 构件4和第二构件之间的公差。
螺母9和螺栓都可以通过金属材料和/或塑料材料制成，且可以另外地 具有加强纤维以增强承受机喊载荷的能力。
在这里图示的示例性实施例中，螺栓用作一种接合装置，其能够结合 在形成连接装置的螺母9内，用于因此在第一构件4和第二构件之间形成 机械接合。
除了螺母9形式的连接装置、以及螺栓形状的接合装置，也可以设置 其它的连接装置和接合装置。例如，第二构件与掩^元件1的M可以通 过可拆卸的夹紧接头等来形成，其中^L置在第二构件上的闩装置可以优选 被锁住，从而通it^目应地形成和设置在保持凸部6、 7之间的闩构件而再次 拆开。
弹簧件8容纳在凹口内、从而可以从其中取出。例如，如果在安装步 骤中螺母9损坏，则可以方^f更地通过取出弹簧件8来更换一个新的螺母。
然后，弹簧件8再次插入到凹口内，从而与凹口掩^。从而，为了更换螺 母9,不再需要从第一构件4上拆下焊接到第一构件4的M元件1支撑 板2。
为了通过弹簧件8进行锁定，螺母9具有大致矩形的底板12。底板12 在两端处具有大致圆形的凹口。底板12搁置在支撑板2的顶侧11上、位 于弹簧件8的下方。这样，螺母9被弹簧件8稳固地紧固，从而后者不能 从支撑板2的顶侧11竖向地脱开。然而，弹簧件8允许螺母9可平行于支 撑板2的顶侧在保持凸部6、 7之间移动，以使公差补偿最小化。
支撑板2以及保持凸部6、 7优选地形成整体，通过前面已经提到过的 热塑性塑料材料之一注塑成型，从而可以经济地批量加工接合元件1。支 撑板孔3同样能够在注塑工序中形成、或者随后形成在支撑板2中。可选 地，可以在注塑工序期间直接形成螺母9,特别是如果其由热塑性塑料材 料制成的话。然而，在这种情况下，不再能补偿公差，且如果螺母可能发 生损坏，不再能不从第一构件4上拆下整个支撑板2地更换螺母9。
图2表示支撑板2的立体图。为了使图更清楚，没有示出弹簧件8以 及螺母9。
支撑板2包括保持凸部6、 7。支撑板孔3优选地大致在中央处形成于 支撑板2中。正如前面已经解释过的，支撑板5的底侧13与第一构件1 稳固地机械接合，根据本发明是通过焊M合。在图示实施例的支撑板2 中，凹口 14、 15具有大致矩形的形状。不同于图2所示的凹口 14、 15的 矩形形状，所述凹口也可以具有不同形状，例如梯形或卵形。凹口14、 15 用于以弹性或闩锁的方式来容纳并锁定弹簧件8，以在支撑板2上紧固螺 母9。第二构件16通过螺栓17与第一构件4接合。为此，螺栓17拧入到 螺母9内，从而构件4、 16被稳固地紧固到一起。除了螺栓17和螺母9 之外，也可以采用其它的掩^系统_—例如闩锁或夹紧接头。
下面，更详细地解释通过本发明的M装置1将第 一构件4接合到第 二构件16的本发明方法。
首先，在第一构件4中形成一个直径优选地与螺栓17外径或支撑板孔 3直径大致对应的孔。在第一构件4上的这个孔基本用来导引和对准用于 形成焊##^的工具或装置。
然后，根据本发明，接合元件1的支撑板2底侧13和第一构件4之间 形成焊##合。可以通过已知的塑料焊接工艺来形成此焊##^。例如， ^元件1可以通过超声波焊、高频焊、电阻焊、电感焊、振动焊等来接 合到第一构件4上。基本上，能够有效地在接合区域5中实现足够的热能 输入以使第一构件4顶侧18区域内的材料和支撑板2底侧13区域内的材 料可以至少在表面处熔化开以实现适当的焊接操作的任何工艺都是可行 的。
这里，如在对接合元件l的描述中已经解释过的，假设第一构件4至 少在接合区域5处、以及M元件1支撑板2的底侧13至少局部地由热塑 性塑料材料制成，特别是由聚醚醚酮(PEEK)和/或聚醚酰亚胺(PEI) 材料制成，以实现紧密的及能承受机械负载的热焊接。第一构件4和支撑 板2这里也都可以具有加强纤维。
如果第一构件4由例如碳纤维加强的环氧树脂(CFK)等的热固性塑 料材料制成，那么必须在应用接合元件1之前至少在接合区域5内至少局 部地"&置一个中间层，即将其施加在接合区域5的顶侧18上。中间层由热 塑性塑料材料形成，特别是由聚醚醚酮(PEEK)材料和/或聚醚酰亚胺 (PEI)材料形成，以实现由热固性塑料材料形成的第一构件4与接合元 件1支撑板2之间的紧密的、从而能承受高M负载的热焊接，同样地， 该板至少在底侧13的区域中由上述热塑性材料之一制成。
在另一步骤中，为了将螺栓17紧固到第二构件16中，在第二构件16 中形成另一个孔。为了完成接合，第二构件16然后通过该螺栓17以么* 的方式与螺母9拧紧到一起。
为了进一步简化并合理化M操作，也可以用各种夹紧或锁止接合来 取代螺玟M。另外，不一定必需在本发明工序的最开始就在第一构件4 上形成孔。根据另一可选工序，该孔也可以在焊接操作期间通过适当的工 具形成，从而简化工序步骤。同样，必要的话，也不用在制造过程中在支 撑板2上设置支撑板孔3，其也同样可以在焊接操作中形成。
图3示出了用于根据本发明方法通过接合元件形成*的设备的示例 性实施例的剖面示意图。
其中，i免备19包括驱动单元20和用于非强制性地固定接合元件1的
夹紧装置21。夹紧装置21具有未详细示出的夹紧元件，通过该夹紧元件 可以牢固地夹紧接合元件1 。夹紧装置21优选用于容纳多种不同类型的、 具有各种尺寸和/或几何形状的^元件。另外，在一优选实施例中，夹紧 装置21具有导向销22，以相对于第一构件4引导并对准M元件1。
为了在#^元件1和第一构件4之间进行本发明的焊接操作，夹紧装 置21由驱动单元20直线和/或旋转摆动或振动地致动。该直线和/或旋转 摆动或振动的空间方向由箭头23至25表示。这里，箭头23、 24表示夹紧 装置21相对于第一构件4顶侧18往复旋转摆动，而箭头25代*^目对于顶 侧18的直线往复摆动。
对于转动而言，措辞"摆动"表示夹紧装置21不是在箭头23、 24的 方向实现整圏的转动，而是通过驱动单元20振动性g动，只绕一垂直的 转动轴线转动一个小幅度的角度。因此，夹紧装置21和非强制性地容纳其 内的接合元件1大致沿平行于箭头25的方向朝第一构件4进行小幅的纵向 振动。夹紧装置21的这种直线和/或旋转摆动的幅度最大为lmm。然而， 夹紧装置21的运动或振动在此以相对高频进行，例如高达100kHz的量级。
除了箭头23至25所示的夹紧装置21的直线和/或旋转摆动外，驱动 单元20也可以沿竖直方向——即基本垂直于第一构件4顶侧18——上下 振动地移动夹紧装置21，如四条线26所示。夹紧装置21的这种上下运动 的幅度也仅达到相对较小的幅度，例如最大0.1mm。在此，该上下运动的 频率可以高达200kHz。这种上下振动基本垂直于第一构件4顶侧18，特 别能有效地强化M元件1和第一构件4之间因为高能量输入的焊接^^作。
这里，夹紧装置21的线性摆动、转动摆动以及竖直振动运动也可以由 驱动单元20同时或者以任意可能的组合顺序产生。
导向销22主要用于引导设备19和/或掩^元件1 ，以将其在结合到第 一构件4之前结合到孔27中。导向销22然后穿过^元件1的支撑板孔 3。如果没有预先在M元件1和第一构件4中形成孔27,那么夹紧装置 21可具有一个在图中未示出的钻孔装置，以在第一构件4中形成孔27。因 此，还可以只在安装接合元件1时将支撑板孔3形成在支撑板2。在另一 可选实施例中，导向销22可以同时用作钻孔装置，从而其中结合了导向和 对准功能以及钻孔功能。优选地，用作钻孔装置的导向销22可以包括一个 小的对准尖端，其在开始时确保该i殳备19在第一构件4顶侧18上的导向
和定位。
根据另一可选实施例，钻孔装置以及用于在掩^元件1和第一构件4 之间形成接合的装置19可以彼此独立地工作。在这种情况下，在焊接操作 开始时，在第一构件4上不需要孔27，且可以省略导向销22。只有在^ 元件1和第一构件4之间的焊接操作完全结束后再在接合元件1和第一构 件4中形成孔27。
另外，为了进行焊接操作，可以设置一个未在图3中示出的平衡件， 其大大防止第一构件4的偏斜。为此，该平衡件至少局部邻接第一构件4 的底侧28。
在焊接操作过程中，驱动单元20由一图中未示出的控制调节装置来进 行控制。通过该控制调节装置，特别可以控制夹紧装置21的直线和/或转 动摆动的幅度和/或频率。这同样适用于夹紧装置21的由一组线26表示的 竖直振动。该控制调节装置具有图中未具体示出的操作元件和信号发送 器，通过所述操作元件和信号发送器可以启动例如焊接操作，并可以显示 焊接操作的适时终止。另外，通过该控制调节装置，可以容易地通过参数 化来根据第 一构件4和*元件1材料的性质预先选择该线性和/或转动摆 动的幅度和/或频率，还可以在焊皿作过程中进行监测，以确保无论当前 材料组合是什么都始终可以执行最佳的焊接^作。这同样适用于夹紧装置 21的垂直振动的幅度和频率。
另外，用户可以提供一个关于支撑板2和第一构件4材料的简单缩写 或者材料名称的全称，然后该控制调节装置可以从特性图中自动选择焊接 操作的上述M——特别是夹紧装置21的线性和/或转动摆动以及振动的 幅度和/或频率，以最佳地进行操作。
最后，通过该控制调节装置，必要时，还可以设定并监测压力，在焊 接操作的过程中接合元件1因为该压力通过夹紧装置21压在第一构件4 顶侧18上。
在图3中概略示出的设备19一一其用于执行M元件1和第一构件4 之间的焊接操作_ _只表示能够通过摩擦焊来进行摩擦操作的 一个示例 性实施例。可选地，也可以设想这样的设备通过该i殳备，能够在例如接 合元件1和第一构件4之间通过高频悍、超声波焊、电阻焊、电感焊、振
动焊等形成^。
需要指出措辞"包括"不排除其它元件或步骤，"一"或"一个"不排 除多个的情况。同时，不同实施例中的元件可以相组合。
还应指出权利要求的附图标记不能解释成对权利要求范围的限制。
附图标记列表
1 齡元件
2 支撑板
3 支撑板孔
4 第一构件
5 #区域
6 保持凸部
7 保持凸部
8 弹簧件
9 螺母
10 (螺母的)孔
11 (支撑板的)顶侧
12 (螺母的)底板
13 (支撑板的)底侧
14 凹口
15 凹口
16第二构件 17螺栓 18 (第一构件的)顶侧
19设备
20驱动单元
21夹紧装置
22导向销
23箭头
24箭头
25箭头
26线
27 (第一构件的)孔
28 (第一构件的)底侧
权利要求
1.一种通过在第一构件上施加接合元件而将由特别是热塑性和/或热固性塑料材料的塑料材料形成的第一构件接合到第二构件的方法，其中所述接合元件具有由热塑性和/或热固性塑料材料形成的支撑板，且其中所述支撑板包括连接装置和支撑板孔，所述方法包括以下步骤-在所述第一构件中形成孔；-将所述支撑板焊接到第一构件上；-通过将布置在所述第二构件上的接合装置结合到所述连接装置中而接合第一构件和第二构件。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤-在焊接到所述支撑板上之前，至少在接合区域内为由热固性塑料 材料形成的所述第一构件i史置中间层，所述中间层特别由热塑性塑料材料 制成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述支撑板焊接到第一构 件与在所述第 一构件中形成孔大致同时地进行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，还包括以下步骤-仅在所述支撑板已经焊接到第一构件之后才将所述连接装置结合 并紧固到支撑板上。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述支撑板通it;t 擦焊焊接到第一构件上。
6. —种根据权利要求1至5中任一项所述的方法在第一构件和第二构 件之间形成接合的接合元件，所述接合元件包括-支撑板，其适于紧固到所述第一构件上并包括支撑板孔；-连接装置，其构造成容纳在所述支撑板内； 其中所述连接装置构造成与布置在所述第二构件上的接合装置相结 合，从而与所述第二构件形成接合，其中所述第 一构件由特别是热塑性和/或热固性塑料材料的塑料材料 形成，其中所述支撑板构造成能够焊接于所述第 一构件。
7.根据权利要求6所述的^元件，其中所述支撑板和/或连接装置 由热塑性和/或热固性塑料材料制成。
8.根据权利要求6或7所述的接合元件，其中所述支撑板和/或连接 装置具有加强纤维。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的接合元件，其中所述支撑板和 /或连接装置由聚醚醚酮(PEEK)和/或聚醚酰亚胺(PEI)形成。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的接合元件，其中所述连接装 置以可拆卸方式容纳在所述支撑板中。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的接合元件，其中所述支撑板 具有至少两个保持凸部，所述两个保持凸部相对于支撑板孔侧向布置并分 别包括一个凹口，其中所述凹口能够容纳特别是弹簧件等的紧固装置，用 于以可拆卸的方式紧固所述连接装置。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的接合元件，其中所述连接装 置是螺母。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的接合元件，其中所述接合装 置是螺栓，所述螺栓构造成拧入所述螺母而在所述第 一和第二构件之间形 成牢固#。
14. 一种特别用于实现根据权利要求1至5中任一项所述的方法的设 备，以在由特别是热塑性和/或热固性塑料材料的塑料材料形成的第一构件 和第二构件之间通过痴^元件形成接合，其中所述设备构造成用于在所述第 一构件和掩^元件之间形成焊^^。
15.根据权利要求14所述的设备，还包括-驱动单元，其包括用于容纳所述^元件的夹紧装置。
16. 根据权利要求14或15所述的设备，其中所述夹紧装置构造成由 驱动单元致动而线性和/或旋转摆动，以在所述接合元件的支撑板与第 一构 件之间实现焊接。
17. 根据权利要求14至16中任一项所述的设备，其中所述设备构造 成通过所述夹紧装置以预定的压力将所述接合元件的支撑板压在第 一构 件的顶侧上。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的设备，其中通过布置在所 述第 一构件底侧区域中的平衡件极大地避免由于压力导致的所述第 一构 件的变形。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的设备，其中所述夹紧装置 具有导向销，用于在焊接过程中将所述M装置引导并对准到第一构件的 孔内。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的设备，其中所述导向销还 用作钻孔装置，以在焊接过程中在所述第一构件中形成孔。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的设备，还包括:-控制调节装置，其构造成控制由所述驱动单元施加给夹紧装置的直 线和/或旋转摆动的频率和/或幅度。
22.根据权利要求14至21中任一项所述的设备，其中所述控制调节 装置具有至少一个信号发送器，用于指示焊接操作的正确终止。
全文摘要
本发明首先涉及通过在第一构件上施加接合元件而将由特别是热塑性和/或热固性塑料材料的塑料材料制成的第一构件接合到第二构件的方法，其中接合元件具有由热塑性和/或热固性塑料材料制成且包括连接装置和支撑板孔的支撑板。该方法包括步骤在第一构件中形成孔；将支撑板焊接到第一构件；通过将布置在第二构件上的接合装置结合到连接装置中来接合第一构件和第二构件。由于将支撑板焊接到第一构件，可以省去接合支撑板和第一构件时通常需要的铆钉接合，而通过本发明的接合装置形成接合是相当简单的。另外，可以避免第一构件由于铆接所用不同材料的相邻而导致的弱化及腐蚀。另外，本发明涉及根据该方法形成接合的接合元件。另外，本发明涉及一种特别用于执行该方法的设备。
文档编号B29C65/56GK101184605SQ200680019024
公开日2008年5月21日 申请日期2006年4月5日 优先权日2005年6月1日
发明者彼得·瓦什, 斯特凡·维斯泽斯 申请人:空中客车德国有限公司