专利名称：具有纳米透气网目的再生塑料发泡物制造方法
技术领域：
本发明是与塑料发泡物的制造方法有关，特别是关于一种具有纳米透 气网目的再生塑料发泡物制造方法。
背景技术：
按所谓的再生塑料发泡物，是指将废弃的塑料发泡物料回收做为起始 物料的塑料发泡物。再生利用的废弃塑料发泡物料通常是从废弃的塑料产 品中取得，例如废弃的鞋垫、家具、地毯、玩具的充填物等。由于该些废 弃物料除了塑料发泡物外，通常亦含有非塑料发泡物，例如布料或橡胶。 就目前已知的再生塑料发泡物制造技术而言，是尽量的将非塑料发泡物予 以分离，因此，在制造过中，即必须具备一道将该些非属塑料发泡物从塑 料发泡物分离的加工程序，例如以具有塑料发泡物的垫体以及贴合于该垫 体的布料的鞋垫而言，即必须具备一道将该布料与该垫体分离的程序。而 众所周知，回收的塑料发泡物料五花八门，要将其中的非属塑料发泡物从 塑料发泡物分离，是非常的耗时费力而且成本也高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有纳米透气网目的再生塑料发泡物制 造方法，其不须将废弃物料中的非塑料发泡物从塑料发泡物分离的加工程 序，制成的再生塑料发泡物具有纳米的透气网目。
为实现上述目的，本发明提供的具有纳米网目的再生塑料发泡物制造 方法，包含如下的步骤粉碎回收的含有塑料发泡物以及非塑料发泡物的废弃塑料物料至介
于3mm以下作为第一起始物料； 脆化该己粉碎的第一起始物料；
磨切该被脆化的起始物料至介于0.5mm以下，作为第二起始物料； 将含有多羟基化合物(polyol)、催化剂以及添加剂的第一发泡溶液注入
该第二起始物料并搅拌约10~25分钟；
将份量至少为该第一发泡溶液三分的一且含有二异氰酸盐的第二发
泡溶液注入前述混合有第一发泡溶液的第二起始物料并搅拌约10-15分
钟；
将前述混合有第一以及第二发泡溶液的第二起始物料至入一模具内；
以及
将不具饱和含水量的水蒸气均匀注入该模具内使前述混合有第一以 及第二发泡溶液的第二起始物料进行发泡反应约15~20分钟。
所述的制造方法，其中，该脆化步骤是将该起始物料以介于 80°C~100°C的温度进行加热一段预定时间。
所述的制造方法，其中，该第一起始物料含有聚氨酯(PU)发泡物。
所述的制造方法，其中，该第一起始物料含有聚氨酯(PU)发泡物以及 贴合于其上的一布料层。
所述的制造方法，其中，该第一起始物料含有塑料发泡物以及橡胶物料。
所述的制造方法，其中，该模具为一圆筒。
所述的制造方法，其中，该圆筒具有一心管，该心管的管壁设有多数 均匀布置的通孔，该水蒸气被引入该心管并自各该通孔往外喷出。
由前述可知，本发明的制造方法由于是将回收的废弃塑料物料细粒化 后再予脆化，因此并不须将废弃塑料物料中的塑料发泡物从非塑料发泡物 予以分离，换言之，并不需要公知制法中费时费力以及高成本的分离加工程序，这是本发明制法最重要的部份。另外，本发明在混合发泡溶液之前， 是将己脆化的起始物料再予纳米化处理，因此，最后成型的再生塑料发泡 物具有纳米化的透气网目，此即意味着该发泡物一方面具有极佳的透气性 能，另一方面在抗拉强度上亦较一般塑料发泡物为佳。
图1为本发明一较佳实施例的制造流程图； 图2为本发明一较佳实施例中，于模具中导入水蒸气的示意图。
附图中主要组件符号说明
模具10 心管12 通孔14 管道20 挡板2具体实施例方式
本发明的再生塑料发泡物制造方法，首先是将回收包含有的塑料发泡 物以及非塑料发泡物的废弃塑料物料粉碎至3mm以下作为起始物料；继 的，将该已粉碎的起始物料予以脆化；再次则是磨切该被脆化的起始物料 至0.5mm以下；然后将含有polyol、催化剂以及添加剂的第一发泡溶液注 入该被脆化以及磨切的起始物料并搅拌约10~25分钟；再之，将份量至少
为该第一发泡溶液三分的一的含有二异氰酸盐的第二发泡溶液注入前述 混合有第一发泡溶液的起始物料并搅拌约10~15分钟；接着，将前述混合 有第一以及第二发泡溶液的起始物料至入一模具内；最后是将不具饱和含 水量的水蒸气均匀注入该模具内使前述前述混合有第一以及第二二发泡溶 液的起始物料进行发泡反应约15 20分钟，然后开启模具即可取出己发泡的再生塑料发泡物。
以下举一较佳实施例并配合附图对本发明做进一步的说明。 请配合参阅图1和图2所示，本发明一较佳实施例的制造方法，首先，
将由含有聚氨酯(PU)发泡物制成的垫体，以及贴合于该垫体表面的布料 的废弃物料，例如废弃的鞋垫，地毯等，粉碎至体积约为3mm以下细粒 状物，并以此做为本制法的第一起始物料。
接着，将该第一起始物料至入一烘培机具内以约8(TC 10(rC的温度进
行烘培适当的时间，该时间的长短视起始物料的量的多寡来决定，此步骤 是用来使该些起始物料脆化。继之，将该已经脆化的起始物料磨切成纳米 状，并以的做为第二起始物料，本实施例该第二起始物料约在0.5mm以下。
再者，将该些经脆化以及纳米处理的第二起始物料置入的一搅拌机具 内， 一方面注入含有polyol、催化剂以及添加剂混合而成的第一发泡溶液， 另一方面同时加以搅拌约10~25分钟；然后将份量至少约为该第一发泡溶 液三分之一的含有二异氰酸盐(TDI)的第二发泡溶液注入前述混合有第 一发泡溶液的起始物料并搅拌约10~15分钟；最后再将该些混合有第一以 及第二发泡溶液的起始物料至入一模具10内，例如图2所示的圆筒内。
再接着，将已经处理过而含水量约为90%的水蒸气均匀地注入模具 10，于本实施例，是将温度约为12(TC的饱合含水量的水蒸气V引入一管 道20内，管道20内管壁间隔地布设有若干挡板22，饱和水蒸气在碰触各 挡板22后，其温度降为IO(TC，同时其含水量亦会适度的减低。此等经处 理后的水蒸气V'被导入模具10的心管12，心管12管壁设有多数的通孔 14，被导入的水蒸气V'即由该些通孔14喷出，使模具10内混合有第一以 及第二发泡溶液的起始物料进行发泡反应约15 20分钟。最后将模具10 打开，即可取出再生塑料发泡物料。
权利要求
1、一种具有纳米网目的再生塑料发泡物制造方法，包含如下的步骤粉碎回收的含有塑料发泡物以及非塑料发泡物的废弃塑料物料至介于3mm以下作为第一起始物料；脆化该已粉碎的第一起始物料；磨切该被脆化的起始物料至介于0.5mm以下，作为第二起始物料；将含有多羟基化合物、催化剂以及添加剂的第一发泡溶液注入该第二起始物料并搅拌约10～25分钟；将份量至少为该第一发泡溶液三分的一且含有二异氰酸盐的第二发泡溶液注入前述混合有第一发泡溶液的第二起始物料并搅拌约10～15分钟；将前述混合有第一以及第二发泡溶液的第二起始物料至入一模具内；以及将不具饱和含水量的水蒸气均匀注入该模具内使前述混合有第一以及第二发泡溶液的第二起始物料进行发泡反应约15～20分钟。
2、 如权利要求1所述的制造方法，其中，该脆化步骤是将该起始物 料以介于8(TC 10(TC的温度进行加热一段预定时间。
3、 如权利要求1所述的制造方法，其中，该第一起始物料含有聚氨 酯发泡物。
4、 如权利要求1所述的制造方法，其中，该第一起始物料含有聚氨 酯发泡物以及贴合于其上的一布料层。
5、 如权利要求1所述的制造方法，其中，该第一起始物料含有塑料 发泡物以及橡胶物料。
6、 如权利要求1所述的制造方法，其中，该模具为一圆筒。
7、如权利要求1所述的制造方法，其中，该圆筒具有一心管，该心管的管壁设有多数均匀布置的通孔，该水蒸气被引入该心管并自各该通孔往外喷出。
全文摘要
一种再生塑料发泡物制造方法，依序是将包含有塑料发泡物与非塑料发泡物的废弃物料粉碎至3mm以下作为起始物料；将该已粉碎的起始物料予以脆化；磨切该被脆化的起始物料至0.5mm以下；将含有polyol、催化剂以及添加剂的第一发泡溶液注入该被磨切至0.5mm以下的起始物料并搅拌约10～25分钟；将份量至少为该第一发泡溶液三分的一的含有二异氰酸盐的第二发泡溶液注入前述混合有第一发泡溶液的起始物料并搅拌约10～15分钟；将前述混合有第一以及第二发泡溶液的起始物料至入一模具内，并将非饱和含水量的水蒸气注入该模具内进行发泡反应约15～20分钟，然后开启模具即可取再生塑料发泡物。
文档编号B29C44/02GK101480830SQ20081000229
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者张坤潢 申请人:张坤潢