一种采用纳米复合镀层材料的abs塑料表面镀层结构的制作方法

文档序号:9073179阅读:256来源:国知局
一种采用纳米复合镀层材料的abs塑料表面镀层结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高分子材料表面镀层结构领域,更具体的说是一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构。
【背景技术】
[0002]汽车内饰用到的ABS塑料件要求具有光亮的外观,耐磨损,耐腐蚀,尤其是要求耐温度冲击。现有技术ABS塑料表面镀层包括化学镍层、焦铜层、高光镍层和镀铬层,该结构中由于采用镍层作为高光层,虽然具有一定厚度的镍层质感很好,但是镍层和铜层的膨胀系数不同,导致热形变不同,产生的热应力容易导致镀层的脱落,在汽车行驶的震动环境下,在基底ABS塑料发生周期性微小形变的诱导下,较厚的镍层容易与相邻的焦铜层出现脱离的情况,最终使镀层出现脱落,所以设计一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构。

【发明内容】

[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,采用氧化铈和锌两种材料,耐蚀性好、耐磨性好、硬度大,将其加入ABS塑料中可以使ABS塑料变得很致密,韧性、强度也有所改善,且防水性增强。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型涉及高分子材料表面镀层结构领域,更具体的说是一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,包括ABS塑料表面、纳米复合材料层、第一镍磷合金功能梯度镀层、碱性电镀铜层、镍铬合金层和第二镍磷合金功能梯度镀层,采用氧化铈和锌两种材料,耐蚀性好、耐磨性好、硬度大,将其加入ABS塑料中可以使ABS塑料变得很致密,韧性、强度也有所改善,且防水性增强。
[0005]纳米复合材料层与ABS塑料表面相接触,并且纳米复合材料层位于ABS塑料表面的外侧。第一镍磷合金功能梯度镀层与纳米复合材料层相接触,并且第一镍磷合金功能梯度镀层位于纳米复合材料层的外侧。碱性电镀铜层与第一镍磷合金功能梯度镀层相接触,并且碱性电镀铜层位于第一镍磷合金功能梯度镀层的外侧。镍铬合金层与碱性电镀铜层相接触,并且镍铬合金层位于碱性电镀铜层的外侧。第二镍磷合金功能梯度镀层和镍铬合金层相接触,并且第二镍磷合金功能梯度镀层位于镍铬合金层的外侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构所述的纳米复合材料层的厚度为5微米到15微米。
[0007]作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构所述的第一镍磷合金功能梯度镀层的厚度为20微米到50微米。
[0008]作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构所述的碱性电镀铜层的厚度为10微米到20微米。
[0009]作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构所述的镍铬合金层的厚度为5微米到15微米。
[0010]作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构所述的第二镍磷合金功能梯度镀层的厚度为20微米到100微米。
[0011]本实用新型一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构的有益效果为:
[0012]本实用新型一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,采用氧化铈和锌两种材料,耐蚀性好、耐磨性好、硬度大,将其加入ABS塑料中可以使ABS塑料变得很致密,韧性、强度也有所改善,且防水性增强。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构的结构示意图。
[0015]图中:ABS塑料表面I;纳米复合材料层2 ;第一镍磷合金功能梯度镀层3 ;碱性电镀铜层4 ;镍铬合金层5 ;第二镍磷合金功能梯度镀层6。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:
[0017]下面结合图说明本实施方式,本实用新型涉及高分子材料表面镀层结构领域,更具体的说是一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,包括ABS塑料表面1、纳米复合材料层2、第一镍磷合金功能梯度镀层3、碱性电镀铜层4、镍铬合金层5和第二镍磷合金功能梯度镀层6,采用氧化铈和锌两种材料,耐蚀性好、耐磨性好、硬度大,将其加入ABS塑料中可以使ABS塑料变得很致密,韧性、强度也有所改善,且防水性增强。
[0018]纳米复合材料层2与ABS塑料表面I相接触,并且纳米复合材料层2位于ABS塑料表面I的外侧,纳米复合材料层2由氧化铈和锌两种材料组成,可以增强ABS塑料的耐磨性、耐腐蚀性和硬度,将其加入ABS塑料中可以使ABS塑料变得很致密,韧性、强度也有所改善,且防水性增强。第一镍磷合金功能梯度镀层3与纳米复合材料层2相接触,并且第一镍磷合金功能梯度镀层3位于纳米复合材料层2的外侧。第一镍磷合金功能梯度镀层3和第二镍磷合金功能梯度镀层6具有的磷含量梯度和热膨胀系数梯度分布可以有效地缓解镀层与接触层由于热膨胀系数不匹配而造成的热应力问题,第一镍磷合金功能梯度镀层3和第二镍磷合金功能梯度镀层6可以在电镀过程中动态改变电镀电压,通过磷含量的梯度变化,逐步实现由晶体向非晶的梯度转变,而非晶材料的表面晶格热形变的适应性提高,可以有效地降低由于热膨胀系数不匹配而造成的热应力,避免在微震动环境下镀层的疲劳开裂。同时非晶态的镍磷合金具有耐磨的特性。碱性电镀铜层4与第一镍磷合金功能梯度镀层3相接触,并且碱性电镀铜层4位于第一镍磷合金功能梯度镀层3的外侧。镍铬合金层5与碱性电镀铜层4相接触,并且镍铬合金层5位于碱性电镀铜层4的外侧。第二镍磷合金功能梯度镀层6和镍铬合金层5相接触,并且第二镍磷合金功能梯度镀层6位于镍铬合金层5的外侧。
[0019]【具体实施方式】二:
[0020]下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的纳米复合材料层2的厚度为5微米到15微米。
[0021]【具体实施方式】三:
[0022]下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的第一镍磷合金功能梯度镀层3的厚度为20微米到50微米。
[0023]【具体实施方式】四:
[0024]下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的碱性电镀铜层4的厚度为10微米到20微米。
[0025]【具体实施方式】五:
[0026]下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的镍铬合金层5的厚度为5微米到15微米。
[0027]【具体实施方式】六:
[0028]下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的第二镍磷合金功能梯度镀层6的厚度为20微米到100微米。
[0029]当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,包括ABS塑料表面(I)、纳米复合材料层(2)、第一镍磷合金功能梯度镀层(3)、碱性电镀铜层(4)、镍铬合金层(5)和第二镍磷合金功能梯度镀层¢),其特征在于:纳米复合材料层(2)与ABS塑料表面(I)相接触,并且纳米复合材料层(2)位于ABS塑料表面(I)的外侧;第一镍磷合金功能梯度镀层(3)与纳米复合材料层(2)相接触,并且第一镍磷合金功能梯度镀层(3)位于纳米复合材料层(2)的外侧;碱性电镀铜层(4)与第一镍磷合金功能梯度镀层(3)相接触,并且碱性电镀铜层(4)位于第一镍磷合金功能梯度镀层(3))的外侧;镍铬合金层(5)与碱性电镀铜层(4)相接触,并且镍铬合金层(5)位于碱性电镀铜层(4)的外侧;第二镍磷合金功能梯度镀层(6)和镍铬合金层(5)相接触,并且第二镍磷合金功能梯度镀层(6)位于镍铬合金层(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,其特征在于:所述的纳米复合材料层(2)的厚度为5微米到15微米。3.根据权利要求1所述的一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,其特征在于:所述的第一镍磷合金功能梯度镀层(3)的厚度为20微米到50微米。4.根据权利要求1所述的一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,其特征在于:所述的碱性电镀铜层(4)的厚度为10微米到20微米。5.根据权利要求1所述的一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,其特征在于:所述的镍铬合金层(5)的厚度为5微米到15微米。6.根据权利要求1所述的一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,其特征在于:所述的第二镍磷合金功能梯度镀层¢)的厚度为20微米到100微米。
【专利摘要】本实用新型涉及高分子材料表面镀层结构领域,更具体的说是一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构,采用氧化铈和锌两种材料,耐蚀性好、耐磨性好、硬度大,将其加入ABS塑料中可以使ABS塑料变得很致密,韧性、强度也有所改善,且防水性增强。纳米复合材料层与ABS塑料表面相接触。第一镍磷合金功能梯度镀层与纳米复合材料层相接触。碱性电镀铜层与第一镍磷合金功能梯度镀层相接触。镍铬合金层与碱性电镀铜层相接触,并且镍铬合金层位于碱性电镀铜层的外侧。第二镍磷合金功能梯度镀层和镍铬合金层相接触,并且第二镍磷合金功能梯度镀层位于镍铬合金层的外侧。<pb pnum="1" />
【IPC分类】B32B33/00, B32B15/082
【公开号】CN204725951
【申请号】CN201520414886
【发明人】胡栋明
【申请人】深圳市金源康实业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月16日
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