专利名称：反射片灯罩的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种反射片灯罩的制造方法，特别是关于一种通过直接对具 反射光线性质的塑胶材料施以热压法成型制成反射片灯罩的制造方法。
背景技术：
冷阴极灯管是主要为扫描仪及优化液晶显示器(Liquid Crystal Display, 简称LCD)的背光源，而同属LCD背光源用途的产品另有发光二极管(light emitting diode,简称LED)，由于各种背光源在发光品质、发光特性及制作成 本上各有优劣，应用在LCD面板的尺寸各有差异，例如LED发光亮度较暗、辉 度成本较高，主要应用在小尺寸的面板；而目前主流的LCD应用产品并无法自 行发光，而必须另行装置发光源组件，因此，在现阶段中，背光源模块为LCD产 品及平面光源产品中不可或缺的关键零组件，故冷阴极灯管的产品品质及安全 性，亦会牵动整体下游产品的运作品质。
背光源并非一种标准化产品，其元件设计必须随面板机种量身订做，在信 息电子产品应用范围不断日益更新之际，未来产品市场需求将大幅成长，而针 对平面光源显示应用产品市场则朝轻薄短小、低耗电、长寿命、高辉度的方向 发展。
背光模块的基本构造由三大部分所组成，即光源、导光板与光学膜，细分 则有光源、灯罩、反射板(Reflector)、导光板(Light guideplate)、扩散片 (Diffusion sheet) 1-2片、增亮月莫(Br i ghtnes s enhancement film )1-2 片及 外框等组件，光源一^殳以冷阴极荧光管(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL) 当背光源，由于其具备管径细、寿命长、光效高等优点，为大尺寸背光模块的 最适合光源且其发光亮度高， 一般冷阴极管本身无法聚光，需将冷阴极管设置 于灯罩内，再由灯罩将冷阴极发出的光线作聚光及反射，而于现有技术中灯罩 是通过板状的铜材质、铝材质与不锈钢材质以冲压法压制的方式，制成一 "n" 字型的灯罩，另再在该成型的灯罩内表面上以粘贴或镀层的方式将具有较佳的折射效果的反射层如聚对苯二曱酸乙二酯(Polyethylene terephthalate ,简 称PET)披覆于灯罩内表面上，以使冷阴极管所发出的光线有聚光及反射的效 果。
但在实际使用上有其问题存在，当对灯罩原材料施以冲压成型时，可能因 为施力不均使所生产的灯罩成型角度无法一致，导致反射效果不佳，且针对长 度较长的工件模具开发较为困难，再者作反光层的披覆时亦可能产生反光层披 覆不均匀或反光层的材质与灯罩本身的材质两者间相互无法贴合而影响反光层 的反射及聚光效果，上述的复杂生产步骤不仅具有较高的生产成本且品质无法 控管实为待解决的课题，故现有技术具有下列的缺点
1. 成本较高；
2. 制作过程较为繁杂；
3. 无法生产较长的工件；
4. 反光层披覆品质不易控管。
是以，要如何解决上述现有技术的问题与缺点，即为本案的发明人与从事 此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
鉴于上述的发明背景中，传统反射片灯罩制造方法中，需要复杂的制造程 序且生产成本过高而生产效率过慢，且产品品质参差不齐，本发明的主要目的， 是提供一种直接对本身就具有反射光线效果的塑胶材料做成型加工，以达到节 省成本并提升生产效率的反射片灯罩的制造方法。
为达上述的目的本发明是提出一种反射片灯罩的制造方法，是通过热压法 将一具反射光线性质的塑胶材料直接作成型后，再经由成品冷却定型，最后依 所需的长度做裁切，进而得到反射片灯罩的成品；通过直接对具反射光线性质 的塑胶材料施以热压法成型制造，藉以达到生产快速并节省成本；故该项发明 具有以下的优点
1. 节省成本；
2. 制程步骤简单生产效率高；
3. 生产工件尺寸不受局限；
4. 不需额外披覆反光层。
图1是本发明的较佳实施例的制造流程图2是本发明的另一实施例的制造流程图； 图3a是本发明的实施例的制造方法示意图； 图3b是本发明的实施例的制造方法示意图。
附图标记说明2-模具组；21-公模；211-凸部；22-母模；221-沟槽；3-塑胶材料。
具体实施例方式
为达成上述目的及功效，本发明所釆用的技术手段及构造，兹结合附图就 本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1,其为本发明的较佳实施例的制造流程图，如图所示，本发明反 射片灯罩的制造方法是包含下列步骤的方法
步骤一准备一具有反射光线性质的塑胶材料11;
是准备一种具反射光线性质的塑胶材料，该种塑胶材料是为一种高分子材 料且对光线具有良好的反射效果；
步骤二对该塑胶材料施以热压法成型12;
是直接对该塑胶材料施以热压法成型，热压法是使用具有温度的模具对该 塑胶材料加工，使其软化并施以压力将该塑胶材料压入该模具中，迫使该塑胶 材料成型如模穴内的造型；
步骤三成品冷却定型13;
经由热压法成型加工后的反射片灯罩成品，通过增设另 一冷却模具施以冷 却处理，以使该反射片灯罩内部键结结构经由冷却后稳固结合，始可将该反射 片灯罩作后续加工；
步骤四将成品依所需长度做裁切14;
经过加工成型后的反射片灯罩，可通过模刀定长切断机施以裁切作业，该 模刀定长切断机是可限定欲裁切的长度，使经过裁切后的工件尺寸精准且均一， 故在快速裁切作业中亦可获得精准的尺寸；上述的方法可改善现有制造方法所 衍生出的种种问题，故可通过本方法达到节省成本、提升生产效率的目的。
请参阅图2，其是为本发明的另一实施例的制造流程图，如图所示，本发明 反射片灯罩的另 一制造程序是包含下列步骤的方法步骤一准备一具有反射光线性质的塑胶材料11;
是准备一种具反射光线性质的塑胶材料，该种塑胶材料是为一种高分子材 料且对光线具有良好的反射效果；
步骤二通过放料机进给塑胶材料15;
可通过在生产流程中增设放料机，以自动进料方式取代半自动进料方式， 进而提升生产效率；
步骤三增设导履运送塑胶材料16;
可增设导履运送塑胶材料，可精准控制塑胶材料运送时的进给量； 步骤四对该塑胶材料施以热压法成型12;
是直接对该塑胶材料施以热压法成型，热压法是使用具有温度的模具对该 塑胶材料加工，使其软化并施以压力将该塑胶材料压入该模具中，迫使该塑胶 材料成型如模穴内的造型；
步骤五成品冷却定型13;
经由热压法成型加工后的反射片灯罩成品通过增设另 一 冷却模具施以冷却 处理，以使该反射片灯罩内部键结结构经由冷却后稳固结合，始可将该反射片 灯罩作后续加工；
步骤六将成品依所需长度做裁切14;
经过加工成型后的反射片灯罩可通过模刀定长切断机施以裁切作业，该模 刀定长切断机是可限定欲裁切的长度，使经过裁切后的工件尺寸精准且均一， 故在快速裁切作业中亦可获得精准的尺寸。
请参阅图3a、 3b,如图所示，上述反射片灯罩的制造方法步骤中的热压法 是为使用热压成型机(图中未表示)对该塑胶材料3施以成型加工，该热压成型 机(图中未表示)上是设有一模具组2,并对该模具组2施以加热，使该模具组2 先将欲成型的塑胶材料3加热使其软化，同时施以压力迫使塑胶材料3成型， 该模具组2是由一公模21与一母模22所组成，该公模上是设有一凸部211，该 母模22上是开设有一沟槽221，该母模22上的沟槽221与公模21上的凸部211 组合时恰成一凹与一凸的结合型态，当该塑胶材料3欲作成型加工时，首先先 将该塑胶材料3置放于该公模21与母模22之间，再通过受加热过后的公模21 与母模22对该塑胶材料3施以软化并同时加压塑型，当加工完毕后即可获得欲 构形的形状工件的成品；另在该反射片灯罩制造方法的成品冷却定型步骤中， 是通过在热压成型机(图中未表示)中另增设至少一模具组2，并对该模具组2施以冷却处理(如喷覆冷^ 某、液态氮等冷却方式)，后通过施以冷却处理过后的 模具组2对该已成型的塑胶材料3施以再次加压，通过该冷却模具组2对该已 成型的塑胶材料3进行冷却处理，进而可提升定型效果与生产效率。
要说明的是，以上所述仅为本案的较佳实施例，并非用以限制本发明，若
依本发明的构想所作的改变，在不脱离本发明精神范围内，例如对于构形或 布置型态加以变换，对于各种变化，修饰与应用，所产生等效作用，均应包含 于本案的权利范围内。
综上所述，本发明的反射片灯罩的制造方法在使用时，确实能达到其功效 及目的，故本发明诚为一实用性优异的创作，为符合发明专利的申请要件，依 法提出申请。
权利要求
1. 一种反射片灯罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤准备一具反射光线性质的塑胶材料；对该塑胶材料施以热压法成型；将成型的成品冷却定型；将成品依所需长度做裁切；通过直接对具反射光线性质的塑胶材料施以热压法成型，进而制成该反射片灯罩。
2. 根据权利要求1所述的反射片灯罩的制造方法，其特征在于，增设放料 机以提升生产效率。
3. 根据权利要求1所述的反射片灯罩的制造方法，其特征在于，增设导履 以微调精准送料。
4. 根据权利要求1所述的反射片灯罩的制造方法，其特征在于，将成品依 所需长度做裁切是使用模刀定长切断机对成品施以截断作业。
全文摘要
一种反射片灯罩的制造方法，是通过热压法将一具反射光线性质的塑胶材料成型再经由成品冷却定型，最后依所需的长度做裁切，进而得到反射片灯罩的成品；通过直接对具反射光线性质的塑胶材料施以热压法成型制造，藉以达到生产快速并节省成本。
文档编号B29C43/22GK101502991SQ20081000645
公开日2009年8月12日 申请日期2008年2月4日 优先权日2008年2月4日
发明者彭家伟, 林永德 申请人:彭家伟