专利名称：一种泡沫箱模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体的说，涉及一种泡沫箱模具。
背景技术：
目前，泡沫生产厂家生产泡沫箱时， 一般采用模具制作，而模具因其使用 过程中需要不断的重复、循环加热一一冷却—一再加热一一再冷却等步骤，为 了降低消耗、提高成型速度，模具所选材料必须易于传热，这样首选铜、铝材 料，又因铜制材料比较重且成本较高，所以传统的泡沫模具一般采用生铝整体 铸造，但是生铝模具因其抗拉强度较低，存在易破裂，破裂后不易修复，使用 寿命短等缺点，如果某一处损坏就会造成整套模具报废，既耽搁了生产，又增 加了模具制作成本，但如果换成熟铝材料，模具又容易变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种降低生产成本、延长使用寿命、便于 维修、提高生产效率的泡沫箱模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是-
一种泡沬箱模具，包括铸钢凸模外框和铸钢凹模外框，其特征是所述凸 模外框的外侧设有铸钢凸模外面板，内侧设有铸钢凸模内面板，所述凸模内面 板上设有若干个铸铝凸模内芯，所述凸模内芯与凸模内面板、凸模外面板、凸 模外框之间形成密封的凸模汽室；
所述凹模外框的外侧设有铸钢凹模外面板，内侧设有铸钢凹模内面板，凹 模内面板上设有若干个铸铝凹模内芯，所述凹模内芯与凹模内面板、凹模外面 板、凹模外框之间形成密封的凹模汽室，所述凹模内芯与凸模内芯之间配合形 成模腔。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进
所述凸模内面板与凸模外面板之间设有凸模顶柱，所述凹模外面板与凹模 内面板之间设有凹模顶柱。 有益效果
本实用新型采用上述技术方案，将凸模内芯、凸模外框、凸模外面板、凸 模内面板、凹模内芯、凹模外框、凹模外面板、凹模内面板分开制作，单独加 工，这样无论其中那个部件损坏，就可以单独替换或修复，大大节约了模具制 作成本，凸模内芯和凹模内芯采用铸铝材料制成，有利于内部传热，凸模外面 板和凹模外面板采用铸钢材料制成，因铸钢传热慢，所以不容易使内部热量外 泄，既节约了能源，又使模框也不致破裂，即使有损坏也可便于焊接维修，本 实用新型即降低了生产成本，又降低了模具制作成本，能够快速的更换模具， 保证了生产的正常运行，提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施例对本技术方案作进一步说明-
附图1为本实用新型实施例中泡沫箱模具的结构示意附图2为本实用新型实施例中凹模外面板及凹模的结构示意图。
图中1-凸模外面板、2-凹模外面板、3-凸模外框、4-凸模内芯、5-凸模
内面板、6-凹模内芯、7-凸模汽室、8-凸模顶柱、9-凹模外框、10-凹模汽室、
ll-凹模顶柱、12-凹模内面板、13-模腔。
具体实施例
实施例，如图l、图2所示， 一种泡沫箱模具，包括铸钢凸模外框3和铸钢 凹模外框9，所述凸模外框3的外侧螺栓连接有铸钢凸模外面板1，内侧螺栓连 接有铸钢凸模内面板5，所述凸模内面板5与凸模外面板1之间设有用来对凸模 内面板5进行支撑的凸模顶柱8，所述凸模内面板5上安装有四个铸铝凸模内芯 4，所述凸模内芯4、凸模内面板5、凸模外面板l、凸模外框3之间形成密封的
凸模汽室7，所述凹模外框9的外侧螺栓连接有铸钢凹模外面板2，内侧安装有 铸钢凹模内面板12，凹模内面板12上安装有四个铸铝凹模内芯6，所述凹模外 框9内设有分别与凹模外面板2和凹模内面板12连接的凹模顶柱11，所述凹模 内芯6、凹模内面板12、凹模外面板2、凹模外框9之间形成密封的凹模汽室 10，所述凹模内芯6与凸模内芯4之间配合形成模腔13。
使用时，将凸模内芯4与凹模内芯6闭合，将泡沫原料充入模腔13内，然 后将蒸汽充入凸模汽室7和凹模汽室10内对模具进行加热，当模腔13内的泡 沫原料受热发泡成型后，将冷却水充入到凸模汽室7和凹模汽室10内对模具进 行冷却，冷却完毕后，凸模内芯4与凹模内芯6分离，产品成型完成，依次循 环操作生产产品。
本实用新型将凸模内芯、凸模外框、凸模外面板、凸模内面板、凹模内芯、 凹模外框、凹模外面板、凹模内面板分开制作，单独加工，这样无论其中那个 部件损坏，就可以单独替换或修复，大大节约了模具制作成本，凸模内芯和凹 模内芯采用铸铝材料制成，有利于内部传热，凸模外面板和凹模外面板采用铸 钢材料制成，因铸钢传热慢，所以不容易使内部热量外泄，既节约了能源，又 使模框也不致破裂，即使有损坏也可便于焊接维修，本实用新型即降低了生产 成本，又降低了模具制作成本，能够快速的更换模具，保证了生产的正常运行， 提高了生产效率。
本实用新型实施例中的凸模和凹模的数量不局限于四个，根据生产的需要 还可以设置为六个、八个甚至多个，这种单纯数量的变化排列也在本实用新型 保护的范围之内。
本实用新型实施例中的凸模外框、凸模外面板、凸模内面板、凹模外框、 凹模外面板、凹模内面板还可以采用成本较低的钢制材料进行焊接的方式进行 组装，这种单纯制成材料也在本实用新型保护的范围之内。
权利要求1.一种泡沫箱模具，包括铸钢凸模外框(3)和铸钢凹模外框(9)，其特征是所述凸模外框(3)的外侧设有铸钢凸模外面板(1)，内侧设有铸钢凸模内面板(5)，所述凸模内面板(5)上设有若干个铸铝凸模内芯(4)，所述凸模内芯(4)与凸模内面板(5)、凸模外面板(1)、凸模外框(3)之间形成密封的凸模汽室(7)；所述凹模外框(9)的外侧设有铸钢凹模外面板(2)，内侧设有铸钢凹模内面板(12)，凹模内面板(12)上设有若干个铸铝凹模内芯(6)，所述凹模内芯(6)与凹模内面板(12)、凹模外面板(2)、凹模外框(9)之间形成密封的凹模汽室(10)，所述凹模内芯(6)与凸模内芯(4)之间配合形成模腔(13)。
2、 根据权利要求1所述的一种泡沫箱模具，其特征是所述凸模内面板(5) 与凸模外面板(1)之间设有凸模顶柱(8)，所述凹模外面板(2)与凹模内面 板(12)之间设有凹模顶柱(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种泡沫箱模具，包括铸钢凸模外框和铸钢凹模外框，凸模外框的外侧设有铸钢凸模外面板，内侧设有铸钢凸模内面板，凸模内面板上设有若干个铸铝凸模内芯，凹模外框的外侧设有铸钢凹模外面板，内侧设有铸钢凹模内面板，凹模内面板上设有若干个铸铝凹模内芯，凹模内芯与凸模内芯之间配合形成模腔，将组成模具的各个部分分开制作，单独加工，这样无论其中那个部件损坏，就可以单独替换或修复，本实用新型既降低了生产成本，又降低了模具制作成本，能够快速的更换模具，保证了生产的正常运行，提高了生产效率。
文档编号B29C44/58GK201195372SQ20082001975
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者刘学忠 申请人:刘学忠