专利名称：用于生产泡沫塑料的双效模具模框的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产泡沫塑料的大型设备，特别涉及一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框。
背景技术：
现有市场主流泡沫塑料(EPS、 EPP、 EP0)模具的主体模框为单片移动模和单片固定模(也 称为左、右模)组成，是为泡沬塑料成型机配套的主要部件，如今在市场流通10余年，产品 已经成熟，在原有80年代以前的人工操作手动模具基础上实行了自动化。但是要想扩大产 品生产量和提高生产效率，就必须增添整台设备，这样势必增加生产单位的生产成本及能耗。
发明内容
本发明的目的是在原有设备的基础上，为了提高生产效率、节约能耗和成本，将原有的 单方面生产变为双面生产，实现双倍功能与效益(简称双效)，特别提供一种用于生产泡沫塑 料的双效模具模框。
本发明为了实现上述目的所采取的技术方案是一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框， 其特征在于所述的双效模具模框包括左模框、中模框和右模框，所述的左模框和中模框通
过中左模框导杆连接，中模框和右模框通过中右模框导杆连接。
本发明所产生的有益效果是在原设备同等条件允许下，实现产能提高80-100%，从而 达到为生产单位提高效益80-100%,即达到效益翻倍的目的，大大节省了财力、物力、人力 的投入。
图1是本发明剖视图并作为摘要附图。
图2是左模框主视图。
图3是左模框剖视图。
图4是中模框主视图。
图5是中模框剖视图。
图6是右模框主视图。
图7是右模框剖视图。
图8是左模框、中模框、右模框装配后的侧视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照附图，本发明包括左模框l、中模框2和右模框3，左模框1和中模框2通过中左模 框导杆5连接，中模框2和右模框3通过中右模框导杆4连接。左模框l、中模框2和右模 框3的上、下方分别设有与之(左模框l、中模框2和右模框3)铸为一体的四个导杆安装引 出块41，左模框1的四个导杆安装引出块41上分别设有导杆固定孔9，中模框2的四个导杆 安装引出块41上分别设有导杆固定孔8和导杆引入孔7，右模框3的四个导杆安装引出块41 上分别设有导杆引入孔6，导杆固定孔9和导杆引入孔7在同一水平线上，导杆固定孔8和 导杆引入孔6在同一水平线上，中左模框导杆5是四根，其一端分别固定在导杆固定孔9上， 另一端由导杆引入孔7引出，从而将左模框1和中模框2连接，中右模框导杆4是四根，其 一端分别固定在导杆固定孔8上，另一端由导杆引入孔6引出，从而将中模框2和右模框3 连接。中左模框导杆5和中右模框导杆4的引出端分别设有左侧开模定位孔38和右侧开模定 位孔37，且用定位栓39和定位栓40分别定位中左模框导杆5和中右模框导杆4。
以上设计实现了左模框和右模框分别与中模框进行平行连接。导杆上均有定位孔，可根 据生产产品高度自由进行调节(左、中、右定位的距离总和不能小于机器设定开模值)，左、 右主体模框后封板处的螺栓引入槽留有比应用螺丝大2mm左右宽度空间，便于模具与模框安
装匹配时很快捷的找到位置，待各螺丝定位均安装到位后，最后将腔模板定位紧固栓拧到头，
3从而达到让模具不移位、不跑偏，让模具更安全的进行生产，各螺丝连接紧固后，将模具气 管、水管与机器连接。
当机器开始合模到左、中、右三模框之间接近3誦时，入料间隙弹簧开始发挥作用(机 器留有入料间隙时，合模压力不允许超过80kg或弹簧承受压力标定值，正常生产情况下合模 压力值应在90-120kg间)，从而使左模框、中模框、右模框之间留有约3咖左右入料间隙， 便于产品入料更充分，入料程序完毕后，机器再次以生产正常值压力锁合模到位。
待加热、冷却生产正常程序后，移动侧(右侧)开始开模，假设中侧主体模框跟随右侧 主体模框同时与左侧主体模框分离开模，当行至中左模框导杆上的左侧开模定位栓时，此时
中侧主体模框停止分模，右侧主体模框继续开模，当行至机器设定开模值时，右侧主体模框 停止，此时机器顶出杆开始工作，将产品顶出、掉落；反之，正常程序后，右侧主体模框开 模时，中侧主体模框不跟随一起开模，当右侧主体模框行至右侧开模定位栓时，此时靠中右 模框导杆的作用，将中侧主体模框带动开模与左侧主体模框间的分模，当右侧主体模框行至 机器设定开模值时停止，此时顶出杆开始作用，将产品顶出，掉落。模具再次合模，复始前 一轮的工作(右侧主体模框上的产品脱模时需特制带顶杆的料枪，机器也可配合安装一块可 调节的顶杆支撑板)。
本发明与模具、机器安装及运行步骤如下 (一 )与模具初步安装
1、 将芯模板31放入中模框2上，用四支模板紧固栓33初步紧固，芯模冷却管36针对 性从后面排布好，平放于水平面。
2、 将腔模21扣上芯模28，检查支撑柱22、喷嘴23、冷却管25、封闭板密封槽13是否 正常，扣上右模框3，后封板紧固栓24穿过螺栓引入槽14，将导杆安装引出块41上的中右 模框导杆4穿透右模框导杆引入孔6，头部在中模框导杆固定孔8固定，待上、下方四根都 成功引入装好后，根据产品高度需求，在右侧开模定位孔37处用右侧开模定位栓40定位， 用紧固螺母30与后封板紧固栓24进行紧固。
3、 人工或借助外力进行中、右侧开模，检査腔模21、芯模28外表是否碰伤，是否紧固， 将腔模板32 (腔模板螺孔采用M12孔，便于找位)用模板紧固栓29进行全面紧固，再用腔 模板定位紧固栓10进行侧面定位、锁定，将顶出杆26入料枪27从封闭板处导入，装配调平， 如机器不作配合改动安装顶出杆26用的顶位板，则封闭板处只需要安装带有顶杆的料枪即 可。
4、 将芯模板16放入中模框2，模板紧固栓34全面固定，双面检査中模框密封槽12上 的密封条是否安装到位，重复步骤一中的2、 3条工作，与2、 3条装配方法一样，导杆安装 引出块41上中左模框导杆5从中模框导杆引入孔7穿透，固定在左模框导杆固定孔9上，将 左侧开模定位孔38根据产品需求用左侧开模定位栓39进行定位，外表检查各部件安装正常 后，将左模框1与中模框2、右模框3进行开合试验，正常后，将模板紧固栓33松开取出， 将芯模板31半打开，对芯模冷却管35进行针对性排布调节，返回步骤一，全面进行紧固，
进行试开合模，保证一切正常。
(二) 模具与机器配合安装
1、 将装好的中模框2与右模框3 —同从吊环19处连接吊装至机器安装面，在压板紧固 沿边15，用机器压块进行锁定、紧固。
2、 将装好的左模框1吊装至机器安装面，如果中左模框导杆5
过长，可先进行拆卸，到机器上再进行安装，与步骤二中的第l条一样进行紧固、对位。
3、 将进水孔17、进气孔18、排水、排气孔20处与机器用软管道 连接。
4、 进行丌合模试验，确认各管道、各部位正常。
(三) 生产制品
1、模具预加热，试验水、气正常。2、 合模，有需求间隙入料时，机器设定4-8mm入料间隙，左、中、右模框快接近时，且 合模压力不超过入料间隙弹簧ll所承受压力时，左、中、右模框间出现2-3mm入料间隙，正 常入料、加热、冷却。
3、 脱模，右模框3开始开模时，如果中模框2不跟着一起分模，当移动至右侧开模定位 孔37时，再带动中模框2开始与左模框1间的分模；反之，如果中模框2跟着一起分模，当 中模框2行至左侧开模定位孔38时，中模框2停止，右模框3继续开模，直至完全三面打开， 顶出杆或顶杆料枪程序设定开始顶出产品。
权利要求
1. 一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框，其特征在于所述的双效模具模框包括左模框(1)、中模框(2)和右模框(3)，所述的左模框(1)和中模框(2)通过中左模框导杆(5)连接，中模框(2)和右模框(3)通过中右模框导杆(4)连接。
2. 如权利要求1所述的用于生产泡沫塑料的双效模具模框，其特征在于所述的左模框(1)、 中模框(2)和右模框(3)的上、下方分别设有与之铸为一体的四个导杆安装引出块(41)， 所述的左模框(1)的四个导杆安装引出块(41)上分别设有导杆固定孔(9)，所述的中 模框(2)的四个导杆安装引出块(41)上分别设有导杆固定孔(8)和导杆引入孔(7)， 所述的右模框(3)的四个导杆安装引出块(41)上分别设有导杆引入孔(6)，导杆固定 孔(9)和导杆引入孔(7)在同一水平线上，导杆固定孔(8)和导杆引入孔(6)在同一 水平线上，所述的中左模框导杆(5)是四根，其一端分别固定在导杆固定孔(9)上，另 一端由导杆引入孔(7)引出，从而将左模框(1)和中模框(2)连接，所述的中右模框 导杆(4)是四根，其一端分别固定在导杆固定孔(8)上，另一端由导杆引入孔(6)引 出，从而将中模框(2)和右模框(3)连接。
3. 如权利要求1或2所述的用于生产泡沫塑料的双效模具模框，其特征在于所述的中左模 框导杆(5)和中右模框导杆(4)的引出端分别设有左侧开模定位孔(38)和右侧开模定 位孔(37)，且用定位栓(39)和定位栓(40)分别定位中左模框导杆(5)和中右模框导 杆(4)。
全文摘要
本发明涉及生产泡沫塑料的大型设备，特别涉及一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框。本发明包括左模框、中模框和右模框，左模框和中模框通过中左模框导杆连接，中模框和右模框通过中右模框导杆连接。本发明所产生的有益效果是将原有的单方面生产变为双面生产，实现双倍功能与效益(简称双效)，节约了能耗和成本，在原设备同等条件允许下，实现产能提高80-100％，从而达到为生产单位提高效益80-100％，即达到效益翻倍的目的，大大节省了财力、物力、人力的投入。
文档编号B29C44/58GK101474844SQ20091006773
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者陈俊伟, 顾志元 申请人:天津市鑫联华工贸有限公司