专利名称：高效率一体式延伸与气压控制模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料容器加工机的吹制加压装置。
背景技术：
现有的塑料容器加工机主要包含有以下的吹制动作(一)将瓶胚放置在瓶胚 座上，加热使其产生软化，并使模具包覆在瓶胚外侧；(二)瓶胚座以较低的高压 空气(约8-15kg/cm'的气压)充气，并以一位于瓶胚座内的气压缸轴端，自瓶胚口 向内推动瓶胚底部，使瓶胚受轴端与高压空气的作用逐渐延长拉伸；(三)当瓶胚 拉伸至所需长度时，将高压空气切换成较高的高压空气(约35kg/cn^的气压)，使 瓶胚瞬间膨胀并密合于所述的模具；(四)将瓶内高压空气排出，打开模具取出成 品。凭借此种两段式吹制的过程，可确保瓶胚吹制时，各瓶壁的厚薄程度一致， 也不会因为瞬间压力过大导致瓶胚破裂。
然而，传统的塑料容器加工机的瓶胚座1,主要包含两大部份， 一为吹制加 压用的高压空气切换控制阀組2，如图l图面所示，以及一拉伸作业拉杆组3， 如图2图面所示，吹制作业的加压气体是各以一管路4连接高压空气切换控制 阀组2与拉杆组3上的各瓶胚座1,当阀门开启后高压气体得先充满整个气压管 路后，才会自瓶胚座内吹入瓶胚中，而当吹制完成阀门关闭后，泄压阀门开启 后会将瓶内气体连同管路内的高压气体一同排出，造成位于管路内的高压气体 白白被浪费掉，而下次进行吹制作业时高压气体又得重新充填管路4后，才能 送至瓶胚座3，管路4的长度更会造成高压气体吹制的延迟，影响塑料容器加工 机的反应灵敏度；且当塑料容器加工机设置多组瓶胚座3时，过多的高压管路4 造成管线过于杂乱，反而造成机器配置以及安装不易；
再者，由于所述的拉杆组3是由一气压缸同步带动多组拉杆动作，机器设
置时的高度为气压缸轴长加上拉杆组长度，如此一来，机器整体高度明显拉长， 造成机器本身体积增加。发明内容
本实用新型提供一种高效率一体式延伸与气压控制模块，所欲解决的技术
问题是传统的塑料容器加工机的瓶胚座，加压气体是各以一管路连接阀门与 各瓶胚座，当阀门开启后高压气体得先充满整个管路后，才会自瓶胚座内吹出， 而当吹制完成阀门关闭后，泄压阀门开启后会将瓶内气体连同管路内的高压气 体一同排出，造成位于管路内的高压气体白白被浪费掉，而管路的长度更会造 成高压气体吹制延迟，影响塑料容器加工机的反应灵敏度。再者，每一瓶胚座 都得连接高压管路，当塑料容器加工机设置多组瓶胚座时，过多的高压管路造 成管线过于杂乱安装不易。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括 一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有 一座体，所述的座体上设有一瓶胚座，所述的瓶胚座内设有一吹气孔； 一动力缸，其设在所述的座体相对于所述的瓶胚座的下方，所述的动力缸 的心轴可自所述的吹气孔内伸出；
一吹气回路，所述的吹气回路是一设置在所述的座体内的中空管道，所述 的吹气回路与所述的瓶胚座的吹气孔相连通，且所述的吹气回路可控制并切换 至少一种高压气体自所述的瓶胚座输出或输入。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括 一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有 一座体，所述的座体上设有复数弁瓦胚座，每一瓶胚座内i殳有一吹气孔； 复数动力缸，设在所述的座体各别对应于每一瓶胚座的下方，所述的动力 缸的心轴可自所述的吹气孔内伸出；
复数吹气回路，每一吹气回路设置在所述的座体内的中空管道，每一吹气 回路与每一瓶胚座的吹气孔相连通，且每一吹气回路可控制并切换至少一种高 压气体自所述的瓶胚座输出或输入；
至少一第一连通孔，与上述复数的吹气回路垂直相交连通； 至少一高压管路，连接于所述的第一连通孔。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括 一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有 一座体，所述的座体上设有复数瓶胚座，每一瓶胚座内设有一吹气孔； 一动力缸，固定在所述的座体下方，所述的动力缸的心轴顶端穿伸于其中一瓶胚座，底端连接一平台，所述的平台上具有复数支各别对应穿伸于其他瓶
胚座的中心杆；
复数吹气回路，每一吹气回路设置在所述的座体内的中空管道，每一吹气 回路与每一瓶胚座的吹气孔相连通，且每一吹气回路可控制并切换至少一种高 压气体自所述的瓶胚座输出或输入；
至少一第一连通孔，与上述复数的吹气回路垂直相交连通；
至少一高压管路，连接于所述的第一连通孔。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于 本实用新型将吹气回路与座体、瓶胚座结合成一体设计，并将控制阀门直 接安装在座体内部，有效缩短阀门至瓶胚座间的管路长度，不但可减少高压气 体浪费，更可增近机器的吹气灵敏度；且所述的动力缸直接安装在座体的上， 整个控制模块的高度可大幅降低，减少机器所需的安装空间。
再者，所述的第一压力回路以及第二压力回路的入口是连通至一横向贯穿 座体的第一连通孔以及一第二连通孔，使各回路模块并联使用时，各第一连通 孔或第二连通孔间相互连通，塑料容器加工机设置再多组的瓶胚座也仅需两条 高压管路连通至高压气体源，简化塑料容器加工机的整体配置。
图1是现有高压空气切换控制阀组示意图2是现有拉伸作业拉杆组示意图3是本实用新型的立体组合外观示意图4是本实用新型的部份剖面立体分解示意图5是本实用新型的剖面示意图6是本实用新型的动作示意图一；
图7是本实用新型的动作示意图二；
图8是本实用新型的动作示意图三；
图9是本实用新型同一座体上实施多组回路模块的示意图的一； 图IO是本实用新型同一座体上实施多组回路模块的示意图的二。
具体实施方式
请参阅图3到图5图面所示，本实用新型一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其主要包含有
一座体10,所述的座体IO上设有一并瓦胚座11，所述的瓶胚座11内设有一 吹气孔12;
一动力缸20,其是设在所述的座体IO相对于所述的瓶胚座11的下方，所 述的动力缸20的心轴21是可自所述的吹气孔12内伸出；其中所述的动力缸20 的心轴21相对于所述的瓶胚座11的另一端延伸设有一延伸轴22，所述的延伸 轴22上设有一可活动调整的挡止块23，以活动调整所述的动力缸20的动作行 程；
一吹气回路30，所述的吹气回路30是一概成水平贯穿所述的座体的中空管 道，所述的吹气回路30是与所述的瓶胚座11的吹气孔12相连通，且所述的吹 气回路30并包含有一第一压力回路40、 一第二压力回路50与一排气回路60; 所述的第一压力回路40、第二压力回路50以及排气回路60是分别垂直连通于 所述的吹气回路30;其中，所述的第一压力回路40内设有一第一压力阀41， 以控制一与第一压力回路40连接的第一压力源输入；再者，所述的第一压力回 路40内设有一节流阀31,所述的节流阀31是可活动调整第一压力回路40内输 入的气体压力大小；所述的第二压力回路50内设有一第二压力阀51,以控制一 与第二压力回路50连接的第二压力源输入；所述的排气回路60内设有一排气 压力阀61 ，以控制所述的吹气回路30内的气压排出；
再者，所述的第一压力阀41、第二压力阀51以及排气压力阀61各包含有 一中空阀体42、 52、 62，所述的中空阀体内设有一主轴43、 53、 63,且所述的 中空阀体42、 52、 62设有一控制阀44、 54、 64，所述的控制阀44、 54、 64是 可推动所述的主轴43、 53、 63密合于各回路；其中所述的主轴43、 53、 63在 所述的中空阀体42、 52、 62内设有一推动端431、 531、 631,另一端是一气密 端432、 532、 632,所述的气密端432、 532、 632是可伸入各回路管道内，以阻 绝气体流动者；且所述的推动端431、 531、 631的截面积是大于所述的气密端 432、 532、 632的截面积；
如图6图面所示，当瓶胚座ll自第一压力回路40以较低的高压空气约 8-15kg的气压充气时，第一压力阀41开启、第二压力阀51关闭，且排气压力 阀61关闭，使得高压空气自第一压力回路40流入所述的吹气回路30,并自所 述的吹气孔12吹出高压空气如图面所示的箭头方向；而所述的第二压力阀51 虽设置在所述的第一压力回路40与吹气回路30间，但所述的吹气回路30与气
8密端532间预留有一空间，如此，来自第一压力回路40的高压空气仍可流通至 吹气回路30;其中，所述的瓶胚座11内的动力缸20心轴21,自瓶胚口向内推 动瓶胚底部，使瓶胚受心轴21与高压空气的作用逐渐延长拉伸；且使用者可视 瓶胚材料属性的不同适当地调整所述的节流阀31，以免空气压力过大造成破裂 缺陷；
再者，如图7图面所示，当瓶胚拉伸至所需长度时，所述的第一压力阀41 关闭、第二压力阀51开启，且排气压力阀61关闭，即可将吹气回路30内的高 压空气切换成来自第二压力回路50较高的高压空气约35kg的气压，使瓶胚瞬 间膨账并密合于所述的模具；
最后，如图8图面所示，待瓶胚成型后，所述的第一压力阀41关闭、第二 压力阀51关闭，且排气压力阀61开启，使瓶内高压空气自所述的吹气孔12经 由吹气回路30至排气回路60排出，并使所述的动力缸20的心轴21复位，即 可打开模具取出成品；
本实用新型将吹气回路30与座体10、瓶胚座11结合成一体设计，并将控 制阀门直接安装在座体10内部，有效缩短岡门至瓶胚座11间的管路长度，不 但可减少高压气体浪费，更可增近机器的吹气灵敏度；且所述的动力缸20直接 安装在座体10的上，整个控制模块的高度可大幅降低，减少机器所需的安装空 间；
其中，由于推力F等于压力P与截面积A的乘积，且所述的推动端431、 531、 631的截面积是大于所述的气密端432、 532、 632的截面积，因此，本实 用新型的控制阀44、 54、 64仅需产生远小于各高压气体源的气压，即可顺利关 闭所述的第一压力阀41、第二压力阀51以及排气压力阀61，使第一压力回路 40、第二压力回路50、排气回路60与吹气回路30产生良好的气密封闭的效果；
再者，如图9图面所示，其是本实用新型在同一座体上实施多组回路模块 的使用示意图，其中，所述的第一压力回路40是包含一横向贯穿座体10的第 一连通孔46,所述的第二压力回路50也包含一横向贯穿座体10的第二连通孔 56,使得各吹气回路30并联设置时，各第一连通孔46或第二连通孔56间可相 互连通，如此一来，塑料容器加工机设置再多组的瓶胚座11也仅需两条高压管 路71将第一连通孔46、第二连通孔56的一端开口连通至高压气体源，而连通 孔的另一端只需以密封螺丝72封闭即可，可大幅简化塑料容器加工机的整体配 置；图9所描述的多组回路模块，是由复数动力缸20的心轴21各别的穿伸于 所述的吹气孔12中；
也可以如图IO所示，单一动力缸20设在座体IO底部相对于其中一瓶胚座 11,其心轴21的顶端穿伸于与的对应的吹气孔12中，底端连结固定在一平台 24,所述的平台24上另设有复数中心杆25,所述的中心杆25的顶端穿伸于其 他的瓶胚座11吹气孔12中；所述的心轴21伸缩移动，驱动所述的平台24连 同所述的复数中心杆25升降移动，而达到推顶瓶胚或退离瓶胚的目的；
上述座体IO是可为如图所示一体成形的矩形块体外，所述的座体10也可 为一倒L形块体，其中所述的瓶胚座11是位于水平块体，而所述的吹气回路30 是设置在垂直块体上，吹气回路30与瓶胚座11间可直接以管道通连或是短气 压管接通，视机器安装空间不同可变换不同的样态设计。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有一座体(10)，所述的座体(10)上设有一瓶胚座(11)，所述的瓶胚座(11)内设有一吹气孔(12)；一动力缸(20)，其设在所述的座体(10)相对于所述的瓶胚座(11)的下方，所述的动力缸(20)的心轴(21)可自所述的吹气孔(12)内伸出；一吹气回路(30)，所述的吹气回路(30)是一设置在所述的座体(10)内的中空管道，所述的吹气回路(30)与所述的瓶胚座(11)的吹气孔(12)相连通，且所述的吹气回路(30)可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座(11)输出或输入。
2. 根据权利要求1所述高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于所 述的吹气回路(30)包含有一第一压力回路(40)、 一第二压力回路(50)与 一排气回路(60),其中，所述的笫一压力回路(40)设有一第一压力阀(")， 控制一与第一压力回路(40)连接的第一压力源输入；所述的第二压力回路(50) 内设有一第二压力阀(51),控制一与第二压力回路(50)连接的第二压力源 输入；所述的排气回路(60)内设有一排气压力阀(61),控制所述的吹气回 路(60)内的气压排出。
3. 根据权利要求2所述高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于所 述的第一压力回路(40)垂直连通于所述的吹气回路(30)，所述的第一压力 阀(41)设在所述的第一压力回路(40)与吹气回路(30)连通处；所述的第 二压力回路(50)垂直连通于所述的吹气回路(30)，所迷的第二压力阀(51) 设在所迷的第二压力回路(50 )与吹气回路(30 )连通处；所述的排气回路(60 ) 平行于所迷的吹气回路，并以一排气压力阀(61 )连通至所述的吹气回路(30)。
4. 根据权利要求2所述高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于所 述的第一压力阀(40)、第二压力阀(50)以及排气压力阀(60)各包含有一 中空阀体(42、 52、 62),所迷的中空阀体U2、 52、 62)内设有一主轴(43、 53、 63),且所述的中空阀体(42、 52、 62)设有一控制阀(44、 54、 64)， 所迷的控制阀(44、 54、 64)可推动所述的主轴(43、 53、 63)密合于各回路； 所迷的主轴(43、 53、 63)在所述的中空阀体(42、 52、 62)内设有一推动端(431、 531、 631),另一端是一气密端(432、 532、 632 );所述的推动端(431、的截面积大于所述的气密端(432、 532、 632)的截面积。
5. —种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有 一座体(10)，所述的座体(10)上设有复数瓶胚座(11 ),每一瓶胚座(11)内设有一吹气孔(12);复数动力缸(20)，设在所述的座体(10)各别对应于每一瓶胚座(11) 的下方，所述的动力缸(20)的心轴(21)可自所述的吹气孔(12)内伸出；复数吹气回路(30 ),每一吹气回路(30)设置在所述的座体(10 )内的 中空管道，每一吹气回路(30)与每一瓶胚座(11 )的吹气孔(12)相连通， 且每一吹气回路(30)可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座(11) 输出或输入；至少一第一连通孔(46)，与上述复数的吹气回路(30)垂直相交连通； 至少一高压管路(71),连接于所述的第一连通孔(46)。
6. 根据权利要求5所述高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于进 一步包含一与所述的第一连通孔(46)平行的第二连通孔(56)以及连接于所 述的第二连通孔(56)的另一高压管路(71 )。
7. 根据权利要求6所述高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于所 述的每一吹气回路(30)包含有一第一压力回路(40)、 一第二压力回路(50) 与一排气回路(60),其中，所述的第一压力回路(40)设有一第一压力阀(41 ), 控制一与第 一压力回路(40 )连接的第 一压力源输入；所述的第二压力回路(50 ) 内设有一第二压力阀(51)，控制一与第二压力回路(50)连接的第二压力源 输入；所述的排气回路(60)内设有一排气压力阀(61),控制所述的吹气回 路(60)内的气压排出。
8. —种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有 一座体(10),所述的座体(10)上设有复数瓶胚座(11 ),每一瓶胚座(11)内设有一吹气孔(12);一动力缸(20)，固定在所述的座体(10)下方，所述的动力缸(20)的 心轴(21)顶端穿伸于其中一瓶胚座(11),底端连接一平台(2",所述的 平台(24)上具有复数支各别对应穿伸于其他瓶胚座(11)的中心杆(25);复数吹气回路(30),每一吹气回路(30)设置在所述的座体(10)内的 中空管道，每一吹气回路(30)与每一瓶胚座(11 )的吹气孔(12)相连通， 且每一吹气回路(30)可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座(11)输出或输入；至少一第一连通孔(46)，与上述复数的吹气回路(30)垂直相交连通； 至少一高压管路(71),连接于所述的第一连通孔(46)。
9. 根据权利要求8所述高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于进 一步包含一与所述的第一连通孔(46)平行的第二连通孔(56)以及连接于所 述的第二连通孔(56)的另一高压管路(71)。
10. 根据权利要求8所述高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于 所述的每一吹气回路(30)包含有一第一压力回路(40)、 一第二压力回路(50) 与一排气回路(60),其中，所述的第一压力回路(40)设有一第一压力阀(41 ), 控制一与第一压力回路(40)连接的第一压力源输入；所述的第二压力回路(50) 内设有一第二压力阀(51),控制一与第二压力回路(50)连接的第二压力源 输入；所述的排气回路(60)内设有一排气压力阀(61),控制所述的吹气回 路(60)内的气压排出。
专利摘要本实用新型是一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其包括有一座体，所述的座体上设有一瓶胚座，所述的瓶胚座内设有一吹气孔；一动力缸，其设在所述的座体相对于所述的瓶胚座的下方，所述的动力缸的心轴可自所述的吹气孔内伸出；一吹气回路，所述的吹气回路是一设置在所述的座体内的中空管道，所述的吹气回路与所述的瓶胚座的吹气孔相连通，且所述的吹气回路可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座输出或输入。本实用新型将吹气回路与座体、瓶胚座结合成一体设计，并将控制阀门直接安装在座体内部，有效缩短阀门至瓶胚座间的管路长度，不但可减少高压气体浪费，更可增近机器的吹气灵敏度。
文档编号B29C49/58GK201275877SQ20082014033
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者叶宜雯 申请人:叶宜雯