专利名称：多导轮水槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水槽，特别涉及一种用于螺杆挤出生产线中冷却 料条的新型水槽。
背景技术：
塑料共混改性生产是经过高温熔融挤出实现的，挤出的拉伸料条需经 过冷却， 一般采用水冷，有时候因为车间空间的限制不能使用很长的水槽， 影响冷却的效率；或者因为车间温度较高导致料条冷却不及时，造成过筛 料过多，严重的甚至会把切粒机卡死，造成较多的破碎料，特别是夏天， 这种情况尤其明显。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提出一种多导轮水槽，提供更加有效的冷却 方式，以克服现有技术存在的上述缺陷。
这种多导轮水槽，包括由支架支撑的长方体水槽和位于水槽内并且垂 直于水槽内壁的若干圆滚形导轮，其特征在于所述导轮分为上排导轮与 下排导轮；所述的上排导轮与下排导轮平行，各排相邻导轮之间间隔相等， 并且上排导轮位置与下排导轮位置相互交错。
所述的水槽在俯视角度下，下排的每个导轮位于上排的每两个相邻导 轮二分之一处。
本实用新型的有益效果是，在没有增加水槽长度的前提下增加了料条 在水中的停留时间，起到了有效冷却料条的作用，防止了切粒机因为料条过热而卡死的情况。
图1为现在使用的水槽结构示意图； 图2为本实用新型水槽的结构示意图； 图3为本实用新型水槽的俯视图。
图2中1-导轮；1-l:上排导轮；1-2:下排导轮；2-冷却水；3-挤出机 机头；4-水槽；5-料条；6-水槽支架；
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的多导轮水槽，包括由支架6支撑的长方体水 槽4和位于水槽4内并且垂直于水槽内壁的若干圆滚形导轮1，所述导轮l分
为上排导轮1-l与下排导轮l-2;所述的上排导轮1-1与下排导轮1-2平行，
各排相邻导轮之间间隔相等，并且上排导轮l-l位置与下排导轮l-2位置相
互交错。
如图3所示，在俯视角度下，上排的每个导轮卜l位于下排的每两个相 邻导轮l-2的二分之一处。
本实用新型区别于以往导轮直接引导的方式(图1),采用了双排导轮
引导料条5折线前进的方式(图2)，在不增加水槽4长度的前提下，延长了 料条5在水槽4中行进的路程，增加了料条5过水散热的时间，使得料条 5得到了充分的冷却。
同时本实用新型的导轮1采用塑料胶轮，在挤出生产线中减少了料条 5前进时的摩擦，并且导轮1的具体数目可以根据实际需要进行再调节。
本实用新型结构简单，实用性高，在料条冷却方面起到了很好的作用， 防止了切粒机因为料条过热而卡死的情况。
权利要求1、多导轮水槽，包括由支架(6)支撑的长方体水槽(4)和位于水槽(4)内并且垂直于水槽(4)内壁的若干圆滚形导轮(1)，其特征在于所述导轮(1)分为上排导轮(1-1)与下排导轮(1-2)；所述的上排导轮(1-1)与下排导轮(1-2)平行，各排相邻导轮之间间隔相等，并且上排导轮(1-1)位置与下排导轮(1-2)位置相互交错。
2、 根据权利要求l所述的多导轮水槽，其特征在于所述的水槽(4)在俯视角度下，上排的每个导轮(卜l)位于下排的每两个相邻导轮(l-2) 的二分之一处。
专利摘要本实用新型涉及一种用于螺杆挤出生产线中冷却料条的水槽，公开了一种能够更加有效冷却料条的水槽，包括由支架支撑的长方体水槽和位于水槽内并且垂直于水槽内壁的若干圆滚形导轮，在水槽的长度不变的情况下，料条根据导轮的导向在散热水槽内折线前进，延长了料条过水散热的时间，保证了料条充分冷却，有效防止了因为塑料粒子温度过高导致切粒机卡死、过筛料过多等现象。
文档编号B29B13/00GK201257722SQ20082015023
公开日2009年6月17日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者科 吴 申请人:上海金发科技发展有限公司;金发科技股份有限公司