专利名称：一种橡胶加工机的制作方法
一种橡胶加工机技术领域-本发明涉及加工机械技术领域，特指一种橡胶加工机。
背景技术：
随着汽车工业的飞速发展，废旧的汽车轮胎处理问题已经成为一个社会难题，目 前回收处理汽车废旧轮胎有许多方式，通常是更换废旧轮胎的胎面胶，简单来说就是 将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎胎面切割，包裹新的胎面。这种加工 方式是首先，选择可以翻新的废旧轮胎，即选择轮胎子午线没有受损的废旧轮胎。 然后，对选择的废旧轮胎进行初步加工，将废旧轮胎已经磨损的胎面残余部分切 割下来，(不能伤及子午线部分的胎体)。接着，加工新的胎面，将新胎面包裹并粘接在已经加工好的轮胎胎体上。 最后，将整个轮胎放入硫化设备中进行加热硫化处理，在硫化过程中新的胎面粘 接在胎体上，形成了一个新的轮胎。在制作新的轮胎胎面时，首先用橡胶原料初步加工成一个长条状的橡胶条胎面， 然后将长条状的胎面放置在橡胶加工机内。在橡胶加工机的机械主体上设置有压板， 压板下面设置有热板，热板上成型有用于加工轮胎胎面的模具型腔，将长条状的胎面 放置在模具型腔内，然后在油压机的作用下，将热板与压板压合。长条状的胎面在受 热作用下被重新加热成型，形成一条新的长条状的胎面。最后，将经过二次加工后的 新的长条状的胎面包裹并粘在轮胎内胎表面，经过处理后就形成了翻新轮胎，这样就 实现了废物利用，防止了环境污染。上述这种橡胶加工机存在一定的不足单次生产橡胶胎面数量太少，效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品的不足，提供一种可大大提高生产效率的一种橡胶加工机
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案该机械包括机械主体、设置于主体上的多层压板、与压板对应的热板以及油压装置，所述的多层压板形成均匀间隔，且层叠安装，热板对应两压板之间形成的间隙，并且与其上方的压板形成压配，热板通过连杆机构可进入、推出两压板之间形成的间隙，油压装置位于主体下端，可将层叠的压板、热板压紧，所述的主体上至少安装有六组热板，并且热板上至少成型有两组模具型腔，与热板对应的压板下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。
所述热板两端安装有通过油缸带动的连杆机构。本发明采用上述方案后，其设置了至少六层热板，每层热板中至少设置2-3个模具型腔，这样一次性就可以加工至少12-18条轮胎胎面，大大提高了产品的生产效率。
图1是本发明的结构示意图2是本发明中热板3的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明
如图1所示，本发明包括机械主体l、设置于主体1上的多层压板2、与压板2
对应的热板3以及油压装置4，所述的多层压板2形成均匀间隔，且层叠安装，热板3对应两压板2之间形成的间隙，并且与其上方的压板2形成压配，热板3通过连杆机构可进入、推出两压板2之间形成的间隙，油压装置4位于主体1下端，可将层叠的压板2、热板3压紧，所述的主体1上至少安装有六组热板3，并且热板3上至少成型有两组模具型腔31，如图2所示。与热板3对应 压板2下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。
所述热板3两端安装有通过油缸带动的连杆机构。通过连杆机构将热板3拉出压板的间隙，或者送入压板间隙内。
使用时，将废旧的长条状的胎面放置在模具型腔内，通过连杆机构将热板3送入压板间隙内。然后在油压机的作用下，将热板与压板压合。长条状的胎面在受热作用下被重新加热成型，形成一条新的长条状的胎面。由于本发明设置了至少六层热板，每层热板3中至少设置个两个模具型腔31，这样一次性就可以加工至少12条轮胎胎面，大大提高了产品的生产效率。
当然，以上所述仅仅为本发明实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1、一种橡胶加工机，包括机械主体(1)、设置于主体(1)上的多层压板(2)、与压板(2)对应的热板(3)以及油压装置(4)，所述的多层压板(2)形成均匀间隔，且层叠安装，热板(3)对应两压板(2)之间形成的间隙，并且与其上方的压板(2)形成压配，热板(3)通过连杆机构可进入、推出两压板(2)之间形成的间隙，油压装置(4)位于主体(1)下端，可将层叠的压板(2)、热板(3)压紧，其特征在于所述的主体(1)上至少安装有六组热板(3)，并且热板(3)上至少成型有两组模具型腔(31)，与热板(3)对应的压板(2)下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。
2、 根据权利要求1所述的一种橡胶加工机，其特征在于所述热板(3)两端安 装有通过油缸带动的连杆机构。
全文摘要
本发明涉及加工机械技术领域，特指一种橡胶加工机。该机械包括机械主体、设置于主体上的多层压板、与压板对应的热板以及油压装置，所述的多层压板形成均匀间隔，且层叠安装，热板对应两压板之间形成的间隙，并且与其上方的压板形成压配，热板通过连杆机构可进入、推出两压板之间形成的间隙，油压装置位于主体下端，可将层叠的压板、热板压紧，所述的主体上至少安装有六组热板，并且热板上至少成型有两组模具型腔，与热板对应的压板下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。本发明采用上述方案后，其设置了至少六层热板，每层热板中至少设置2个模具型腔，这样一次性就可以加工至少12条轮胎胎面，大大提高了产品的生产效率。
文档编号B29C43/02GK101628463SQ20091004180
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者薇 王 申请人:东莞市贝司通橡胶有限公司