一种密炼机转子的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工机械领域，特别是一种密炼机转子。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。

研究表明，提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。转子转速增加一倍，混炼周期大约缩短30％～50％。

但是提高转子转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。

热管，系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能；热管的运用范围相当广泛，最早期运用于航天领域，现早已普及运用于各式热交换器、冷却器、天然地热引用…等，担任起快速热传导的角色，更是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热(非散热)元件。其工作原理，在负压条件下，导热介质变得极易汽化或者液化。导热介质在受热部吸热后汽化并上升至散热部，在散热部冷凝液化后流回受热部，如此往复，将热量快速传走。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密炼机转子，能够快速散热，在高转速的条件下仍然保持温度恒定，提高密炼机的生产效率。

本实用新型具体技术方案如下：

一种密炼机转子，包括转子轴、转子棱、导热介质；

所述转子轴为内部有空腔的圆柱状结构；所述空腔设置在所述转子轴的中部和端部，所述空腔之间靠毛细通道相连；所述空腔内为负压；

所述转子棱设置在所述转子轴中部，所述转子棱与所述转子轴一体成型；

所述导热介质设置在所述空腔内部。

进一步的，所述转子轴上设置有多个所述空腔。

进一步的，所述空腔还设置有发散的毛细管状孔道，所述孔道一端密闭，另一端与所述空腔的哑铃头结构相连。

进一步的，所述空腔内的压力为10-¹～10-⁴Pa。

进一步的，所述导热介质采用蒸馏水、丙酮或者乙醇。

进一步的，所述转子棱采用1Cr18Ni9Ti材质。

进一步的，所述转子棱表面设置有耐磨镀层。

进一步的，所述耐磨镀层采用陶瓷复合材料、和碳纤维、碳化硅中至少一种。

进一步的，所述转子棱为外表面为不平滑的棱状结构。

进一步的，所述转子棱的外表面采用现有转子的常规形状。

进一步的，所述密炼机转子还包括冷却系统，所述冷却系统与所述转子轴的端部相连接。

本实用新型的有益效果在于提供了密炼机转子。能够快速散热，在高转速的条件下仍然保持温度恒定，提高密炼机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心”、″上”、″下”、″左”、″右”、″竖直”、″水平”、″内”、″外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一”、″第二”、″第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装”、″相连”、″连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种密炼机转子，包括转子轴1、转子棱2、导热介质3；

所述转子轴1为内部有空腔11的圆柱状结构；所述空腔11设置在所述转子轴1的中部和端部，所述空腔11之间靠毛细通道相连；所述空腔11内为负压；

所述转子棱2设置在所述转子轴1中部，所述转子棱2与所述转子轴1一体成型；

所述导热介质3设置在所述空腔11内部。

本实施例所述的，所述转子轴1上设置有所个所述空腔11。

本实施例所述的，所述空腔11的哑铃头结构处还设置有发散的毛细管状孔道12，所述孔道12一端密闭，另一端与所述空腔11的哑铃头结构相连。

本实施例所述的，所述空腔11内的压力为10-¹～10-⁴Pa。

本实施例所述的，所述导热介质3采用蒸馏水、丙酮或者乙醇。

本实施例所述的，所述转子棱2采用1Cr18Ni9Ti材质。

本实施例所述的，所述转子棱2表面设置有耐磨镀层。

本实施例所述的，所述耐磨镀层采用陶瓷复合材料、和碳纤维、碳化硅中至少一种。

本实施例所述的，所述转子棱2为外表面为不平滑的棱状结构。

本实施例所述的，所述转子棱2的外表面采用现有转子的常规形状。

本实施例所述的，所述密炼机转子还包括冷却系统，所述冷却系统与所述转子轴1的端部相连接。

本实用新型的有益效果在于提供了密炼机转子。能够快速散热，在高转速的条件下仍然保持温度恒定，提高密炼机的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。