用于轮胎胎面硫化机的工作台及硫化机的制作方法

本实用新型涉及旧轮胎翻新的轮胎加工机械设备领域，具体的说是一种用于轮胎胎面硫化机的工作台及硫化机。

背景技术：

目前，随着轮胎行业发展的一个瓶颈周期，废旧轮胎保有量达到一个相当高的水平，外加橡胶成本的增长、废旧轮胎的处理和环保问题的需求，翻新轮胎将会成为轮胎行业的一个新课题。

但是，近几年翻新轮胎的质量问题层出不穷，其中，轮胎胎面的硫化是一个相当关键的因素。轮胎胎面的硫化效果与胎面硫化机本身的性能息息相关。

翻新胎(旧轮胎翻新)就是将废旧轮胎表面的老化磨损的橡胶除去，在生产出轮胎表面的花纹胶片(胎面)，然后贴合到旧轮胎上就好了。

胎面硫化机的基本性能，除了满足对压力、温度和时间的控制之外，对于胎面的控制也是一大难题。由于胎面制品具有它独特的特点，一般的胎面是一个细长的制品，通用制品规格在3.8米×0.2米左右、6.5米×2.5米左右、11米×0.3米左右。目前，研究的热点在于总长在14米左右的工程胎，如何达到较高的工作效率和最好的产品质量。

技术实现要素：

根据上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效且能保证品质的用于轮胎胎面硫化机的工作台及硫化机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：用于轮胎胎面硫化机的工作台，包括上下设置的固定工作台和移动工作台，固定工作台和移动工作台通过小车相互连接，固定工作台和移动工作台设有供小车行走的线性导轨，小车与电机和气缸相连。

优选的是：所述的固定工作台包括设置在两端的支撑腿以及设置在两个支撑腿之间的第一水平架子，所述第一水平架子远离进料口的一端设有侧架子，所述第一水平架子的一侧上方设有上架子，所述的第一水平架子上设有上托辊组，所述上托辊组上设有上托板，所述第一水平架子下方的设有托架。

优选的是：所述的第一水平架子靠近上架子的一侧间隔设有若干个侧支撑腿。

优选的是：所述托架的下方间隔设有若干个支脚。

优选的是：所述的托架与第一水平架子之间设有连接支架。

优选的是：所述的移动工作台包括第二水平架子，所述的第二水平架子上设有下托辊组，所述下托辊组上设有下托板，所述的第二水平架子下部间隔设有若干个支脚，所述支脚的下端设有轮子。

优选的是：所述的上托辊组和下托辊组包括间隔设置的两组并列的托辊。

优选的是：所述上托辊组和下托辊组的两侧设有若干个挡轮。

优选的是：所述的小车包括车架，所述车架两侧设有滚轮和齿轮组件，所述车架的下部设有导向轴，所述小车靠近托辊的一侧上下分别设有上拉钩和下拉钩。

本实用新型还提供一种包含如上所述的工作台的硫化机，主硫化机的两端分别设有如上所述的工作台。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过上下两层设置的固定工作台和活动工作台，且活动工作台可以侧向拉出，实现上下两层托板同时传输硫化制品，大大的提高了工作效率；

(2)在主硫化机的两侧均设置本工作台，实现一侧工作台的托板进入硫化机进行硫化工作时，另一侧的工作台就可以将已经硫化好的轮胎台面通过另一套上下托板送出，并通过活动工作台将下层托板拉出，实现同时取料的操作，大大的提高了操作效率；

(3)由于主硫化机的热板是持续加热的，需要不间断提供蒸汽，取放制品会占用大量的时间，而在硫化机两端分别设置本工作台，实现两端同时进料出料的过程，不会造成硫化机闲置，大大的提高了热量的利用率。

(4)该结构将人员操作与硫化工作分开，最大范围的节省了时间，保证硫化机最大时间范围的工作，减少了能耗的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三；

图4是本实用新型的固定工作台的结构示意图一；

图5是本实用新型的固定工作台的结构示意图二；

图6是本实用新型的固定工作台的结构示意图三；

图7是本实用新型的活动工作台的结构示意图一；

图8是本实用新型的活动工作台的结构示意图二；

图9是本实用新型的活动工作台的结构示意图三；

图10是本实用新型的小车的结构示意图一；

图11是本实用新型的小车的结构示意图二；

图12是本实用新型的小车的结构示意图三；

图13是本实用新型的工作原理图一；

图14是本实用新型的工作原理图二。

图中，1-固定工作台；11-上架子；12-侧支撑腿；13-托架；14-支撑腿；15-支脚；16-托辊；17-挡轮；18-连接支架；19-第一水平支架；2-移动工作台；21-第二水平支架；22-轮子；3-上托板；4-下托板；5-小车；51-滚轮；52-上拉钩；53-下拉钩；54-齿轮组件；55-车架；56-活动块；57-导向轴；58-弹簧；6-线性导轨；7-气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示的用于轮胎胎面硫化机的工作台，包括上下设置的固定工作台1和移动工作台2，固定工作台1和移动工作台2通过小车5相互连接，固定工作台1和移动工作台2设有供小车5行走的线性导轨6，小车与电机和气缸7相连。

其中，如图4-6所示的固定工作台1包括设置在两端的支撑腿14以及设置在两个支撑腿14之间的第一水平架子19，第一水平架子19用于承载上托辊组，第一水平架子19远离进料口的一端设有侧支撑腿，避免上托板3在传输过程中超过第一水平架子19，导致物料掉下。第一水平架子19的一侧上方设有上架子11，上架子11也是为了避免物料从侧面掉落。第一水平架子19上设有上托辊组，上托辊组上设有上托板3，通过上托辊组承载上托板3，上托板3承载制品，进行上层物料的传输。第一水平架子19下方的设有托架13。托架13起到托住活动工作台的作用，缓解活动工作台2的承重受力。

进一步的，第一水平架子19靠近上架子11的一侧间隔设有若干个侧支撑腿12，可以提高第一水平架子19的平稳性和结实程度，这是因为所要硫化的制品质量较重，且长度很长，通过间隔设有侧支撑腿，可以分散对于第一水平架子的压力，保证工序的顺利进行。

进一步的，托架13的下方间隔设有若干个支脚15。同样的，支脚15也是为了提高托板的承重力。

进一步的，托架13与第一水平架子19之间设有连接支架18。同样，连接支架也是为了提高第一水平支架19与托架13之间的结实程度。

进一步的，移动工作台2包括第二水平架子21，第二水平架子21上设有下托辊组，下托辊组上设有下托板4，通过下托辊组承载下托板4，下托板4承载制品，进行下层物料的传输。第二水平架子21下部间隔设有若干个支脚15，此处的支脚15为了提高第二水平架子21的承重力。支脚15的下端设有轮子22。通过小车5带动，将活动工作台2拉出的时候通过轮子22进行与地面的滚动摩擦，减小摩擦力，便于活动工作台2的拉出，提高工作效率。

进一步的，上托辊组和下托辊组包括间隔设置的两组并列的托辊16。托辊16托住托板，对于托板进行传输。

进一步的，上托辊组和下托辊组的两侧设有若干个挡轮17。通过挡轮17，可以把上下托板限定在挡轮17之间传输，且由于是挡轮17，上下挡板的侧面与挡轮17之间是滚动摩擦，减少摩擦力，便于上下托板在托辊上传输。

进一步的，小车5包括车架55，车架55两侧设有滚轮51和齿轮组件54，车架55的下部设有导向轴57，小车57靠近托辊的一侧上下分别设有上拉钩52和下拉钩53。小车5由气缸7驱动在线性导轨上滑动，实现传输物料的过程；同时气缸带动小车侧向移动，实现活动工作台的拉出和拉进。上拉勾52可以勾住上托板3，下拉钩53勾住下托板4，通过小车5，实现承载制品的托板推动和拉回的工作，上下托板承载着制品，随着小车5的推动，进入主硫化机进行硫化，硫化完成，再由小车拉出，回到原位。

本实用新型还提供一种包含如上所述的工作台的硫化机，主硫化机的两端分别设有如上所述的工作台。

工作时，一台主硫化机需要两台工作台配合，这样一共4个托板，每个工作台操作两个托板，这两个托板一上一下，比如图13、14所示，左边工作台的托板进入到硫化机中硫化工作时，右边的工作台就可将下层活动工作台拉开，依次进行取料、放料、等待的工序；当硫化机内硫化完成后，左侧工作台的小车将托板拉回，将下次活动工作台拉出，同样依次进行取料、放料、等待的工序。而当左侧工作台将托板拉出时，右侧小车已经可以将准备好的制品推进主流化机进行硫化了，硫化好后，右侧工作台通过右侧小车再次将托板拉出主硫化机，并重复之前工序。这样就实现了主流化机一直在工作的状态。因为主流化机内的热板是加热的，需要提供不间断的蒸汽，取放制品会需要大量的时间，这样人员的工作不会使主流化机闲置，极大了节约了能源。

在设备的两端同时设置两个相同的全自动机构，提供了两层工作平面，每层工作平面都可以放置硫化制品的模具每层的宽度基本可以硫化3条胎面，该工作台基本工作流程为，一端的工作机构同时将两层硫化好的模具拉出，然后另一端已经装好料的模具送入，这样反复交换保证能达到最大的工作效率，为了节省空间上下模具的间距仅有200mm，通过抽屉式的活动工作台，在工作时在模具完全拉出后，上模具在原位置不动，下模具向侧边打开，类似抽屉一样抽出，制品就完全暴露出来就很方便取放了，该过程全部由电器控制完成人员不需要参与，大大节省了人工，也避免了意外伤害的发生。操作人员可以直接将制品从设备上拖下，或则增加一套自动取放料机构就能减少更多人工成本。

该结构将人员操作与硫化工作分开，最大范围的节省了时间，保证硫化机最大时间范围的工作，减少了能耗的损失。