一种高成品率的节能聚四氟乙烯烧结装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品制备设备领域，具体是指一种高成品率的节能聚四氟乙烯烧结装置。

背景技术：

目前聚四氟乙烯制品成型工艺有推压法、挤压法、液压法、焊接法、缠绕法等。

以制备聚四氟乙烯管材为例，通过挤出机挤出成型毛坯件，然后在毛坯件穿过加热管进行加热烧结，加热管直接贴紧毛坯件侧面。在实际使用中，申请人发现，由于加热管直接贴紧毛坯件侧面，加热管升温快，在烧结过程中常常发生毛坯件外侧面过度烧结而内部还未烧结，继而导致废品率一直居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种高成品率的节能聚四氟乙烯烧结装置。本实用新型可有效减少废品的产生，显著提升成品率，提高生产的经济效益。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高成品率的节能聚四氟乙烯烧结装置，包括隔离管，所述隔离管的一端设有与挤出设备模头对接的对接头，所述隔离管外套有线圈组，所述隔离管内套设有定位管，所述定位管外套有加热金属圆环，所述定位管内设有多个定位组件，所述定位组件包括定位弹簧和定位压块，所述定位弹簧一端接于定位管内壁上，另一端与定位压块连接，各个定位组件的定位压块分别压于毛坯件的外侧面上使其定位于定位管内；所述定位管根据距离模头的远近分为预热段、恒温段和冷却段；所述预热段最为靠近对接头，其外套设有的加热金属圆环的密度随着与对接头距离的增大而增大；所述恒温段位于预热段和冷却段之间，所述恒温段外套设有的加热金属圆环密度均匀；所述冷却段最为远离对接头，其外套设有的加热金属圆环的密度随着与对接头距离的增大而减小。

以毛坯件为管材为例，在本实用新型中，管材从挤出设备的模头挤出后，沿定位管向前运动。在定位弹簧的作用下，可使管材悬于定位管内，可保障管材受热后有足够空间膨胀。隔离管的作用在于隔离线圈组和加热金属圆环，避免加热金属圆环烫伤线圈组。给线圈组通入交流电后，加热金属圆环发生涡流效应，产生大量热，通过定位管对管材进行加热。预热段最为靠近对接头，其外套设有的加热金属圆环的密度随着与对接头距离的增大而增大，随着管材的伸入，预热段定位管的温度逐步提高，实现对管材的逐步预热。恒温段位于预热段和冷却段之间，恒温段外套设有的加热金属圆环密度均匀，对定位管进行均匀加热，使其温度恒定。冷却段最为远离对接头，其外套设有的加热金属圆环的密度随着与对接头距离的增大而减小，冷却段的定位管根据需要对管材进行适量加热，使管材温度缓慢下降，避免温度下降过快影响品质。本实用新型可有效减少废品的产生，显著提升成品率，提高生产的经济效益。本实用新型的优点还在于，通过电磁加热，与电阻加热相比，其不仅更为节能，而且受热均匀性好，变形和断裂发生少，成品率高。本实用新型的优点还在于，管材通过定位组件托住，不仅可有效避免直接伸入在隔离管后由于自身重力作用在表面发生裂纹，影响最终产品的成品率。

作为一种优选的方式，所述定位管的中心轴和隔离管的中心轴重合，各个定位组件的定位压块分别压于毛坯件的外侧面上使其定位于定位管中心轴上。通过定位管的中心轴和隔离管的中心轴重合，各个定位组件的定位压块分别压于毛坯件的外侧面上使其定位于定位管中心轴上，可使毛坯件位于定位管中心，可避免毛坯件膨胀时，少数位置与定位管接触导致变形产生。

作为一种优选的方式，所述隔离管为陶瓷管。通过隔离管为陶瓷管，可有效隔热保温，减少热量逸散，更为节能。

作为一种优选的方式，所述定位管通过固定柱固定于隔离管内。通过定位管通过固定柱固定于隔离管内，可实现定位管位置固定，继而有效保障加热金属圆环环身各处产生热量相同，保障均匀加热。

作为一种优选的方式，所述定位组件均匀分布在定位管的内壁上。通过定位组件均匀分布在定位管的内壁上。可有效固定毛坯件，保障正常烧结。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可有效减少废品的产生，显著提升成品率，提高生产的经济效益；

(2)本实用新型通过定位管的中心轴和隔离管的中心轴重合，各个定位组件的定位压块分别压于毛坯件的外侧面上使其定位于定位管中心轴上，可使毛坯件位于定位管中心，可避免毛坯件膨胀时，少数位置与定位管接触导致变形产生；

(3)本实用新型通过隔离管为陶瓷管，可有效隔热保温，减少热量逸散，更为节能；

(4)本实用新型过定位管通过固定柱固定于隔离管内，可实现定位管位置固定，继而有效保障加热金属圆环环身各处产生热量相同，保障均匀加热；

(5)本实用新型通过定位组件均匀分布在定位管的内壁上。可有效固定毛坯件，保障正常烧结。

附图说明

图1为实施例1的纵向剖视图。

图2为图1中AA向剖视图。

其中：1线圈组，2加热金属圆环，3隔离管，4定位管，5定位弹簧，6定位压块，7管材，8固定柱，9对接头。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种高成品率的节能聚四氟乙烯烧结装置，包括隔离管3，所述隔离管3的一端设有与挤出设备模头对接的对接头9，所述隔离管3外套有线圈组1，所述隔离管3内套设有定位管4，所述定位管4外套有加热金属圆环2，所述定位管4内设有多个定位组件，所述定位组件包括定位弹簧5和定位压块6，所述定位弹簧5一端接于定位管4内壁上，另一端与定位压块6连接，各个定位组件的定位压块6分别压于毛坯件的外侧面上使其定位于定位管4内；所述定位管4根据距离模头的远近分为预热段、恒温段和冷却段；所述预热段最为靠近对接头9，其外套设有的加热金属圆环2的密度随着与对接头9距离的增大而增大；所述恒温段位于预热段和冷却段之间，所述恒温段外套设有的加热金属圆环2密度均匀；所述冷却段最为远离对接头9，其外套设有的加热金属圆环2的密度随着与对接头9距离的增大而减小。

以毛坯件为管材7为例，在本实用新型中，管材7从挤出设备的模头挤出后，沿定位管4向前运动。在定位弹簧5的作用下，可使管材7悬于定位管4内，可保障管材7受热后有足够空间膨胀。隔离管3的作用在于隔离线圈组1和加热金属圆环2，避免加热金属圆环2烫伤线圈组1。给线圈组1通入交流电后，加热金属圆环2发生涡流效应，产生大量热，通过定位管4对管材7进行加热。预热段最为靠近对接头9，其外套设有的加热金属圆环2的密度随着与对接头9距离的增大而增大，随着管材7的伸入，预热段定位管4的温度逐步提高，实现对管材7的逐步预热。恒温段位于预热段和冷却段之间，恒温段外套设有的加热金属圆环2密度均匀，对定位管4进行均匀加热，使其温度恒定。冷却段最为远离对接头9，其外套设有的加热金属圆环2的密度随着与对接头9距离的增大而减小，冷却段的定位管4根据需要对管材7进行适量加热，使管材7温度缓慢下降，避免温度下降过快影响品质。本实用新型可有效减少废品的产生，显著提升成品率，提高生产的经济效益。本实用新型的优点还在于，通过电磁加热，与电阻加热相比，其不仅更为节能，而且受热均匀性好，变形和断裂发生少，成品率高。本实用新型的优点还在于，管材通过定位组件托住，可有效避免直接伸入在隔离管后由于自身重力作用在表面发生裂纹，影响最终产品的成品率。

作为一种优选的方式，所述定位管4的中心轴和隔离管3的中心轴重合，各个定位组件的定位压块6分别压于毛坯件的外侧面上使其定位于定位管4中心轴上。通过定位管4的中心轴和隔离管3的中心轴重合，各个定位组件的定位压块6分别压于毛坯件的外侧面上使其定位于定位管4中心轴上，可使毛坯件位于定位管4中心，可避免毛坯件膨胀时，少数位置与定位管4接触导致变形产生。

作为一种优选的方式，所述隔离管3为陶瓷管。通过隔离管3为陶瓷管，可有效隔热保温，减少热量逸散，更为节能。

作为一种优选的方式，所述定位管4通过固定柱8固定于隔离管3内。通过定位管4通过固定柱8固定于隔离管3内，可实现定位管4位置固定，继而有效保障加热金属圆环2环身各处产生热量相同，保障均匀加热。

作为一种优选的方式，所述定位组件均匀分布在定位管4的内壁上。通过定位组件均匀分布在定位管4的内壁上。可有效固定毛坯件，保障正常烧结。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。