一种偏析布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及烧结【技术领域】，特别涉及一种实现烧结混合料的偏析布料装置。该偏析布料装置，包括喷吹管道、喷吹装置、降尘罩、清灰装置，喷吹装置为有进口的气室，气室一侧设有喷口；气室的喷口为缝隙或一连续缝隙，缝隙长度小于等于气室长度及台车宽度；气室为为钢制管状结构，喷口水平布置。该装置解决固体燃料在混合料中的不合理分布，实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量的目的。该装置简单实用，降低配碳量3%-5%，提高烧结矿成品率10%，同时提高烧结矿转鼓指数。
【专利说明】一种偏析布料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结【技术领域】，特别涉及一种实现烧结混合料的偏析布料装置。
【背景技术】
[0002]烧结是冶金行业生产烧结矿的环节，烧结生产时，由含铁混匀矿、焦粉、石灰等构成的混合料通过布料装置布到烧结台车上，从混合料的上表面点火，进行负压抽风，燃烧带不断下移，自上而下进行烧结，完成物理和化学变化，最终形成烧结矿，完成烧结过程。
[0003]现有生产，固体燃料按照一定比例混合在混合料中，通过布料装置布到烧结台车上，在料层的纵向，各层固体燃料的含量是相同的。但烧结生产是一个从上到下的蓄热过程，这种生产工艺使下层混合料在烧结过程中热量过剩，导致烧结矿过烧，影响烧结矿质量，增加燃耗，提高了生产成本。
[0004]针对混合料下层固体燃料过剩情况，希望通过偏析布料装置实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量的目的。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种偏析布料装置，解决固体燃料在混合料中的不合理分布，实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量的目的。
[0006]本发明的技术方案:
[0007]—种偏析布料装置，包括喷吹管道、喷吹装置、降尘罩、清灰装置，其特征在于，喷吹装置为有进口的气室，气室一侧设有喷口。
[0008]布料时，通过喷口喷出的气体，改变混合料下降的轨迹和时间，细颗粒的混合料落在表层，粗颗粒的混合料落在底层，实现混合料粒度的偏析；因固体燃料的粒度和比重均较小，重量较轻，大部分落在表层；这样就实现了混合料的偏析布料，从而实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量的目的。
[0009]所述气室的喷口为缝隙或一连续缝隙，缝隙长度小于等于气室长度及台车宽度。
[0010]所述气室为为钢制管状结构,喷口水平布置。
[0011]或所述气室由外喷管、内喷管组成；外喷管两端封闭；内喷管位于外喷管内侧，内喷管一端封闭，内喷管另一端从外喷管一端穿出，连接喷吹管道；内喷管设有内喷口，外喷管设有外喷口，内喷口与外喷口相反布置。
[0012]优选的，内喷管与外喷管同心布置，内喷口与外喷口水平布置。
[0013]所述内喷口为沿内喷管间断设置的喷口 ；外喷口为缝隙，沿外喷管连续设置。
[0014]优选的，内喷口为缝隙，沿内喷管连续设置；外喷口为缝隙，沿外喷管连续设置。
[0015]所述缝隙小于等于10mm。
[0016]优选的，缝隙小于等于3mm。
[0017]所述清灰装置设置在气室上部，同气室长度，由一个轴及沿轴径向布置的至少一个翅板构成，轴旋转带动翅板旋转。
[0018]翅板旋转，可将落到气室上部的物料清除，保证气室上部不积料，以免堵塞气室的缝隙。
[0019]所述降尘罩的上部或侧上部设有出风口，出风口为多个出风口或一个连续的缝隙收口为一个出风口。
[0020]所述降尘罩出风口与除尘管相连，除尘管另一端与烧结机风箱相连；除尘管上设有调节吸风压力的调节阀。
[0021]偏析布料装置工作时，周围环境较差，粉尘较多，设置降尘罩，可有效阻挡含尘气体的外溢，保护周围环境。
[0022]当将降尘罩的出风口与烧结机风箱相连时，利用风箱负压产生的吸力，将降尘罩内的含尘气体吸入烧结风箱，实现除尘目的。因烧结风箱吸力较大，在降尘罩至烧结风箱的除尘管上设有调节吸风压力的调节阀，调节吸力，进而调节抽风量。
[0023]所述喷吹装置通过喷吹管道、加热器与气体管网相连。
[0024]优选的，设有气罐，气罐一端通过加热器、喷吹管道与喷吹装置相连，气罐另一端与气体管网相连。
[0025]优选的，设有风机，风机一端通过喷吹管道与喷吹装置相连，风机另一端设有冷风管、冷风阀、热风管、热风阀，热风管与环冷机集风罩或环冷机风管相连。
[0026]本发明的有益效果:
[0027]1、装置简单实用。
[0028]2、通过偏析布料装置实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量3%-5%。
[0029]3、提高烧结矿成品率10%。
[0030]4、提高烧结矿转鼓指数。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]本发明附图9幅:
[0032]图1是偏析布料装置立面示意图
[0033]图2是实施例一的喷吹装置图
[0034]图3是实施例一 A-A剖面图图
[0035]图4是实施例二的喷吹装置图
[0036]图5是实施例二 B-B剖面图
[0037]图6是实施例三的喷吹装置图
[0038]图7是实施例三C-C剖面图
[0039]图8清灰装置图
[0040]图9实施例4示意图
[0041]1-喷吹管道 2-喷吹装置 3-清灰装置4-布料器 5-降尘罩 6_除尘管道
[0042]7-烧结台车 8-调节阀 9-风箱 10-外喷管11_内喷管12-内喷
Π
[0043]13-外喷口 14-钢制管状结构15-喷口 16-翅板 17-轴
[0044]18-风机 19-冷风阀 20-冷风管 21-热风阀 22-热风管
【具体实施方式】
[0045]本发明的【具体实施方式】，将结合实施例及附图加以说明。附图共4页。
[0046]实施例1，如图f图3、图8所示。
[0047]一种偏析布料装置，包括喷吹管道1、喷吹装置2、降尘罩5、清灰装置3，喷吹装置2的气室是一钢制管状结构14，喷口 15为缝隙或一连续缝隙，缝隙宽度小于等于3mm，缝隙长度小于等于钢制管状结构14长度。降尘罩5—侧上方设有出风口与除尘管道6相连，除尘管6另一端与烧结机风箱9相连；除尘管上设有调节阀8。
[0048]清灰装置3设置在钢制管状结构14上部，同钢制管状结构14长度，由一个轴17及沿轴径向布置三个翅板构成16，轴17旋转带动翅板16旋转。
[0049]实施例2，如图1、图4、图5、图8所示。
[0050]一种偏析布料装置，包括喷吹管道1、喷吹装置2、降尘罩5、清灰装置3，喷吹装置2为一气室，由外喷管10、内喷管11组成；外喷管10两端封闭；内喷管11位于外喷管10内侧并从其两端穿出，内喷管11 一端封闭，内喷管11另一端从外喷管10 —端穿出，连接喷吹管道I ;内喷管设有内喷口 12,外喷管设有外喷口 13,内喷口 12与外喷口 13呈水平相反布置，内喷口 12和外喷口 13均为缝隙或一连续缝隙，缝隙小于等于3mm，缝隙长度小于等于外喷管宽度。降尘罩5 —侧上方设有出风口与除尘管道6相连，除尘管6另一端与烧结机风箱9相连；除尘管上设有调节阀8。
[0051]清灰装置3设置在钢制管状结构14上部，同钢制管状结构14长度，由一个轴17及沿轴径向布置三个翅板构成16，轴17旋转带动翅板16旋转。
[0052]实施例3，如图如图1、图6、图7、图8所示。
[0053]实施例3与实施例2的不同之处在于:内喷口 12为沿内喷管11间断设置的喷口，其余相同
[0054]实施例4，如图如图9所示。
[0055]实施例4与实施例2的不同之处在于:气源来自风机18，风机18 —端通过喷吹管道I与喷吹装置2相连，风机18另一端设有冷风管20、冷风阀19、热风管22、热风阀21，热风管22与环冷机集风罩或环冷机风管相连，其余相同。
【权利要求】
1.一种偏析布料装置，包括喷吹管道、喷吹装置、降尘罩、清灰装置，其特征在于，喷吹装置为有进口的气室，气室一侧设有喷口 ；喷口为缝隙；气室为钢制管状结构。
2.如权利要求1所述的一种偏析布料装置，其特征在于，喷口为一连续缝隙，缝隙长度小于等于气室长度及台车宽度。
3.如权利要求1所述的一种偏析布料装置，其特征在于，气室由外喷管、内喷管组成；外喷管两端封闭；内喷管位于外喷管内侧，内喷管一端封闭，内喷管另一端从外喷管一端穿出，连接喷吹管道；内喷管设有内喷口，外喷管设有外喷口，内喷口与外喷口相反布置。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种偏析布料装置，其特征在于，喷口水平布置。
5.如权利要求1所述的一种偏析布料装置，其特征在于，内喷管与外喷管同心布置，内喷口与外喷口水平布置。
6.如权利要求3或5所述的一种偏析布料装置，其特征在于，内喷口为缝隙，沿内喷管连续设置；外喷口为缝隙，沿外喷管连续设置。
7.如权利要求3或5所述的一种偏析布料装置，其特征在于，内喷口为沿内喷管间断设置的喷口 ；外喷口为缝隙，沿外喷管连续设置。
8.如权利要求1一 3任一项所述的一种偏析布料装置，其特征在于，缝隙小于等于10mnin
9.如权利要求8所述的一种偏析布料装置，其特征在于，缝隙小于等于3mm。
10.如权利要求1?3任一项所述的一种偏析布料装置，其特征在于，清灰装置设置在气室上部，同气室长度，由一个轴及沿轴径向布置的至少一个翅板构成，轴旋转带动翅板旋转。
11.如权利要求1?3任一项所述的一种偏析布料装置，其特征在于，在降尘罩的上部或侧上部设有出风口，出风口为多个出风口或一个连续的缝隙收口为一个出风口。
12.如权利要求11所述的一种偏析布料装置，其特征在于，降尘罩出风口与除尘管相连，除尘管另一端与烧结机风箱相连；除尘管上设有调节阀。
13.如权利要求1?3任一项所述的一种偏析布料装置,其特征在于,设有风机,风机一端通过喷吹管道与喷吹装置相连，风机另一端设有冷风管、冷风阀、热风管、热风阀，热风管与环冷机集风罩或环冷机风管相连。
14.如权利要求1?3任一项所述的一种偏析布料装置，其特征在于，设有气罐，气罐一端通过加热器4、喷吹管道与喷吹装置相连，气罐另一端与气体管网相连。
【文档编号】F27B21/10GK204100809SQ201420130124
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】姚朝胜, 黄东生, 贠汝平, 王久库 申请人:山东省冶金设计院股份有限公司