一种高效率的热铆焊接机的制作方法

本实用新型涉及铆焊设备技术领域，具体为一种高效率的热铆焊接机。

背景技术：

热铆焊接机又称热铆机或者热熔机，全名为热熔铆点焊接机，用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。但是现在市场上的热铆焊接机，在进行工作的时候，热铆焊接头进行工作的时候，由于受到的压力很大，可能会损坏热铆焊接头，使热铆焊接机的使用寿命缩短，并且效率变低，而且热铆焊接机在工作的时候，热铆焊头受其结构影响只能实现低温焊接，其导热速度慢，当采用高温焊接时，热铆完成后不能实现快速冷却，从而导致生产周期长，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的热铆焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的热铆焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有铆焊机架，所述铆焊机架内壁的顶部和底部之间固定连接有两个连接柱，所述两个连接柱之间套接有上模板，所述上模板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离上模板的一端固定连接有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有热铆焊接头，所述上模板的正面和背面均开设有散热孔，所述上模板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部穿出铆焊机架并与设置在铆焊机架顶部的气缸的输出轴固定连接，所述气缸的底部的四角固定连接有橡胶块，所述橡胶块的内部为中空结构，并且橡胶块的内部镶嵌有减震球，所述铆焊机架内壁的顶部固定连接有下模板，所述下模板的内表面上均设置有橡胶凸块，所述下模板的正面和背面开设有通孔，所述通孔，所述通孔的内部设置有冷水管，并且冷水管的一侧接通外界水源，两个连接柱的底部的内侧固定连接有风机。

优选的，所述连接柱的数量为两个，并且两个连接柱以铆焊机架的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述橡胶凸块的数量至少为两个，并且每相邻两个橡胶凸块之间均为等距设置。

优选的，所述橡胶块的数量为四个，并且四个橡胶块以气缸底部的中心处为对称中心对称设置。

优选的，所述减震弹簧的数量为十三个，并且每相邻两个减震弹簧之间均为等距设置。

优选的，所述散热孔的数量为十六个，并且其中的八个散热孔设置在上模板的正面，剩余的八个散热孔设置在上模板的背面，并且每一侧的相邻两个散热孔之间均为等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率的热铆焊接机，通过设置减震弹簧和定位杆，使热铆焊接机在工作的时候，利用减震弹簧的减震作用，使定位杆下的热铆焊接头，可以缓冲上模板对工件的压力，不会损坏热铆焊接头，延长的热铆焊接机的使用寿命，使该热铆焊接机的效率提高，通过设置风机和冷水管，在进行低温焊接的时候，打开风机，使风机可以对下模板上的工件进行冷却，或者打开外接水源，使冷水进入至冷水管中，使冷水管可以对下模板上的工件进行冷却，在进行高温焊接的时候，可以同时打开风机和外接水源，可以使热铆完成后可以实现快速冷却，使生产周期变短，生产的效率变高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型橡胶块内部结构示意图。

图中：1工作台、2铆焊机架、3连接柱、4上模板、5减震弹簧、6定位杆、7热铆焊接头、8散热孔、9伸缩杆、10气缸、11橡胶块、12减震球、13下模板、14橡胶凸块、15通孔、16冷水管、17风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的热铆焊接机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有铆焊机架2，铆焊机架2内壁的顶部和底部之间固定连接有两个连接柱3，连接柱3的数量为两个，并且两个连接柱3以铆焊机架2的中垂线为对称轴对称设置，两个连接柱3之间套接有上模板4，上模板4的底部固定连接有减震弹簧5，减震弹簧5的数量为十三个，并且每相邻两个减震弹簧5之间均为等距设置，减震弹簧5远离上模板4的一端固定连接有定位杆6，通过设置减震弹簧5和定位杆6，使热铆焊接机在工作的时候，利用减震弹簧5的减震作用，使定位杆6下的热铆焊接头7，可以缓冲上模板4对工件的压力，不会损坏热铆焊接头7，延长的热铆焊接机的使用寿命，使该热铆焊接机的效率提高，定位杆6的底部固定连接有热铆焊接头7，上模板4的正面和背面均开设有散热孔8，散热孔8的数量为十六个，并且其中的八个散热孔8设置在上模板4的正面，剩余的八个散热孔8设置在上模板4的背面，并且每一侧的相邻两个散热孔8之间均为等距设置，设置散热孔8，使上模板4在工作中发出的热量从散热孔8上散发出去，使该热铆焊接机的效率变高，并且使热铆焊接机的使用寿命边长，上模板4的顶部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部穿出铆焊机架2并与设置在铆焊机架2顶部的气缸10的输出轴固定连接，气缸10的底部的四角固定连接有橡胶块11，橡胶块11的数量为四个，并且四个橡胶块11以气缸10底部的中心处为对称中心对称设置，橡胶块11的内部为中空结构，并且橡胶块11的内部镶嵌有减震球12，设置减震球12和橡胶块11，使热铆焊接机在工作时，减少气缸10工作时的震动，使该热铆焊接机的效率变高，铆焊机架2内壁的顶部固定连接有下模板13，下模板13的内表面上均设置有橡胶凸块14，橡胶凸块14的数量至少为两个，并且每相邻两个橡胶凸块14之间均为等距设置，使下模板13可以更稳定的放置工件，使该热铆焊接机的效率变高，使下模板13的正面和背面开设有通孔15，通孔15，通孔15的内部设置有冷水管16，并且冷水管16的一侧接通外界水源，两个连接柱3的底部的内侧固定连接有风机17，通过设置风机17和冷水管16，在进行低温焊接的时候，打开风机17，使风机17可以对下模板13上的工件进行冷却，或者打开外接水源，使冷水进入至冷水管16中，使冷水管16可以对下模板13上的工件进行冷却，在进行高温焊接的时候，可以同时打开风机17和外接水源，可以使热铆完成后可以实现快速冷却，使生产周期变短，生产的效率变高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。