专利名称：塑料椅子模具脱料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料椅子模具，特别是用于制造较大日常塑料椅子 的模具，例如涉及壁厚特别大的产品，属于塑料模具领域。
背景技术：
塑料椅子是一种日常生活用品，塑料椅子为整体结构，形状比较复
杂，常规塑料椅子的壁厚基本在3mm左右，存在着强度相对比较低， 容易损坏等缺点。为了改变产品能够满足高强度等要求，需要设计壁厚， 产品最高壁厚为30mm的椅子。当产品壁厚大，注塑冷却需要特别长的 时间才能达到脱模要求，现有技术可采用气体辅助成型，悬浮顶出等工 艺外，没有更好的办法。 发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种简 单可行的技术方案，采用浇口自动修剪，适用于壁厚的塑料椅子模具 脱料机构。
本实用新型塑料椅子模具脱料机构的技术方案是包括型腔、动模 和型芯，在型腔、动模和型芯之间组成模腔，在型腔中制有浇口和热流 道，热流道口安装热流道板和热流道压板，热流道压板中有定位圈，其 特征在于所述的型芯中安装油缸，模腔中安装顶出块，油缸的注油孔与 顶出块相配合，在型芯中安装浇口镶块，浇口镶块与热流道喷嘴作斜面 配合，顶出块与浇口镶块相接触。
本实用新型的塑料椅子模具脱料机构，开模后型腔和动模脱离，但 型芯留在型腔的一侧，动模继续开模，使它与型腔的距离足够产品的顶 出。但此时产品仍然留在型芯内，需要用顶出块来顶出产品，油缸动作， 带动顶出块沿设定的运动轨迹顶出产品，浇口随产品一起顶出并且自动 切除，产品脱离模具，机械手取件，完成一个循环。在型芯中安装浇口
3镶块，浇口镶块与热流道喷嘴作斜面配合，每次动作时都要求重复准确 配合，以免产生漏胶造成产品报废率提高。本方案采用产品油缸顶出 可靠，浇口自动修剪，顶出后产品不再需要人为手工修剪，采用浇口 镶块与热流道喷嘴作斜面配合，使每次动作准确配合，漏胶少，产品报 废率低。
本实用新型的塑料椅子模具脱料机构，其动模上安装定位块，定位 块与型芯相配合，保证重复定位的可靠性，同时定位块还可以保证分型 线的准确性，保证产品质量。其油缸一侧的型腔上安装立柱，避免油缸 受到碰撞。在动模中安装液压油缸，液压油缸连接型芯，型芯可通过液 压油缸来再一次顶出产品。
图1是图2的A""A截面示意图2是本实用新型塑料椅子模具脱料机构正视示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及塑料椅子模具脱料机构，如图l、图2所示，包括 型腔l、动模11和型芯8，在型腔、动模和型芯之间组成模腔，在型腔 1中制有浇口 31和热流道21，热流道口安装热流道板2和热流道压板 4，热流道压板4中有定位圈3，其特征在于所述的型芯8中安装油缸6， 模腔中安装顶出块10，油缸6的注油孔61与顶出块10相配合，型芯8 中安装浇口镶块9，浇口镶块9与热流道喷嘴22作斜面配合，顶出块 10与浇口镶块9相接触。开模后型腔l和动模ll脱离，但型芯8留在 型腔1的一侧，动模11继续开模，使它与型腔1的距离足够产品的顶 出。但此时产品仍然留在型芯8内，需要用顶出块IO来顶出产品，油 缸6动作，带动顶出块IO沿设定的运动轨迹顶出产品，浇口随产品一 起顶出并且自动切除，产品脱离模具，机械手取件，完成一个循环。在 型芯8中安装浇口镶块9，浇口镶块9与热流道喷嘴22作斜面配合，每次动作时都要求重复准确配合，以免产生漏胶造成产品报废率提高。 本方案采用产品油缸顶出可靠，浇口自动修剪，顶出后产品不再需要 人为手工修剪，采用浇口镶块与热流道喷嘴作斜面配合，使每次动作准 确配合，漏胶少，产品报废率低。其动模11上安装定位块7，定位块7 与型芯8相配合，保证重复定位的可靠性，同时定位块还可以保证分型
线的准确性，保证产品质量。其油缸6—侧的型腔1上安装立柱5，避 免油缸受到碰撞。其动模11中安装液压油缸12，液压油缸12连接型 芯8，型芯可通过液压油缸来再一次顶出产品。
权利要求1、塑料椅子模具脱料机构，包括型腔(1)、动模(11)和型芯(8)，在型腔、动模和型芯之间组成模腔，在型腔(1)中制有浇口(31)和热流道(21)，热流道口安装热流道板(2)和热流道压板(4)，热流道压板(4)中有定位圈(3)，其特征在于所述的型芯(8)中安装油缸(6)，模腔中安装顶出块(10)，油缸(6)的注油孔(61)与顶出块(10)相配合，型芯(8)中安装浇口镶块(9)，浇口镶块(9)与热流道喷嘴(22)作斜面配合，顶出块(10)与浇口镶块(9)相接触。
2、 如权利要求1所述的塑料椅子模具脱料机构，其特征在于动模(11)上安装定位块(7)，定位块(7)与型芯(8)相配合。
3、 如权利要求1所述的塑料椅子模具脱料机构，其特征在于油缸(6) —侧的型腔(1)上安装立柱(5)。
4、 如权利要求1所述的塑料椅子模具脱料机构，其特征在于动模(11)中安装液压油缸(12)，液压油缸(12)连接型芯(8)。
专利摘要塑料椅子模具脱料机构，包括型腔、动模和型芯，在型腔、动模和型芯之间组成模腔，在型腔中制有浇口和热流道，热流道口安装热流道板和热流道压板，热流道压板中有定位圈，其特征在于所述的型芯中安装油缸，模腔中安装顶出块，油缸的注油孔与顶出块相配合，在型芯中安装浇口镶块，浇口镶块与热流道喷嘴作斜面配合，顶出块与浇口镶块相接触。本方案采用产品油缸顶出可靠，浇口自动修剪，顶出后产品不再需要人为手工修剪，采用浇口镶块与热流道喷嘴作斜面配合，使每次动作准确配合，漏胶少，产品报废率低。
文档编号B29C45/40GK201366774SQ200920113299
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月6日 优先权日2009年2月6日
发明者陶永忠 申请人:陶氏模具集团有限公司