专利名称：模组化注塑机及其集合的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机和多台注塑机组成的集合。 技术背景
随着我国塑胶加工行业的飞速发展，国内塑胶机械产量持续攀
升，注塑机作为塑胶机械的第一大品种，其产量由1994年的17177 台增长到2006年的57600台，占世界注塑机总产量的62.97%，成为 注塑机生产第一大国。然而据调查，实际生产中满负荷运转的注塑机 却不足三成，大部分塑胶制品厂商都存在着不同程度的注塑机闲置问 题，规模越大的厂商问题越显著。以富士康为例，某分厂共有不同型 号的注塑机1000台，每月仅有约10%的机台满负荷运转，另有约50% 的机台工作半月即可满足订单需求，剩下的机台每月工作时间不到 10天，甚至少数机台每月工作2-3天。华硕某厂有注塑机500台左右， 但每月满负荷运转的只有100台。造成这钟状况的原因主要是订单不 均衡及注塑机的局限性。
注塑机的整机可以分为三大部分
l.射出系统
该部分功能为塑化物料及射出，结构主要包括射出机架、料筒螺 杆、加料装置等。影响塑化能的主要因素有长径比、压縮比、背压、 螺杆转速以及料筒加热温度，其中背压、螺杆转速和料筒加热温度均 可调节，而长径比及压縮比则为螺杆固定参数。2. 合模系统
合模系统的功能为关闭模具与锁紧，合模方式有直压式、肘节式， 主要由范本、大柱、合模曲肘或油缸、调模装置及合模机架构成。由 于其结构相对固定，对用户而言该部分不能作太多的变化。
3. 动力系统
主要包括泵浦、油箱、电控柜等，是整台及其的心脏部分，关系 着注塑机是否能够正常工作，也是最容易出现故障的部分。
现有注塑机的三大系统都是相互固定安装的，整机的塑化能力和 锁模能力均已经固定，因此只能加工一定条件的制品。
塑胶制品的厂商接到的订单往往都是某一产品的全套零部件，形 状和颜色各不相同，这就是所谓的订单不均衡。而传统注塑机的生产 能力有限。例如同一订单中有一薄壁平板制件和一厚壁长圆管制件重
量相近，但在分型面上的投影面积相差很远，理论上需要2台注塑机
进行加工。这种情形经常出现，迫使注塑机数量不断增加，而在较宽 的时间范围内看，又有大量的注塑机处于闲置状态，造成浪费。 发明内容
本实用新型要解决现有注塑机的上述缺点，提供一种模组化结构 的注塑机，以形成模组化注塑机的集合，集合内的注塑机可以互换模 组，以增加注塑生产线的柔性，提高设备利用率，降低成本。
本实用新型所述的模组化注塑机，包括动力模组、闭合并锁紧模 具的合模模组、射出模组，所述的动力模组包括泵浦、油箱、电控柜， 所述的射出模组包括螺杆料筒、加热装置，所述的合模模组包括合模机构、调模机构和锁紧机构；所述的螺杆料筒形成可以与射出模组内 的其他部件快速拼装的分模组；所述的各模组之间的接口采用快速接 头，所述的射出模组的射出机架与合模模组的合模机架分别独立设 置，并设置使所述的合模机架和射出机架的中心高度对齐的调节机 构。
进一步，所述的合模模组的固定车壁上依圆心水平设置有用于与 所述的射出模组的座进缸连接的固定座，所述的固定座上设置有不同 中心距的固定？L，所述的固定孔与所述的射出模组的座进连接杆前端 的连接座上的螺孔相匹配。
普通注塑机上的固定车壁只能连接固定中心距的座进缸连接杆。 本实用新型在固定车壁上设置不同中心距的固定孔，能够与不同的射 出模组的座进连接杆连接，实现合模模组与射出模组的快速拼接。
进一步，所述的动力模组的泵浦电机与油箱采用一体式，所述的 泵浦电机封闭在所述的油箱内，所述的油箱的油路具有与所述的射出 模组和合模模组进行拼接的快速接口 。
或者，所述的泵浦采用大型电机，所述的泵浦的油路具有多个分 别连接不同注塑机的射出模组的快速接口 。
根据本实用新型所述的模组化注塑机所组成的集合，其特征在 于所述的各模组化注塑机的相应模组具有相同的接口，以达成各注
塑机之间的相应模组的互换性。
用户可以根据具体产品对注塑机的塑化能力、锁模能力的要求， 灵活地组装各个模组形成适应具体情况的注塑机。因此，当现成的注塑机不敷使用时，厂商往往不必新买注塑机，而可以充分利用闲置注 塑机的模组进行拼装。因此，本实用新型对于拥有多台注塑机的厂商 特别有利。这样在整体规划上，就可以减少注塑机的数量，减少设备 闲置现象，降低成本。
本实用新型的优点是
1. 提高机器使用率，提高生产效率
本实用新型以模组为单位拼装使用，同一模组可在不同生产情况 下发挥作用，这是传统的注塑机难以实现的， 一定程度上提高了机器 的使用率。由于审査不再受到注塑机局限性的影响，生产计划单一的 指向订单，能够灵活高效地安排生产，提高了生产效率，縮短供货期 限。
2. 提高注塑生产线的柔性
本实用新型能够将大批量生产的低成本、高品质、短生产周期与 定制生产的个性化、多样化很好地结合，提供了柔性制造系统，使企 业能够根据加工任务或生产环境的变化迅速进行调整，有利于企业在 激烈的市场竞争中生存发展。
3. 节省原材料及能源
塑胶制件中经常会有外形相同，而颜色或原材料不同的情况。若
使用传统注塑机，则需要将料筒中的第一种塑胶清洗干 或者使用2 台注塑机进行加工。采用本实用新型，则只需要更换螺杆料筒模组， 拆换下来的螺杆料筒可用于其他相同材料和颜色的制品的生产，或者 直接存储待下次使用，这样可省去清洗料筒的步骤，节省了原材料、能源，减少时间浪费。而新的料筒可预先加热后再进行组装，进一步 节省时间，保证生产的连续性。
4.降低及其故障对生产的影响
传统注塑机在出现故障时只能中断生产来维修，严重影响生产计 划。而本实用新型用于具有快速拆装、随意搭配的特点，如遇到某一 模组故障，可迅速以备用模组替换，或者将它注塑机的模组投入使用， 降低设备故障对生产的影响。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的使用状态示意图
图3是本实用新型的各模组之间的接口采用快速接头的示意图
图4是合模模组与射出模组的连接示意图
具体实施方式
实施例一
参照图1、 2、 3、 4:
模组化注塑机包括可以互换拼装的动力模组1、闭合并锁紧模具 的合模模组2、射出模组3，所述的动力模组1包括泵浦、油箱、电 控柜，所述的射出模组2包括螺杆料筒、加热装置，所述的合模模组 2包括合模机构、调模机构和锁紧机构；所述的螺杆料筒形成可以与 射出模组3内的其他部件快速拼装的分模组；所述的各模组之间的接 口采用快速接头，所述的射出模组3的射出机架4与合模模组2的合 模机架5分别独立设置，并设置使所述的合模机架5和射出机架4的中心高度对齐的调节机构。
所述的合模模组的固定车壁8上依圆心水平设置有用于与所述
的射出模组的座进缸连接的固定座9，所述的固定座9上设置有不同 中心距的固定孔91，所述的固定孔91与所述的射出模组的座进连接 杆lll、 112前端的连接座10上的螺孔101相匹配。为了装配时对中 的方便，固定座9上还设置有中心孔92。
本实施例中的固定座9上设子有8个固定孔，连接座10上有4 个螺孔101 。当分别选用固定座9上的左边或右边或中部的4个固定 孔时，可以选配3种长度的座进连接杆111、 112。相应地，固定座9 上有3个中心孔。
普通注塑机上的固定车壁只能连接固定中心距的座进缸连接杆。 本实用新型在固定车壁上设置不同中心距的固定孔，能够与不同的射 出模组的座进连接杆连接，实现合模模组与射出模组的快速拼接。
所述的动力模组1的泵浦电机与油箱采用一体式，所述的泵浦电 机封闭在所述的油箱内，所述的油箱的油路具有与所述的射出模组和 合模模组进行拼接的快速接口 。
或者，所述的泵浦采用大型电机，所述的泵浦的油路具有多个分 别连接不同注塑机的射出模组的快速接口 。
油路的设计也要考虑到模组的划分，以便于拆装。本实施例中模 组之间的油路连接采用快速拼接油路块61、 62进行对接，模组之间 的电连接采用快速航空接头71、 72进行对接，就可以实现快速通油 通气。实施例二
参照图1、 2、 3、 4
根据本实用新型所述的模组化注塑机所组成的集合，所述的各模 组化注塑机的相应模组具有相同的接口 ，以达成各注塑机之间的相应 模组的互换性。
用户可以根据具体产品对注塑机的塑化能力、锁模能力的要求， 灵活地组装各个模组形成适应具体情况的注塑机。因此，当现成的注 塑机不敷使用时，厂商往往不必新买注塑机，而可以充分利用闲置注 塑机的模组进行拼装。因此，本实用新型对于拥有多台注塑机的厂商 特别有利。这样在整体规划上，就可以减少注塑机的数量，减少设备 闲置现象，降低成本。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式 的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的 具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用 新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求1.模组化注塑机，其特征在于包括动力模组、闭合并锁紧模具的合模模组、射出模组，所述的动力模组包括泵浦、油箱、电控柜，所述的射出模组包括螺杆料筒、加热装置，所述的合模模组包括合模机构、调模机构和锁紧机构；所述的螺杆料筒形成可以与射出模组内的其他部件快速拼装的分模组；所述的各模组之间的接口采用快速接头，相应的模组的采用相同的接口，所述的射出模组的射出机架与合模模组的合模机架分别独立设置，并设置使所述的合模机架和射出机架的中心高度对齐的调节机构。
2. 如权利要求1所述的模组化注塑机,其特征在于所述的合模模组的固定车壁上依圆心水平设置有用于与所述的射出模组的座进缸 连接的固定座，所述的固定座上设置有不同中心距的固定孔，所述的 固定孔与所述的射出模组的座进连接杆前端的连接座上的螺孔相匹 配。
3. 如权利要求2所述的模组化注塑机,其特征在于所述的动力模组的泵浦电机与油箱采用一体式，所述的泵浦电机封闭在所述的油箱 内，所述的油箱的油路具有与所述的射出模组和合模模组进行拼接的 快速接口。
4. 如权利要求2所述的模组化注塑机,其特征在于所述的泵浦采用大型电机，所述的泵浦的油路具有多个分别连接不同注塑机的射出 模组的快速接口。
5. 如权利要求1或2所述的模组化注塑机所组成的集合，其特征在于所述的各模组化注塑机的相应模组具有相同的接口，以达成各 注塑机之间的相应模组的互换性。
专利摘要模组化注塑机包括可以互换拼装的动力模组、闭合并锁紧模具的合模模组、射出模组，所述的动力模组包括泵浦、油箱、电控柜，所述的射出模组包括螺杆料筒、加热装置，所述的合模模组包括合模机构、调模机构和锁紧机构；所述的螺杆料筒形成可以与射出模组内的其他部件快速拼装的分模组；所述的各模组之间的接口采用快速接头，所述的射出模组的射出机架与合模模组的合模机架分别独立设置，并设置使所述的合模机架和射出机架的中心高度对齐的调节机构。根据模组化注塑机所组成的集合，所述的各模组化注塑机的相应模组具有相同的接口，以达成各注塑机之间的相应模组的互换性。本实用新型具有设备利用率高，成本低的优点。
文档编号B29C45/03GK201371541SQ200920112968
公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者韩志翔 申请人:联塑(杭州)机械有限公司;陆孝庭