专利名称：注塑机动模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二板式注塑机合模机构的部件，具体来说，涉及一种安装在 四根拉杆上、与注塑机的定模板配合使用的注塑机动模板。
背景技术：
目前，各种规格注塑机的动模板一般由模具安装孔、制品顶出孔和四角四个拉杆 导向孔组成，在锁模过程中，受到来自四个拉杆孔导向座的作用力及模具的锁模反作用力 影响，模板会产生较大形变，且内部各筋受力不均。实用新型内容本实用新型的目的是在不增加模板重量的前提下，提供一种刚性好、应力分布均 勻的注塑机动模板。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为注塑机动模板主要由四周封 闭外壁、模板本体内部的斜十字筋、中心腔孔等结构组成。斜十字筋每三根筋为一组，每组 中间的一根筋较窄，两侧两根筋等宽，倾斜角度约为45°，共有四组斜十字筋对称分布、将 中心腔孔壁分别与模板四角的四个拉杆孔壁连接。中心腔孔为锥形孔，由模具安装面至模 板背面，中心腔孔孔径逐渐增大。本实用新型的有益效果是本实用新型与现有的注塑机动模板相比，使注塑机动 模板在一定厚度、重量下具有更好的刚度、应力分布更为均勻，有利于提高锁模精度，从而 提高制品质量。
图1为本实用新型注塑机动模板的主视图；图2为本实用新型注塑机动模板的侧视图；图3为图1中沿“A-A”线的剖视图；图4为图2中沿“B-B”线的剖视图；图5为本实用新型注塑机动模板的后视图；图6为图5中沿“C-C”线的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细的说明，本实用新型的目的和效 果将变得更加明显。本实用新型是在经典的普通梁弯曲计算理论基础之上，应用有限元分析和拓扑优 化，逐步改进原始设计，确定其最终结构。如图1、图2和图3所示，与现有技术相同，本实用新型的注塑机动模板包括顶出机 构安装孔1、制品顶出孔2、四个拉杆导向座3和模板本体4 ；所述四个拉杆导向座3对称分 布于动模板四角，且分别具有四个拉杆孔5 ；模板本体4四周具有封闭外壁。[0016]与现有技术不同的是，如图4所示，所述模板本体4内部由筋11、12、13、14、15、16、 17、18构成的一个封闭的腔体；所述内部斜十字筋共十二条，每三条筋为一组共四组，相对 模板中心呈对称分布，组合分别为7、11、12，8、13、14，9、15、16，10、17、18，四组筋分别将四 个拉杆导向座与中心腔孔壁15相连。每组两侧两根筋等宽，中间的一根筋比两侧的筋细， 即筋7、8、9、10分别等宽，筋11、12、13、14、15、16、17、18分别等宽，且筋7、8、9、10比筋11、 12、13、14、15、16、17、18 细。另外，如图3、图6所示，本实用新型的中心腔孔19为锥形孔，由模具安装面21至 模板背面22，中心腔孔孔径逐渐增大。如图3所示，所述各筋之间的连接处均为圆角20过 渡，以防止应力集中。如图1所示，为便于铸造动模板内腔，动模板外壁上开有若干工艺孔 6。
权利要求一种注塑机动模板，它包括顶出机构安装孔、制品顶出孔、四个拉杆导向座、四周封闭外壁、中心腔孔，所述拉杆导向座具有拉杆孔，其特征在于还包括连接中心腔孔壁与拉杆孔壁的斜十字筋。
2.根据权利要求1所述的注塑机动模板，其特征在于所述斜十字筋三根为一组，共有 四组，相对模板中心对称分布；每组两侧两根筋等宽，中间的一根筋比两侧的筋细。
3.根据权利要求1所述的注塑机动模板，其特征在于所述动模板两侧外表面分别为 模具安装面和动模板背面，所述中心腔孔为锥形孔，且孔径由模具安装面至动模板背面逐 渐增大。
4.根据权利要求1、2或3所述的注塑机动模板，其特征在于所述各筋之间的连接处 均为圆角。
5.根据权利要求1或2所述的注塑机动模板，其特征在于所述的外壁上开有工艺孔。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑机动模板，它主要由四周封闭外壁、模板本体内部的斜十字筋、中心腔孔等结构组成；斜十字筋每三根筋为一组，每组中间的一根筋较窄，两侧两根筋等宽，倾斜角度约为45°，共有四组斜十字筋将中心腔孔壁分别与模板四角的四个拉杆孔壁连接；中心腔孔为锥形孔，由模具安装面至模板背面，中心腔孔孔径逐渐增大。本实用新型与现有的注塑机活动模板相比，在不增大动模板的重量的同时，使结构具有更好的刚度，且应力分布较为平均，有利于降低模板的变形、提高制品的成型精度。
文档编号B29C45/17GK201552712SQ200920112258
公开日2010年8月18日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者凌征琦, 尹辉, 王进, 陆国栋 申请人:浙江大学;宁波海天实力机械有限公司