专利名称：棚膜挤出机专用加料车的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农用薄膜挤出机配件技术领域，涉及一种多层共挤机上使用的加
料小车。
背景技术：
现有的多层共挤复合吹塑生产工艺，通常在机器下方将预先配制好的母料和辅料 混合均匀后，用抽气泵泵送至挤出机机架上方的加料口内，粒料通过自重由机架上方的输 料管滑落至挤出机料筒中，进而在挤出机内进行塑化挤出。 这种输送塑料粒料的方式存在如下缺陷由于母料和辅料的密度不同，抽气泵在 抽取原料时，母料和辅料的输送速度并不相同，密度大者速度较慢，密度小者速度较快，从 而造成落入挤出机料筒中的粒料分层，使原料混合不均匀，最终造成挤出制品质量缺陷，达 不到预期效果。
实用新型内容为解决现有多层共挤复合吹塑生产工艺用抽气泵泵送原料时，造成的母料和辅料
混合不均匀的问题，本实用新型提供一种棚膜挤出机专用加料车，其实施方案如下 棚膜挤出机专用加料车，该加料车包括敞口的车厢、安装在车箱上的推手以及安
装于车厢底部的车轮，车厢底部呈方形的漏斗形状，其出料口处安装有抽拉式闸板，闸板前
端开有一个漏料口，闸板后端有一个向下折弯的开关控制弯头，闸板前端向上折弯，上折弯
与推车侧梁间安装有一个闸板的回位弹簧。 在多层共挤复合吹塑生产中，可将预先配制好并混合均匀的塑料粒料装入加料车 中，通过升降机将加料车吊至位于挤出机上方的机架平台上，通过车厢底部的车轮将其推 送至输料管上方，使加料车出料口正对输料管的进料口，此时闸板下方的弯头挡在棚膜挤 出机进料口前端安装的一块挡头上，挡头将加料车闸门后推，使闸板前端的漏料口位于出 料口中部，出料口被打开，车厢中的原料即从出料口处落下，落入挤出机料管上方的进料口 中，粒料经输料管滑落至挤出机料管中；加料结束后，将料车拉开，此时，回位弹簧将闸板前 拉，关闭出料口。这种用专用加料车运送的塑料粒料，母料和辅料混合均匀、不会被分层，保 证了挤出制品质量；另外下料口的开关控制简单方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型的结构示意具体实施方式实施例如
图1和图2所示，棚膜挤出机专用加料车，该加料车包括敞口的车厢1、 安装在车箱1上的推手2以及安装于车厢1底部的车轮8，车厢1底部呈方形的漏斗形状，其出料口 9处安装有抽拉式闸板4，闸板4前端开有一个漏料口 6 ;闸板4后端有一个向下 折弯的开关控制弯头15，闸板4前端向上折弯，上折弯与推车侧梁间安装有一个闸板4的回 位弹簧7。 在多层共挤复合吹塑生产中，可将预先配制好并混合均匀的塑料粒料3装入加料 车车厢1中，通过升降机将加料车吊至位于挤出机出输料管11上方的工作平台IO上，将送 料车推送至输料管13的进料口 14上方，使加料车出料口 9正对进料口 14，此时闸板4下 方的弯头15挡在棚膜挤出机的进料口 14前端安装的一块挡头5上，挡头5将加料车闸板 4后推，闸板4上漏料口 6被推至出料口 9中部，出料口 9被打开，车厢中的原料即从出料 口 9处落下，粒料经输料管13滑落至挤出机料管12中；加料结束后，将料车拉开，此时，回 位弹簧7将闸板4前拉，关闭出料口 9。
权利要求棚膜挤出机专用加料车，该加料车包括敞口的车厢(1)、安装在车箱(1)上的推手(2)以及安装于车厢(1)底部的车轮(8)，其特征在于车厢(1)底部呈方形的漏斗形状，其出料口(9)处安装有抽拉式闸板(4)，闸板(4)上开有一个漏料口(6)。
2. 如权利要求1所述的棚膜挤出机专用加料车，其特征在于闸板(4)后端有一个向 下折弯的开关控制弯头(15)，闸板(4)前端向上折弯，上折弯与推车侧梁间安装有一个闸 板(4)的回位弹簧(7)。
专利摘要棚膜挤出机专用加料车，属于多层共挤出吹塑技术领域，包括敞口的车厢及安装于车厢底部的车轮，车厢底部有出料口，出料口处安装有抽拉式闸门。使用时将加料车出料口正对输料管的进料口，打开出料口，车厢中的原料即从出料口处落下，并经输料管滑落至挤出机料中，进而在挤出机内塑化挤出。这种加料车运送的混合均匀的母料和辅料不会被分层，保证了挤出成品质量。
文档编号B29L7/00GK201456372SQ20092011191
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者付艳梅, 余伟, 张志云, 张牙润, 金宏云 申请人:玉溪市旭日塑料有限责任公司