专利名称：一种顺序注塑针阀式热喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种顺序注塑针阀式热喷嘴。
背景技术：
典型的注塑用热流道系统一般由热流道板、热喷嘴、加热及温控装置、辅助零件等 几大部分组成。热流道板是热流道系统的核心部件，其主要任务是恒温地将熔体从主流道 送入到各个单独的热喷嘴内。顺序针阀式热喷嘴是是用于热流道系统浇注的典型喷嘴之一，喷嘴的中央安装有 可控制移动的阀针，辅助浇口机械闭合。因其机械闭合控制准确，减少了熔料的流涎和拉 丝，有利于提高塑件的成型质量和尺寸精度。然而，这种高控制精度，对顺序针阀式热喷嘴 的加工提出了很高的要求。目前的顺序针阀式喷嘴的尾端绝对尺寸比首端要大很多，加工 极为不易，加工尺寸稍有偏差，整个零件就报废，加工成本高。此外，热流道板与型腔的直接 接触，热流道板内热量传递至型腔，引起型腔温度的升高。型腔因热膨胀变形引起阀针中心 和阀嘴内腔出现同心偏差，表现为阀针在热喷嘴腔内弯曲。这导致在工作过程中阀针与阀 嘴内壁之间因频繁摩擦而磨损，时间长了就会因阀口不能锁紧而出现流涎或垂滴现象。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种顺序注塑针阀 式热喷嘴，解决了现有的针阀式热喷嘴的制造难度和注塑过程中的热流道板热量损失以及 因热膨胀引起的阀针同心度偏差导致的弯曲。本实用新型的目的通过下述方案实现一种顺序注塑针阀式热喷嘴，包括热流道板、热喷嘴、设置于热喷嘴内的阀针，所 述热喷嘴的尾部套设有热喷嘴垫套，所述热喷嘴垫套的内周面通过阶梯状结构与热喷嘴的 尾部嵌合。为了使热喷嘴垫套与热喷嘴之间更好的嵌合与固定，所述热喷嘴垫套的阶梯状结 构分为第一段和第二段，其中第一段内径大于第二段内径，所述热喷嘴的尾部通过销钉与 热喷嘴垫套连接，所述热喷嘴垫套通过销钉与模具型腔连接。所述热喷嘴外套设有制热装置，制热装置包括发热圈、感温圈。所述热流道板与油缸之间设置有隔热垫圈，为了具有更好的隔热效果，所述热喷 嘴垫套、隔热垫圈可采用不锈钢。本实用新型的工作原理是改变现有热喷嘴整体加工的方式，进行分散式加工，把 热喷嘴尾部变小，并在热喷嘴尾部增加一个热喷嘴垫套，具体是，由于热喷嘴与模具型腔完 全被热喷嘴垫套隔开来，因此，热喷嘴内的热流道向模具型腔辐射的大部分热能不会传递 到模具型腔上，模具型腔的热膨胀所产生的变形基本可以忽略，阀针的上下两截不会因此 发生弯曲，阀针与热喷嘴内腔的摩擦也能避免，因此不仅延长了热喷嘴和阀针的寿命，也保 证了顺序针阀式热喷嘴开闭控制的精度。[0011]本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果一是热喷嘴加工比原来方便很多，无论加工的热喷嘴外部尺寸比预定尺寸大一些 或小一些，都可以通过加工热嘴垫套进行调整，不会出现零件报废的现象，降低了加工成本 和风险；二是避免了热流道板上的大量热量损失；三是模具型腔因避开了热流道板上的热 量传递，避免了受热膨胀，阀针与热喷嘴不会出现同心度误差，极大地加少了阀针因摩擦引 起的磨损，提高了精度和使用寿命。
图1是现有的顺序注塑针阀式热喷嘴结构示意图。图2是本实用新型顺序注塑针阀式热喷嘴结构示意图。上述附图标记中1油缸；2活塞杆头；3隔热垫圈；4热流道板；5阀针引导器；6、 6-1销钉；7、9、12发热圈；8、15热喷嘴；10阀针；11感温圈；13模具型腔；14热喷嘴垫套；
14-1喷嘴垫套的第一段；14-2喷嘴垫套的第二段；15-1热喷嘴尾部。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方 式不限于此。实施例如图2所示，本实用新型的顺序注塑针阀式热喷嘴，包括热流道板4，热喷嘴15，设 置于热喷嘴15内的阀针10，热喷嘴15的尾部15-1套设有热喷嘴垫套14。在热喷嘴垫套 14的内周面通过阶梯状结构与热喷嘴15的尾部15-1嵌合。图2中，为了更好的与模具型腔13接合，该热喷嘴垫套14的阶梯状结构可分为第 一段14-1和第二段14-2，其中第一段14-1的内径大于第二段14-2的内径，热喷嘴15的 尾部15-1通过销钉6与热喷嘴垫套15-1连接，热喷嘴垫套14的外圆周面通过销钉6-1与 模具型腔13连接。热喷嘴垫套14的第一段14-1的外径可大于或者等于第二段14-2的外径。具体说，热喷嘴15整体剖面呈“T”字形结构，“T”字的顶部构成热喷嘴15的尾部
15-1，尾部15-1的外径则大于喷嘴垫套14的第二段14-2内径。热喷嘴15外套设有由发 热圈7、9、12感温圈11组成的制热装置。为了具有更好的隔热效果，该热喷嘴垫套14主要 采用不锈钢材料制成。为了更好的隔热，在热流道板4与油缸1之间也设置了隔热垫圈3，该隔热垫圈3 也可采用不锈钢材料，当然也可选用其他具有同等隔热效果的材料。如图2，经过分散加工后的热喷嘴15的尾部15-1尺寸比经整体式加工的热喷嘴 8 (请参见附图1)的尾部尺寸减少。当热喷嘴15尾部15-1的尺寸在加工时若小于设计尺 寸时，只需加大热喷嘴垫套14的尺寸即可。本实用新型的工作原理是改变现有热喷嘴15整体加工的方式，进行分散式加 工，把热喷嘴15尾部15-1变小，并在热喷嘴尾部15-1增加一个热喷嘴垫套14 ；具体是，由 于热喷嘴15与模具型腔13完全被热喷嘴垫套14隔开来，因此，热喷嘴15内的热流道向模 具型腔13辐射的大部分热能不会传递到模具型腔13上，模具型腔13的热膨胀所产生的变形基本可以忽略，阀针10的上下两截不会因此发生弯曲，阀针10与热喷嘴15内腔的摩擦 也能避免，因此不仅延长了热喷嘴15和阀针10的寿命，也保证了顺序针阀式热喷嘴开闭控 制的精度。如上所述，便可较好地实现本实用新型。上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种顺序注塑针阀式热喷嘴，包括热流道板、热喷嘴、设置于热喷嘴内的阀针，其特征在于所述热喷嘴的尾部套设有热喷嘴垫套，所述热喷嘴垫套的内周面通过阶梯状结构与热喷嘴的尾部嵌合。
2.根据权利要求1所述的顺序注塑针阀式热喷嘴，其特征在于所述热喷嘴垫套的阶 梯状结构分为第一段和第二段，其中第一段内径大于第二段内径，所述热喷嘴的尾部通过 销钉与热喷嘴垫套连接，所述热喷嘴垫套通过销钉与模具型腔连接。
3.根据权利要求2所述的顺序注塑针阀式热喷嘴，其特征在于所述热喷嘴外套设有 制热装置。
4.根据权利要求3所述的顺序注塑针阀式热喷嘴，其特征在于所述制热装置包括发 热圈、感温圈。
5.根据权利要求4所述的顺序注塑针阀式热喷嘴，其特征在于所述热喷嘴垫套为不 锈钢。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的顺序注塑针阀式热喷嘴，其特征在于所述热 流道板与油缸之间设置有隔热垫圈。
7.根据权利要求6所述的顺序注塑针阀式热喷嘴，其特征在于所述隔热垫圈为不锈钢。
专利摘要本实用新型公开了一种顺序注塑针阀式热喷嘴，包括热流道板、热喷嘴、设置于热喷嘴内的阀针，热喷嘴的尾部套设有热喷嘴垫套，热喷嘴垫套的内周面通过阶梯状结构与热喷嘴的尾部嵌合，热喷嘴垫套的阶梯状结构分为第一段和第二段，其中第一段内径大于第二段内径，本实用新型的优点及效果热喷嘴内的热流道向模具型腔辐射的大部分热能不会传递到模具型腔上，模具型腔的热膨胀所产生的变形基本可以忽略，阀针的上下两截不会因此发生弯曲，阀针与热喷嘴内腔的摩擦也能避免，因此不仅延长了热喷嘴和阀针的寿命，也保证了顺序针阀式热喷嘴开闭控制的精度。
文档编号B29C45/73GK201626090SQ20102012289
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者刘成军, 吴跃坚, 阮锋 申请人:广州广电林仕豪模具制造有限公司